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河北芮晨密封件有限公司年产500吨密封条、20万件橡胶制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0534MA0FFLBW1M | 建设单位法人：王龙方 |
| 段浩磊 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县王官庄镇 中食店村西 三食路2号 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨密封条、20万件橡胶制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.529444 纬度: 37.031389 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-05 |
| 邢清环表〔2023〕76号 | 本工程排污许可证编号：****0534MA0FFLBW1M001Z |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0534MA0FFLBW1M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0534MA0FFLBW1M | 验收监测单位：**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间：2025-11-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479176 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨密封条、20万件橡胶制品 | 实际建设情况：第1阶段性工程实际年产300吨密封条 |
| 项目属于阶段性竣工 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—配料—密炼—开炼—挤出—硫化—冷却定尺—检验成品。 | 实际建设情况：原料—配料—密炼—开炼—挤出—硫化—冷却定尺—检验成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：配料、密炼机进料口、开炼废气经布袋除尘器处理后与密炼机出料口、挤出、硫化、接角废气一同经过过滤棉+低温等离子+两级活性炭吸附装置处理，通过1根15米高排气筒排放；无组织废气：车间密闭，顶吸装置+活性炭吸附装置。废水：项目产品冷却水排水和设备冷却水排水经隔油池+絮凝沉淀池处理后回用于产品冷却用水，不外排；生活污水产生量小、水质简单，直接用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。噪声：项目生产过程中的主要噪声污染源为密炼机、开炼机和风机等设备噪声，选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪。固废：本项目产生的固废主要为：配料工序产生的废包装袋、废包装箱和破损的油桶、布袋除尘器收集的除尘灰、布袋除尘器更换的废滤袋、过滤棉装置更换的废过滤棉、活性炭吸附装置更换的废活性炭、隔油池和絮凝沉淀池产生的油泥和污泥、平板硫化机和成型接角硫化机更换的废液压油、盛装液压油的废液压油桶、定尺工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品以及职工生活垃圾。其中生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；除尘灰收集后回用于生产；废包装袋、废包装箱、废滤袋、边角料和不合格品收集后外售；破损的油桶、废液压油桶、废液压油、废活性炭、废过滤棉、油泥及污泥暂存危废暂存间，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：配料、密炼机进料口、开炼废气经布袋除尘器处理后与密炼机出料口、挤出、硫化废气一同经过过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，通过1根15米高排气筒排放；无组织废气：车间密闭，顶吸装置+活性炭吸附装置。废水：项目产品冷却水排水和设备冷却水排水经冷却水槽降温后回用于产品冷却用水，不外排；生活污水产生量小、水质简单，直接用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。噪声：项目选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪。固废：本项目实际产生的固废主要为：配料工序产生的废包装袋、废包装箱和破损的油桶、布袋除尘器收集的除尘灰、布袋除尘器更换的废滤袋、过滤棉装置更换的废过滤棉、活性炭吸附装置更换的废活性炭、定尺工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品以及职工生活垃圾。其中生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；除尘灰收集后回用于生产；废包装袋、废包装箱、废滤袋、边角料和不合格品收集后外售；废活性炭、废过滤棉和破损的油桶暂存危废暂存间，交由有资质单位处置。 |
| 1、环评设计项目设备冷却水和产品冷却废水经隔油池和絮凝沉淀池处理后，回用于产品冷却用水，不外排；实际设备冷却水和产品冷却废水在循环水槽降温后回用，不外排。2、项目1阶段不产生隔油池和絮凝沉淀池产生的油泥和污泥、平板硫化机和成型接角硫化机更换的废液压油、盛装液压油的废液压油桶；不产生接角废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0.123 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.04 | 0.103 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、两级活性炭 | 有组织废气：《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2排气筒15米标准要求。无组织废气：《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 DB 13/2322-2016表2、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1二级新改扩建要求、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6大气污染物无组织排放限值《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019附录A表A.1特别排放限值 | 配料、密炼机进料口、开炼废气经布袋除尘器处理后与密炼机出料口、挤出、硫化废气一同经过过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，通过1根15米高排气筒排放；无组织废气：车间密闭，顶吸装置+活性炭吸附装置 | 检测期间，配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序外排废气（DA001）中非甲烷总烃折算浓度最大值为6.27mg/m3，颗粒物折算浓度最大值为5.6mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置限值（非甲烷总烃≤10mg/m3、颗粒物≤12mg/m3）；臭气浓度最大值为851，硫化氢排放速率最大值为0.00074kg/h,均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（臭气浓度≤2000，硫化氢排放速率≤0.33kg/h）。 厂界无组织排放废气中，非甲烷总烃最大浓度值为1.44mg/m3，满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2边界大气污染物其他企业限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）；臭气浓度＜10，硫化氢最大浓度值为0.006mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建限值（硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度＜20）,颗粒物最大浓度值为0.494mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控限值（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。车间界非甲烷总烃1小时平均浓度最大值为2.64mg/m3，任意一次非甲烷总烃浓度最大值为2.98mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1特别排放限值（非甲烷总烃1小时平均浓度≤6.0mg/m3，任意一次浓度≤20mg/m3）及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（车间界非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产过程中的主要噪声污染源为密炼机、开炼机和风机等设备噪声，选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)表1中1类标准要求 | 项目选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪 | 企业南厂界与其他企业紧邻，无法判断噪声源，无法检测。本次验收检测期间，厂界噪声中，东、西、北厂界昼间噪声最大值为47.4dB(A)，夜间噪声最大值为444.3dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中1类标准（昼间≤55dB(A)，夜间≤45dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废主要为：配料工序产生的废包装袋、废包装箱和破损的油桶、布袋除尘器收集的除尘灰、布袋除尘器更换的废滤袋、过滤棉装置更换的废过滤棉、活性炭吸附装置更换的废活性炭、隔油池和絮凝沉淀池产生的油泥和污泥、平板硫化机和成型接角硫化机更换的废液压油、盛装液压油的废液压油桶、定尺工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品以及职工生活垃圾。其中生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；除尘灰收集后回用于生产；废包装袋、废包装箱、废滤袋、边角料和不合格品收集后外售；破损的油桶、废液压油桶、废液压油、废活性炭、废过滤棉、油泥及污泥暂存危废暂存间，交由有资质单位处置 | 本项目实际产生的固废主要为：配料工序产生的废包装袋、废包装箱和破损的油桶、布袋除尘器收集的除尘灰、布袋除尘器更换的废滤袋、过滤棉装置更换的废过滤棉、活性炭吸附装置更换的废活性炭、定尺工序产生的边角料、检验工序产生的不合格品以及职工生活垃圾。其中生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；除尘灰收集后回用于生产；废包装袋、废包装箱、废滤袋、边角料和不合格品收集后外售；废活性炭、废过滤棉和破损的油桶暂存危废暂存间，交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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