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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0525MAEFTRNK8F | 建设单位法人:李程北 |
| 徐超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县鸣凤镇双利村 |
| 机械设备表层隔膜生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县鸣凤镇双利村 |
| 经度:111.64928 纬度: 31.04688 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-30 |
| 远环审〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元):7500 |
| 350 | 运营单位名称:**** |
| ****0525MAEFTRNK8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0525MAEFTRNK8F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间:2025-08-15 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间:2025-08-22 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间:2025-11-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51014AGPHM |
| 该项目属于**项目,拟建于**县鸣凤镇双利村,总占地面积2973.67m2(4.5亩),总投资7500万元,其中环保投资350万元,占总投资的4.7%。 | 实际建设情况:该项目属于**项目,拟建于**县鸣凤镇双利村,总占地面积2973.67m2(4.5亩),总投资7500万元,其中环保投资350万元,占总投资的4.7%。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目建成后年产军品配件(A型)1500套。主要建设内容为:清洗间、喷砂房、喷漆房、烘干房、打间、涂料库、来料区、产品存放区、危废贮存点以及配套的公储、环保工程等。 | 实际建设情况:本项目建成后年产军品配件(A型)1500套。主要建设内容为:清洗间、喷砂房、喷漆房、烘干房、打间、涂料库、来料区、产品存放区、危废贮存点以及配套的公储、环保工程等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强废气污染防治措施。施工期,施工场地设置围挡,加强施工现场酒水降尘,易扬尘物料做好防尘措施。运营期,喷砂房、清洗间、喷漆房、烘干房均密闭。喷砂废气经负压收集后,通过旋风除尘+滤筒除尘处理达标后通过一根20 m高排气筒排放打磨废气经集气罩收集后,通过袋式除尘器处理达标后通过一根20 m 高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。表面清洗废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20m 高排气简排放;喷漆废气、烘干废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20 m高排气简排放。颗粒物、挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织及无组织排放浓度限值要求,其中无组织排放(厂界内、厂房外)的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。非正常工况时,须立即停产检修。 (二)加强废水污染防治措施。施工期,施工废水、泥浆及含石油类污染物的污水经隔油池、沉淀池处理达标后回用,不得以渗坑、渗井或漫流等方式随意排放。运营期,生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4中三级标准(其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准执行)后,通过市政管网进****处理厂 (三)加强噪声污染防治措施。施工期,合理布局施工现场,合理安排施工时间,午间及夜间禁止施工。运营期,通过采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。施工期,施工建****管理部门指定地点回填,不得随意堆弃。运营期,漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 (五)加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案,加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业。 四、本项目建成后,大气总量控制指标:挥发性有机物0.633t/a,颗粒物0.628t/a。 五、本批复自下达之日起5年内有效。项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应重新报批该项目的环境影响报告。 六、项目竣工后,你单位应按规定程序进行建设项目竣工环保验收,经验收合格后,方可正式运行。 七、项目涉及产业政策、规划、国土、安全、水电等方面的内容,以相应主管部门批复意见为准。 八、远****执法大队负责项目建设期和运营期的环境保护监督检查工作。 | 实际建设情况:①工件表面清洗:人工使用抹布蘸取乙酸乙酯对基材表面进行清洗,去除基材表面灰尘等杂物。清洗过程产生的污染物主要是清洗剂挥发产生的有机废气、擦拭工件表面产生的废抹布和手套。 ②产品表面喷砂:对工件表面的非喷砂面,首先使用耐高温胶带和保护工装对工件表面非喷砂面进行两层粘贴保护,以防在喷砂过程中损坏非喷砂面,然后使用喷砂机对工件的表面进行喷砂,喷砂后工件表面无氧化皮、无锈蚀、整体呈现金属**。喷砂完成后使用洁净的压缩空气对基材表面进行除尘,去除表面浮尘,同时确认保护区域完整有效。该过程产生的污染物主要是喷砂粉尘、除尘器收集的粉尘、以及设备运行产生的噪声。 ③喷涂底漆、烘干和打磨:喷漆房自带电加热除湿系统,将喷漆时的湿度控制在70%以内,在喷漆房内将配比好的底漆使用喷枪对工件进行喷涂。喷涂完成后在烘干房内进行加热固化底漆,加热完成后自然冷却至室温。本项目采用电加热的方式进行烘干固化。冷却至室温的工件运至打磨间采用人工使用砂纸对工件的表面进行打磨,增大工件表面的平整度。 该过程产生的污染物主要是调漆、喷漆、烘干过程产生的废气、打磨过程产生的粉尘和废砂纸,环保设备运行过程产生的废过滤棉、废活性炭以及收集的粉尘,废漆桶以及设备运行产生的噪声。 ④喷涂中间漆、烘干和打磨:底漆打磨过后的工件送入喷漆房进行喷涂中间漆,喷涂中间漆的工艺与喷涂底漆的工艺相同,加热完成后自然冷却至室温。冷却至室温的工件运至打磨间采用人工使用砂纸对工件的表面进行打磨,增大工件表面的平整度。 该过程产生的污染物主要是调漆、喷漆、烘干过程产生的废气、打磨过程产生的粉尘和废砂纸,环保设备运行过程产生的废过滤棉、废活性炭以及收集的粉尘,废漆桶以及设备运行产生的噪声。 ⑤面漆喷涂、烘干和修整:中间漆打磨过后的工件再次进入喷漆房进行喷涂面漆,喷涂面漆的工艺与喷涂底漆和中间漆的工艺相同,加热完成后自然冷却至室温。然后将保护部位的耐高温胶带和工装拆除,使用手术刀修整前面边缘至平整光滑,确保不会划伤基材表面和漆面。 该过程产生的污染物主要是调漆、喷漆、烘干过程产生的废气、废高温胶带、环保设备运行过程产生的废过滤棉、废活性炭以及收集的粉尘,废油漆桶以及设备运行产生的噪声。 ⑥性能检测与外观检查:对产品进行外观、硬度、膜厚、附着力等物理性能的检验。 注:本项目每天喷漆工作时长4h,烘干工作时长12h。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强废气污染防治措施。施工期,施工场地设置围挡,加强施工现场酒水降尘,易扬尘物料做好防尘措施。运营期,喷砂房、清洗间、喷漆房、烘干房均密闭。喷砂废气经负压收集后,通过旋风除尘+滤筒除尘处理达标后通过一根20 m高排气筒排放打磨废气经集气罩收集后,通过袋式除尘器处理达标后通过一根20 m 高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。表面清洗废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20m 高排气简排放;喷漆废气、烘干废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20 m高排气简排放。颗粒物、挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织及无组织排放浓度限值要求,其中无组织排放(厂界内、厂房外)的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。非正常工况时,须立即停产检修。 (二)加强废水污染防治措施。施工期,施工废水、泥浆及含石油类污染物的污水经隔油池、沉淀池处理达标后回用,不得以渗坑、渗井或漫流等方式随意排放。运营期,生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4中三级标准(其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准执行)后,通过市政管网进****处理厂 (三)加强噪声污染防治措施。施工期,合理布局施工现场,合理安排施工时间,午间及夜间禁止施工。运营期,通过采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。施工期,施工建****管理部门指定地点回填,不得随意堆弃。运营期,漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 (五)加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案,加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业。 四、本项目建成后,大气总量控制指标:挥发性有机物0.633t/a,颗粒物0.628t/a。 五、本批复自下达之日起5年内有效。项目的性质、规、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应重新报批该项目的环境影响报告。 六、项目竣工后,你单位应按规定程序进行建设项目竣工环保验收,经验收合格后,方可正式运行。 七、项目涉及产业政策、规划、国土、安全、水电等方面的内容,以相应主管部门批复意见为准。 八、远****执法大队负责项目建设期和运营期的环境保护监督检查工作。 | 实际建设情况:根据现场实际勘查,项目采用雨、污分流,雨水经厂区雨水管道排入区域雨水管网。新增生活污水经化粪池(5m3)处理后排入市政污水管网,最终进****处理厂进一步处理 根据现场实际勘查,喷砂废气经负压收集后通过旋风除尘+滤筒除尘装置处理后由20m高排气筒(DA001)外排;打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后由20m高排气筒(DA001)外排;所有喷漆房、烘干房均密闭并设置集气管道,喷漆、烘干废气经负压收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒(DA002)外排;清洗间密闭,清洗废气经经负压收集后与喷漆烘干废气一同通过干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒(DA002)外排 根据现场实际勘查,选用低噪声设备,采取基础减震,建筑隔声等措施 根据现场实际勘查,生活垃圾由环卫部门统一清运;喷砂间沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废抹布和手套、废胶带、废砂纸、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液统一收集后分类暂存在危废贮存点内,后交由资质的单位统一处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、该项目属于**项目,拟建于**县鸣凤镇双利村,总占地面积2973.67m2(4.5亩),总投资7500万元,其中环保投资350万元,占总投资的4.7%。本项目建成后年产军品配件(A型)1500套。主要建设内容为:清洗间、喷砂房、喷漆房、烘干房、打间、涂料库、来料区、产品存放区、危废贮存点以及配套的公储、环保工程等。 二、该项目在全面落实《报告表》提出的各项污染防治及生态保护措施的前提下,可有效控制环境污染和生态破坏,从环境保护角度分析,项目可行。 三、你单位在项目设计、建设和生产期间,应重点加强以下工作: (一)加强废气污染防治措施。施工期,施工场地设置围挡,加强施工现场酒水降尘,易扬尘物料做好防尘措施。运营期,喷砂房、清洗间、喷漆房、烘干房均密闭。喷砂废气经负压收集后,通过旋风除尘+滤筒除尘处理达标后通过一根20 m高排气筒排放打磨废气经集气罩收集后,通过袋式除尘器处理达标后通过一根20 m 高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。表面清洗废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20m 高排气简排放;喷漆废气、烘干废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20 m高排气简排放。颗粒物、挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织及无组织排放浓度限值要求,其中无组织排放(厂界内、厂房外)的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。非正常工况时,须立即停产检修。 (二)加强废水污染防治措施。施工期,施工废水、泥浆及含石油类污染物的污水经隔油池、沉淀池处理达标后回用,不得以渗坑、渗井或漫流等方式随意排放。运营期,生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4中三级标准(其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准执行)后,通过市政管网进****处理厂 (三)加强噪声污染防治措施。施工期,合理布局施工现场,合理安排施工时间,午间及夜间禁止施工。运营期,通过采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。施工期,施工建****管理部门指定地点回填,不得随意堆弃。运营期,漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 (五)加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案,加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业。 四、本项目建成后,大气总量控制指标:挥发性有机物0.633t/a,颗粒物0.628t/a。 五、本批复自下达之日起5年内有效。项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应重新报批该项目的环境影响报告。 六、项目竣工后,你单位应按规定程序进行建设项目竣工环保验收,经验收合格后,方可正式运行。 七、项目涉及产业政策、规划、国土、安全、水电等方面的内容,以相应主管部门批复意见为准。 八、远****执法大队负责项目建设期和运营期的环境保护监督检查工作。 | 实际建设情况:一、该项目属于**项目,拟建于**县鸣凤镇双利村,总占地面积2973.67m2(4.5亩),总投资7500万元,其中环保投资350万元,占总投资的4.7%。本项目建成后年产军品配件(A型)1500套。主要建设内容为:清洗间、喷砂房、喷漆房、烘干房、打间、涂料库、来料区、产品存放区、危废贮存点以及配套的公储、环保工程等。 二、该项目在全面落实《报告表》提出的各项污染防治及生态保护措施的前提下,可有效控制环境污染和生态破坏,从环境保护角度分析,项目可行。 三、你单位在项目设计、建设和生产期间,应重点加强以下工作: (一)加强废气污染防治措施。施工期,施工场地设置围挡,加强施工现场酒水降尘,易扬尘物料做好防尘措施。运营期,喷砂房、清洗间、喷漆房、烘干房均密闭。喷砂废气经负压收集后,通过旋风除尘+滤筒除尘处理达标后通过一根20 m高排气筒排放打磨废气经集气罩收集后,通过袋式除尘器处理达标后通过一根20 m 高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。表面清洗废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20m 高排气简排放;喷漆废气、烘干废气通过负压收集后,经干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后通过一根20 m高排气简排放。颗粒物、挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织及无组织排放浓度限值要求,其中无组织排放(厂界内、厂房外)的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。非正常工况时,须立即停产检修。 (二)加强废水污染防治措施。施工期,施工废水、泥浆及含石油类污染物的污水经隔油池、沉淀池处理达标后回用,不得以渗坑、渗井或漫流等方式随意排放。运营期,生活污水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4中三级标准(其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准执行)后,通过市政管网进****处理厂 (三)加强噪声污染防治措施。施工期,合理布局施工现场,合理安排施工时间,午间及夜间禁止施工。运营期,通过采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。施工期,施工建****管理部门指定地点回填,不得随意堆弃。运营期,漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 (五)加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案,加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业。 四、本项目建成后,大气总量控制指标:挥发性有机物0.633t/a,颗粒物0.628t/a。 五、本批复自下达之日起5年内有效。项目的性质、规、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应重新报批该项目的环境影响报告。 六、项目竣工后,你单位应按规定程序进行建设项目竣工环保验收,经验收合格后,方可正式运行。 七、项目涉及产业政策、规划、国土、安全、水电等方面的内容,以相应主管部门批复意见为准。 八、远****执法大队负责项目建设期和运营期的环境保护监督检查工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.628 | 0 | 0 | 0 | 0.628 | 0.628 | / |
| 0 | 0.633 | 0 | 0 | 0 | 0.633 | 0.633 | / |
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷砂房密闭,喷砂废气经负压收集后通过旋风除尘+滤筒除尘处理后由20m高排气筒(DA001)外排 打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后由20m高排气筒(DA001)外排 | 监测结果表明:验收监测期间,项目DA001排气简排放的颗粒物有组织排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,达标排放。 | |
| 2 | DA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 清洗间密闭,负压收集后经干式过滤+二级活性炭吸附处理,最后通过20m高排气筒(DA002)排放 喷漆房、烘干房密闭,负压收集后经干式过滤+二级活性炭吸附处理,最后通过20m高排气筒(DA002)排放 | 监测结果表明:验收监测期间,项目DA001、DA002排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物有组织排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,达标排放。 |
| 1 | 设备噪声 | 监测结果表明:验收监测期间,厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值要求。 | 选用低噪声级设备;采取厂房隔声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | (五)加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范做好厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业 | 根据现场实际勘查,已落实厂区内分区防渗,规范化设置排污口标识标牌、危险废物标识牌。根据环境监测计划,做好监测记录,并建立环境管理档案加强日常管理,防止储存的油漆发生泄漏,加强防火管理,禁止在生产区域内使用明火作业。 |
| 1 | (四)加强固体废物污染防治措施。施工期,施工建****管理部门指定地点回填,不得随意堆弃。运营期,漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理 | 根据现场实际勘查,本项目产生的漆渣废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废砂纸、废胶带、废抹布及手套、打磨间沉降粉尘及袋式除尘器收集的粉尘、废空压油和喷枪清洗废液分类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理。喷砂房沉降粉尘及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产,生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况:无依托工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |