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三氟化硼、四氟化锗混氢项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA353DRM0Q | 建设单位法人：陈忠 |
| 李金江 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园区松岐大道1号**** |
建设项目基本信息
| 三氟化硼、四氟化锗混氢项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 福****工业园区松岐大道1号 |
| 经度:119.730833 纬度: 26.341111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-18 |
| 榕连环评〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0122MA353DRM0Q001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 3208 |
| 71 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA353DRMOQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院 |
| 123********097466X | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********207082D | 竣工时间：2025-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510112DxVg |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条三氟化硼/氢气混合气体灌装生产线和1条四氟化锗/氢气混合气体灌装生产线，年产0.323吨三氟化硼/氢气混合气体、0.323吨四氟化锗/氢气混合气体 | 实际建设情况：建设1条三氟化硼/氢气混合气体灌装生产线和1条四氟化锗/氢气混合气体灌装生产线，年产0.323吨三氟化硼/氢气混合气体、0.323吨四氟化锗/氢气混合气体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混氢气体的灌装仅将BF3和GeF4气体混合H2由47L和10L大钢瓶充装至2.2L、3.6L和6.6L的小SDS 负压钢瓶中，充装过程中不涉及任何化学反应。 | 实际建设情况：混氢气体的灌装仅将BF3和GeF4气体混合H2由47L和10L大钢瓶充装至2.2L、3.6L和6.6L的小SDS 负压钢瓶中，充装过程中不涉及任何化学反应。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.水污染防治。项目废气处理(碱洗塔)更换产生的废水为含氟废水，应作为危险废物委托有资质的单位进行处理。 2.大气污染防治。项目混氢灌充间应设有负压排风系统，并设置泄漏检测报警系统，同时在房间外部设置报警显示灯。一旦发生泄漏事故，应立即启动应急预警，并通过排风系统将房间内废气排入碱洗塔进行处理。混氢气体灌装过程产生的回收瓶残气原料分析排气、充装前后充装盘及充装管路吹扫的废气，应分别经收集排入湿式碱洗塔进行处理达标后，由一根15米高的排气筒排放。同时，应定期及时更换碱液，确保废气处理效果，并建立规范的台账。 3.噪声污染防治。优先选用低噪声级设备，对高噪声设备应合理布局，并采取消声、隔声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 4.固体废物污染防治。项目危险废物暂存依托现有工程危险废物贮存间。湿式碱洗塔喷淋废液属于危险废物，应收集后暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处置， | 实际建设情况：已落实。混氢灌充间应设有负压排风系统，并设置泄漏检测报警系统，同时在房间外部设置报警显示灯。混氢气体灌装过程产生的回收瓶残气原料分析排气、充装前后充装盘及充装管路吹扫的废气，应分别经收集排入湿式碱洗塔进行处理达标后，由一根15米高的排气筒排放。 选用低噪声级设备，对高噪声设备应合理布局，并采取消声、隔声、减振等综合降噪措施。 湿式碱洗塔喷淋废液暂存依托现有工程危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险度物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 离子注入车间原有湿式碱洗塔 | 三氟化硼、四氟化锗混氢产品产生的氟化物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值，氟化物有组织排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中特别排放限值。厂界氟化物无组织排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中排放限值。 | 混气灌充车间设有负压排风系统，灌充过程产生的少量废气经管道收集后依托离子注入车间原有湿式碱洗塔进行处理，处理达标后由一根15米高的排气筒排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物暂存依托现有工程危险废物贮存间。湿式碱洗塔喷淋废液属于危险废物，应收集后暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险度物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求。 | 已落实。湿式碱洗塔喷淋废液暂存依托现有工程危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险度物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应按《报告表》提出的要求落实各项环境风险防范措施，并对环境风险应急预案进行修编报送我局备案。项目不**事故应急池,依托现有工程已建的3000m的应急事故池。加强化学品储存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 | 已落实。已修订应急预案 ，并于2025年7****生态环境局备案（备案号350122-2025-013-H）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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