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年加工30万吨干混砂浆、8万吨特种砂浆、2万吨刮墙粉改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0229MA0GF0BB3M | 建设单位法人：仇洪智 |
| 仇洪智 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县郭家桥乡石佛桥村 |
建设项目基本信息
| 年加工30万吨干混砂浆、8万吨特种砂浆、2万吨刮墙粉改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 郭家桥乡石佛桥村 |
| 经度:117.67259 纬度: 39.808851 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 玉审环表〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0229MA0GF0BB3M001U |
| 2024-09-10 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0229MA0GF0BB3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **市****公司 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0227MA07XPEF39 | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-08-21 | 调试结束时间：2025-09-04 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工30万吨千混砂浆、8万吨特种砂浆、2万吨刮墙粉 | 实际建设情况：年加工30万吨干混砂浆、8万吨特种砂浆（5万吨保温砂浆、3万吨石膏砂浆）、2万吨刮墙粉。 |
| 本项目环评设计1条干混砂浆生产线、1条特种砂浆（保温砂浆）生产线、1条特种砂浆（石膏砂浆）生产线、1条刮墙粉生产线、1条重钙粉生产线。截止验收时，重钙粉生产线未购置，缺少的设备后续待建。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干混砂浆工艺流程：原材料（水泥，矿粉，粉煤灰，砂子等）→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品； 特种砂浆工艺流程：原材料（**石、珍珠岩玻化微珠、石膏粉等）→上料→研磨→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品； 刮墙粉工艺流程：原材料（**石、钙粉，砂子等）→上料→研磨→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品。 | 实际建设情况：干混砂浆工艺流程：原材料（水泥，矿粉，粉煤灰，砂子等）→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品； 特种砂浆工艺流程：原材料（**石、珍珠岩玻化微珠、石膏粉等）→上料→研磨→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品； 刮墙粉工艺流程：原材料（**石、钙粉，砂子等）→上料→研磨→入对应原材料封闭罐子或者仓库→输送到封闭计量料仓→提升机提升→待混料仓→混料→成品料仓→袋装或散装→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气:于混砂浆生产线砂子及石粉上料斗、皮带输送机、圆简提升机、砂储存罐、石粉过渡仓、 砂计量仓、石粉计量仓、待混仓、水泥肆仓傈啪半、粉煤灰仓、矿粉仓(水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓废气首妎歉眰栉礙涉由各瘡仄紇ダ属鳌仓顶除尘器处理)、胶粉及保水剂投料仓、小料计量仓、小料储存仓、 双轴搅拌机、落料仓、成品过渡仓、散装装车过程、包装仓、包装机、袋装成品装车过程产生的颗粒物经收集采用脉冲布袋除尘器处理后由由18米高排气简(P1)排放;重钙粉生产**石上料斗、皮带输送机、 雷蒙磨、提升机、重钙粉仓(重钙粉仓废气首先由仓顶除尘器处理)，保温砂浆生产线玻璃微珠及添加剂计量斗、水泥仓(水泥仓废气首先由仓顶除尘器处理)、混合机、成品暂存仓、包装机、袋装成品装车过程， 石膏砂浆生产线砂子上料斗、皮带输送机、圆简筛、提升机、砂储存罐、砂计量仓、玻璃微珠及添加剂计量斗、石膏粉仓(石膏粉仓废气首先由仓顶除尘器处理)、混合机、成品暂存仓、包装机、袋装成品装车过程， 刮墙粉生产线玻璃微珠及添加剂计量斗、灰钙粉仓(灰钙粉仓废气首先由仓顶除尘器处理)、搅拌机、成品暂存仓、包装机、袋装成品装车过程产生的颗粒物经收集采用脉冲布袋除尘器处理后由18米高排气筒(P2)排放。 颗粒物排放需满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中标准要求。 车间封闭生产，生产车间设置自动感应门，颗粒物无组织排放需满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中标准要求，同时满足《**市****领导小组办公室关于印发 等10项方案的通知》(唐气领办[2021]15号)中《**市水泥行业整治提升工作方案》中相关要求。2、废水:本项目无生产废水外排，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后上清液回用于车辆冲洗;厂区不设食堂、宿舍、浴室等设施，设置水冲厕，旱厕依托现有， 生活污水主要为盥洗废水，厂区泼洒抑尘。3、噪声:设备均置于封闭车间内，通过采用基础减振等措施，确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、固废:严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危度处理单位处理。 危险废物贮存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 实际建设情况：干混砂浆生产线： 环评设计中1#除尘器作用于砂浆散装、气浮式包装机废气。 实际设计4#除尘器作用于砂浆散装废气、6#除尘器作用于气浮式包装机废气。 |
| 干混砂浆生产线： 环评设计中1#除尘器作用于砂浆散装、气浮式包装机废气。 实际设计4#除尘器作用于砂浆散装废气、6#除尘器作用于气浮式包装机废气。 优于环保设计 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、项目总量控制指标为:S0:0t/a，NO:0t/a，COD:0t/a，NH,-N: Ot/a。四、项目竣工后，应当按照有关规定，开展竣工环境保护验收工作，验收合格后方可正式投入运行。五、项目性质、规模、地点、 生产工艺、污染防治措施发生重大变更应重新报批。 六、项目日常监督管理由玉****执法大队负责。七、同意到有关部门办理相关手续。 | 实际建设情况：三、项目总量控制指标为:S0:0t/a，NO:0t/a，COD:0t/a，NH,-N: Ot/a。四、项目竣工后，应当按照有关规定，开展竣工环境保护验收工作，验收合格后方可正式投入运行。五、项目性质、规模、地点、 生产工艺、污染防治措施发生重大变更应重新报批。 六、项目日常监督管理由玉****执法大队负责。七、同意到有关部门办理相关手续。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.1 | 0.983 | 0 | 2.1 | 0 | 0.983 | -1.117 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水池 | / | 循环水池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020) | 已按要求进行建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间封闭、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已按要求建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定进行建设。危废暂存间地面与裙脚应采取表面防渗措施:表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 2mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。 生产车间、洗车沉淀池全部进行抗渗水泥硬化，防渗系数小于 1x10-cms。 | 危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定进行建设。危废暂存间地面与裙脚应采取表面防渗措施:表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 2mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。 生产车间、洗车沉淀池全部进行抗渗水泥硬化，防渗系数小于 1x10-cms。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废:严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危度处理单位处理。 危险废物贮存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 固废:严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危度处理单位处理。 危险废物贮存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①本项目润滑油为塑料桶装，且塑料桶全部至于托盘上,润滑油最大泄漏量为 0.025t，托盘有效容积0.1m，如发生泄漏，托盘可容纳全部泄漏的油类物质。 ②)使用润滑油的设备均置于生产车间内，生产车间地面已采取一般防渗，润滑油泄漏后可及时发现，并采用吸附材料吸收，吸附材料暂存于危废间，委托有资质的单位处理。 ③本项目危废间的废润滑油为带盖铁桶装，且在铁桶下方设置托盘，托盘有效容积 0.2m，危废最大泄漏量为0.06t，如发生泄漏，托盘可容纳全部泄漏的废油。危废间采取防渗措施，防渗系数小于1x10-0cm/s。 | ④项目营运期间要加强管理，制定相应的规章制度。严格杜绝风险物质的跑、冒、滴、漏现象的发生，杜绝一切不安全因素造成的对周围环境的影响。⑤严格遵守动火制度，易燃物储存区附近严禁火源，设置明显的禁火标志牌。生产厂房须配备相应品种和数量的消防器材，设置必要的防火降温技术措施，预留必要的安全间距，远离火种和热源。 @企业要建立健全的环境风险事故应急预案，有效应对突发环境事件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| 本项目采取了有效的废气收集措施，废气主要以有组织形式排放，少量废气以无组织形式逸散;项目采取了合理可行的污染防治技术，能够确保污染物稳定达标排放。本项目位于环境质量不达标区，颗粒物排放量为0.983t/a，为满足区域环境质量改善要求，本项目以拆除现有工程作为项目削减源，可削减颗粒物量2.1t/a，满足废气污染物倍量削减替代要求，在落实本报告提出的现役源倍量削减的基础上，项目建设对周围大气环境不会产生明显不利影响。 | 验收阶段落实情况：本项目采取了有效的废气收集措施，废气主要以有组织形式排放，少量废气以无组织形式逸散;项目采取了合理可行的污染防治技术，能够确保污染物稳定达标排放。本项目位于环境质量不达标区，颗粒物排放量为0.983t/a，为满足区域环境质量改善要求，本项目以拆除现有工程作为项目削减源，可削减颗粒物量2.1t/a，满足废气污染物倍量削减替代要求，在落实本报告提出的现役源倍量削减的基础上，项目建设对周围大气环境不会产生明显不利影响。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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