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晋城中科绿色能源有限公司飞灰稳定化车间技术升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********966373P | 建设单位法人：王建江 |
| 王春晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县巴公镇靳庄村西北420m处 |
建设项目基本信息
| ****飞灰稳定化车间技术升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：N77-N77-生态保护和环境治理业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县巴公镇靳庄村西北420m处 |
| 经度:112.83202 纬度: 35.64527 | ****机关：晋****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-07 |
| 晋市审管批〔2024〕122号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-24 | 项目实际总投资(万元)：83.3 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| 911********966373P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********966373P | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2025-09-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://pan.**.com/s/1S7jsfADtP86KKE6eqz3J2Qpwd=qmr4 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 处理不合格螯合飞灰0.3t/d（78t/a） | 实际建设情况：处理不合格螯合飞灰0.3t/d（78t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、不合格螯合飞灰二次处理工艺流程 经化验不合格螯合飞灰在飞灰稳定化车间内暂存，吨袋经电动葫芦提升至破袋仓，进入一、二级破碎后，输送至现有的混合搅拌机，经二次螯合稳定化处理后采用专用袋装打包，运输至飞灰暂存仓库内。工艺流程及产排污分析如下： （1）不合格螯合飞灰二次处理工艺流程主要由破袋系统、粉碎系统、输送系统组成，在车间内垂向布置。 （2）检验不合格的螯合飞灰由电动葫芦装置提升至15m高破袋仓，由十字刀拆包，将破碎吨袋与螯合飞灰分离； 螯合飞灰进入一级对辊破碎机，破碎后的固化飞灰粒径为5~8mm； 经密闭管道下落至二级冲击破碎机，破碎后的固化飞灰粒径小于2mm； 螺旋输送机将二级破碎后的飞灰固化颗粒输送至现有的飞灰螯合系统中，由计量秤称重后送至混合搅拌机进行混合搅拌，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水，制成凝固状，装袋后进入飞灰暂存间进行养护。 | 实际建设情况：1、不合格螯合飞灰二次处理工艺流程 经化验不合格螯合飞灰在飞灰稳定化车间内暂存，吨袋经电动葫芦提升至破袋仓，进入一、二级破碎后，输送至现有的混合搅拌机，经二次螯合稳定化处理后采用专用袋装打包，运输至飞灰暂存仓库内。工艺流程及产排污分析如下： （1）不合格螯合飞灰二次处理工艺流程主要由破袋系统、粉碎系统、输送系统组成，在车间内垂向布置。 （2）检验不合格的螯合飞灰由电动葫芦装置提升至15m高破袋仓，由十字刀拆包，将破碎吨袋与螯合飞灰分离； 螯合飞灰进入一级对辊破碎机，破碎后的固化飞灰粒径为5~8mm； 经密闭管道下落至二级冲击破碎机，破碎后的固化飞灰粒径小于2mm； 螺旋输送机将二级破碎后的飞灰固化颗粒输送至现有的飞灰螯合系统中，由计量秤称重后送至混合搅拌机进行混合搅拌，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水，制成凝固状，装袋后进入飞灰暂存间进行养护。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：氨气吸收塔产生的喷淋废水****处理站处理后全部回用，不得外排。 废气：①落料口三面封闭，入料口一侧设软帘；②一级破碎机、二级破碎机全密闭；落料口、一、二级破碎机均为垂向布置，在顶部落料口封闭一侧设置集气口，集气后引入1台覆膜袋式除尘器，除尘后经风管并入现有的飞灰仓顶28m高排气筒排放。飞灰暂存间增设集气设施，所收集废气经氨气吸收塔处理后经15m高排气筒达标排放。 噪声：选用低噪声型号设备，合理布置车间内各设备，将噪声级较高的设备置于远离车间边界处;对高噪声设备设置基础减振、车间隔声等措施。 固体废物：破碎设备除尘器的除尘灰属于HW49类危险废物，产生量约0.007t/a。产生后直接返回尖刀破袋仓，重新进行螯合固化处理。破碎设备除尘器的废滤袋属于HW49类危险废物，产生量约0.15t/a。产生后依托现有危废贮存点贮存，定期交由**市清淼****公司处置。装有不合格飞灰的吨包经尖刀破袋仓将吨包破碎，吨包产生量约0.02t/a。产生后依托现有危废贮存点贮存，定期交由**市清淼****公司处置。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要为氨气吸收塔产生的喷淋废水。飞灰稳定化系统所产螯合飞灰呈凝固状，不会有淋溶液产生。氨气吸收塔产生的喷淋废****处理站处理后全部回用，不得外排。****处理站工艺原先为单独送“除渣预处理+调节池+UASB 厌氧+二级 A/O+超滤，2023年进行了升级（新增TUF+反渗透+DTRO减量化）处理效果更可以达标。 废气：①落料口三面封闭，入料口一侧设软帘；②一级破碎机、二级破碎机全密闭；落料口、一、二级破碎机均为垂向布置，在顶部落料口封闭一侧设置集气口，集气后引入1台覆膜袋式除尘器，除尘后经风管并入现有的飞灰仓顶28m高排气筒排放。飞灰暂存间增设集气设施，所收集废气经氨气吸收塔处理后经15m高排气筒达标排放。 噪声：选用低噪声型号设备，合理布置车间内各设备，将噪声级较高的设备置于远离车间边界处;对高噪声设备设置基础减振、车间隔声等措施。 固体废物：已有危废贮存点位于螯合飞灰暂存车间北侧，为砖混机构一层建筑，根据现场实际情况调查及排污许可证，占地面积为58m2，主要用于贮存本项目产生的破碎吨包、废滤袋及本厂设备维修产生的废机油、废抹布、废手套，本项目产生的破碎吨包、废滤袋均采用吨箱或吨包等包装暂存于危废贮存点内；废机油、废抹布、废手套产生的废气通过一套活性炭吸附装置经16m排气筒排放。本次评价的危险废物主要为除尘灰、废滤袋、破碎的飞灰吨包，除尘灰直接返回尖刀破袋仓，重新进行螯合固化处理；废滤袋、破碎的飞灰吨包收集后暂存危险贮存点，定期由**市清淼****公司进行处置。本项目工程危废产生量较小，同时本项目破碎吨包及废滤袋产生量也较小，均采用吨箱或吨包等包装暂存于危废贮存点内。现有危废贮存点可完全满足现有工程及本项目危险废物的暂存。 |
| 废水：****处理站工艺原先为单独送“除渣预处理+调节池+UASB 厌氧+二级 A/O+超滤，2023年进行了升级（新增TUF+反渗透+DTRO减量化）处理效果更可以达标。 固体废物：已有危废贮存点位于螯合飞灰暂存车间北侧，为砖混机构一层建筑，根据现场实际情况调查及排污许可证，占地面积为58m2，主要用于贮存本项目产生的破碎吨包、废滤袋及本厂设备维修产生的废机油、废抹布、废手套，本项目产生的破碎吨包、废滤袋均采用吨箱或吨包等包装暂存于危废贮存点内；废机油、废抹布、废手套产生的废气通过一套活性炭吸附装置经16m排气筒排放。本次评价的危险废物主要为除尘灰、废滤袋、破碎的飞灰吨包，除尘灰直接返回尖刀破袋仓，重新进行螯合固化处理；废滤袋、破碎的飞灰吨包收集后暂存危险贮存点，定期由**市清淼****公司进行处置。本项目工程危废产生量较小，同时本项目破碎吨包及废滤袋产生量也较小，均采用吨箱或吨包等包装暂存于危废贮存点内。现有危废贮存点可完全满足现有工程及本项目危险废物的暂存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 为避免本项目硫酸储罐泄漏对区域土壤环境及地下水环境造成影响，要求本项目硫酸储罐外设置1座有效容积3m3围堰，稀硫酸储罐位于围堰内。围堰有效容积（扣除罐体体积后）不小于3m3，大于稀硫酸储罐的容积，同时围堰墙角及地面采用不少于2mm的**度聚乙烯膜（渗透系数<10-10cm/s）或同等防渗能力的防渗层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。上述措施可确保事故状态下稀硫酸储罐发生泄漏时，泄漏的废液不会对区域土壤及地下水环境造成影响。此外，评价要求建设单位配备专人负责氨气吸收塔及稀硫酸储罐的日常管理，定时巡查检修，确保稀硫酸储罐及围堰等设施正常运行。 | 实际建设情况：本项目已在氨气吸收塔区域周围设置有0.3m高的围堰，稀硫酸储罐位于该围堰内。该围堰的有效容积（扣除罐体体积后）不小于3m3，且大于稀硫酸储罐的容积，同时围堰墙角及地面采用SBS高弹橡胶液体卷材聚合物改性沥青防水涂料液体卷材防水涂刷厚度2.8mm至3mm抗渗系数可达到1×10-13cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。上述措施可确保事故状态下稀硫酸储罐发生泄漏时，泄漏的废液不会对区域土壤及地下水环境造成影响。 |
| 本项目已在氨气吸收塔区域周围设置有0.3m高的围堰，稀硫酸储罐位于该围堰内。该围堰的有效容积（扣除罐体体积后）不小于3m3，且大于稀硫酸储罐的容积，同时围堰墙角及地面采用SBS高弹橡胶液体卷材聚合物改性沥青防水涂料液体卷材防水涂刷厚度2.8mm至3mm抗渗系数可达到1×10-13cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。上述措施可确保事故状态下稀硫酸储罐发生泄漏时，泄漏的废液不会对区域土壤及地下水环境造成影响。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1267 | 3.31 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氨气吸收塔+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 飞灰暂存间增设氨气吸收塔系统，所收集废气经氨气吸收塔处理后经15m高排气筒达标排放。 | DA010排放口出口，排放废气中9月24日氨实测浓度为1.43-1.64mg/m3，臭气浓度(无量纲)最大值为724，排放速率为0.016-0.018kg/h，9月25日氨实测浓度为1.32-1.55mg/m3，臭气浓度(无量纲)最大值为478，排放速率为0.014-0.018kg/h； | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 破袋仓三面封闭，吨包进料口设置软帘；对辊破、冲击破全密闭，落料口及一、二级破碎机均垂向布置，顶部落料口封闭一侧设置集气口，收集落料及破碎环节产生的废气，经1台布袋除尘器净化后，通过风管并入现有飞灰仓顶28m高排气筒。 | DA005排放口出口，排放废气中颗粒物实测浓度9月24日为5.8-6.5mg/m3，排放速率为1.07×10-3-1.09×10-3kg/h，9月25日为6.1-6.9mg/m3，排放速率为9.86×10-4-1.12×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类限值 | 选用低噪声设备，同时采取基础减振、厂房隔声等措施，有效降低设备运行时的噪声影响，确保厂界噪声达标。 | 本项目2025年9月24日厂界四周噪声（等效声级）监测值：昼间52.1dB（A）-55.8dB（A）之间；夜间43.0dB（A）-46.7dB（A）之间，2025年9月25日厂界四周噪声（等效声级）监测值：昼间52.8dB（A）-56.7dB（A）之间；夜间43.1dB（A）-47.7dB（A）之间，厂界四周均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，即：昼间60dB（A），夜间50dB（A）；达标率100％ |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防次生环境问题发生。本项目生产过程中产生的除尘灰、废除尘器滤袋、废飞灰吨包等危险废物，在其最终处置前要按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求做好危险废物在厂内的临时贮存工作。你公司要严格按照《报告表》要求将危险废物暂存于厂内现有危废贮存点，加强危废暂存、分区堆放和转运管理，认真落实各危废处理措施，保证其最终得到合理处置，确保各项危废最终得到合理处置。 | 本项目严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防次生环境问题发生。废吨包袋、本项目除尘器除尘灰及滤袋均属于危险废物，其中废吨包袋、废滤袋依托现有危废贮存间贮存，定期交由**市清淼****公司进行处置。本项目除尘器除尘灰经返回尖刀破袋仓重新进行螯合固化。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 飞灰稳定化系统由螯合剂存储罐、螯合剂制备罐、螯合剂输送泵、飞灰计量称、螯合剂计量称、混合搅拌机等组成。焚烧过程中产生的飞灰通过仓泵气力输送至飞灰仓。飞灰、水和螯合剂按设定比例称量后送至混合搅拌机，混合搅拌机对物料搅拌混合，制成凝固状，进行装袋养护 | 验收阶段落实情况：飞灰稳定化系统由螯合剂存储罐、螯合剂制备罐、螯合剂输送泵、飞灰计量称、螯合剂计量称、混合搅拌机等组成。焚烧过程中产生的飞灰通过仓泵气力输送至飞灰仓。飞灰、水和螯合剂按设定比例称量后送至混合搅拌机，混合搅拌机对物料搅拌混合，制成凝固状，进行装袋养护 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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