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兴平高速公路拌合厂提标改造建设项目重大变动
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********725344G | 建设单位法人：阎龙 |
| 石星 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省******办事处高速收费站出口以西500米 |
建设项目基本信息
| **高速公路拌合厂提标改造建设项目重大变动 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******市 |
| 经度:108.500000 纬度: 34.275556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-20 |
| 咸环兴批复〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：916********725344G001Y |
| 2024-06-25 | 项目实际总投资(万元)：18030 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| 916********725344G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********5536565 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-10-01 |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/content/?570.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青混凝土20万t，商品混凝土20万m3，水稳料40万t，改性沥青3万t | 实际建设情况：沥青混凝土20万t/a，水稳料30万t/a，改性沥青3万t/a（阶段性验收内容） |
| 本次对项目进行阶段性验收，在验收范围内的建设内容与环评要求一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土工艺：原料进厂→冷骨料配比干燥→热骨料处理→热骨料筛分→粉料运输→沥青预处理→搅拌拌合；水稳料工艺：原料输送配比→拌合；改性沥青（乳化沥青）工艺：基质沥青注入→乳化剂调配→保温搅拌；改性沥青（SBS沥青）工艺：基质沥青注入→加入改性剂SBS→保温搅拌。 | 实际建设情况：沥青混凝土工艺：原料进厂→冷骨料配比干燥→热骨料处理→热骨料筛分→粉料运输→沥青预处理→搅拌拌合；水稳料工艺：原料输送配比→拌合；改性沥青（乳化沥青）工艺：基质沥青注入→乳化剂调配→保温搅拌；改性沥青（SBS沥青）工艺：基质沥青注入→加入改性剂SBS→保温搅拌。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 物料存放区布置在密闭厂房内，在密闭厂房内上料、卸料，原料车间设喷雾洒水降尘设施；皮带输送机全密闭。粉料筒仓仓顶设置脉冲式布袋除尘器处理，处理之后达标排放。沥青储罐废气管道收集后经静电捕集+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒排放。改性沥青工艺废气经静电捕集+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒排放。沥青搅拌卸料口烟气经集气罩收集、热再生系统烘干烟气经集气管道收集后引至环保燃烧器燃烧处理之后，与烘干窑废气、热再生系统烘干废气、烘干筛分粉尘经二级布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。水稳料生产线布置在密闭厂房内，安装布袋除尘器，经布袋除尘处理之后由16m排气筒排放。硬化路面、洒水、车辆遮盖、清洗车辆。2套燃气锅炉分别配套低氮燃烧器+18m排气筒排放。油烟净化器处理后经专用烟道引到屋顶排放。拆除原有旱厕，食堂废水经**隔油池处理之后与生活污水一同排入厂区**化粪池，经化粪池收集之后定期清掏用于周边农田施肥。车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用到洗车台；砂石分离废水经设备下方沉淀池沉淀处理后回用于砂石分离机冲洗用水，不外排。不合格骨料经统一收集后暂存于一般固废暂存间（50㎡），定期交由供应商回收破碎后重新利用。除尘器收集的粉尘经统一收集后，各工序粉尘集中收集后返回生产线做原材料。滴漏沥青及拌合残渣经专用的容器接装，集中收集后返回生产线做原材料。车辆冲洗、砂石分离工序沉淀池沉渣拉运至当地环卫部门指定地点进行处置。废导热油由专业更换单位定期更换，并用罐车运走交由有资质的单位处理处置。实验室固废在实验结束后回用于原生产线，不能再次利用部分交由施工单位用作路基垫料。废活性炭、废机油废含油手套、抹布、废油桶等经分类收集暂存于厂区危废贮存库（25㎡），定期交由有资质的单位进行处理。食堂废油脂由专用桶收集后定期交由有资质的单位进行处理。生活垃圾由带盖垃圾桶分类收集，环卫部门每日进行清运。噪声设备基本布置在厂房内，并采取厂房隔声、减震、低噪设备等降噪措施。 | 实际建设情况：物料存放区布置在密闭厂房内，在密闭厂房内上料、卸料，原料车间设喷雾洒水降尘设施；皮带输送机全密闭。粉料筒仓仓顶设置脉冲式布袋除尘器处理，处理之后达标排放。沥青储罐废气管道收集后经水浴+静电捕集+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒排放。改性沥青工艺废气经水浴+静电捕集+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒排放。沥青搅拌卸料口烟气经集气罩收集、热再生系统烘干烟气经集气管道收集后引至环保燃烧器燃烧处理之后，与烘干窑废气、热再生系统烘干废气、烘干筛分粉尘经二级布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。水稳料生产线布置在密闭厂房内，安装布袋除尘器，经布袋除尘处理之后由16m排气筒排放。硬化路面、洒水、车辆遮盖、清洗车辆。2套燃气锅炉分别配套烟气循环+低氮燃烧器+18m排气筒排放。油烟净化器处理后经专用烟道引到屋顶排放。拆除原有旱厕，食堂废水经油水分离器处理之后与生活污水一同排入厂区**化粪池，经化粪池收集之后定期清掏用于周边农田施肥。车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用到洗车台；砂石分离废水经设备下方沉淀池沉淀处理后回用于砂石分离机冲洗用水，不外排。不合格骨料经统一收集后暂存于一般固废暂存间（50㎡），定期交由供应商回收破碎后重新利用。除尘器收集的粉尘经统一收集后，各工序粉尘集中收集后返回生产线做原材料。滴漏沥青及拌合残渣经专用的容器接装，集中收集后返回生产线做原材料。车辆冲洗、砂石分离工序沉淀池沉渣拉运至当地环卫部门指定地点进行处置。废导热油由专业更换单位定期更换，并用罐车运走交由有资质的单位处理处置。实验室固废在实验结束后回用于原生产线，不能再次利用部分交由施工单位用作路基垫料。废活性炭、废机油废含油手套、抹布、废油桶等经分类收集暂存于厂区危废贮存库（25㎡），定期交由有资质的单位进行处理。食堂废油脂由专用桶收集后定期交由有资质的单位进行处理。生活垃圾由带盖垃圾桶分类收集，环卫部门每日进行清运。噪声设备基本布置在厂房内，并采取厂房隔声、减震、低噪设备等降噪措施。 |
| 2套燃气锅炉在环评要求的基础上增加烟气循环工艺，分别配套“低氮燃烧器+烟气循环+18m排气筒”排放，改性沥青废气、沥青储罐废气为降低温度、提高后端吸附效率，均在环评提出的工艺前端增加水浴环节，即该类废气分别配套“水浴+静电捕集+活性炭吸附+20m排气筒”排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区进行分区防治，危险废物暂存库、沥青罐区域设计建设时均按相关标准要求进行防渗处理、设置围堰或导流槽；生产车间地面、厂区道路进行硬化。加强营运期环境管理。建立健全各项环保制度，设专人负责环保工作。及时进行排污许可申报。 | 实际建设情况：厂区进行分区防治，危险废物暂存库、沥青罐区域设计建设时均按相关标准要求进行防渗处理、设置围堰或导流槽；生产车间地面、厂区道路进行硬化。建立健全各项环保制度，设专人负责环保工作，及时进行排污许可申报。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.72 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 3.296 | 0.576 | / |
| 0.38 | 1.27 | 0 | 0 | 0 | 1.65 | 1.27 | / |
| 1.296 | 0.95 | 0 | 0 | 0 | 2.246 | 0.95 | / |
| 0.005 | 0.253 | 0 | 0.005 | 0 | 0.253 | 0.248 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水隔油池（2.0m3）+化粪池（50m3），定期清掏用作周边农田肥田；车辆冲洗废水沉淀池（15m3×3）；砂石分离机废水沉淀池（23.4m3）。 | 不外排。 | 生活污水隔油水分离器+化粪池（50m3），定期清掏用作周边农田肥田；车辆冲洗废水沉淀池（15m3×3）；砂石分离机废水沉淀池（23.4m3）。 | 污废水不外排，无需监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沥青混凝土工艺废气：密闭收集+燃烧+二级活性炭吸附+20m排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求。 | 沥青混凝土工艺废气：密闭收集+燃烧+二级活性炭吸附+20m排气筒 | 满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求。 | |
| 2 | 导热油炉废气：低氮燃烧器+18m排气筒2套 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)、《关于开展全市生产经营类燃气锅炉低氮燃烧深度治理工作的通知》(咸环大气函〔2023〕8号)要求。 | 导热油炉废气：低氮燃烧器+烟气循环+18m排气筒2套 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)、《关于开展全市生产经营类燃气锅炉低氮燃烧深度治理工作的通知》(咸环大气函〔2023〕8号)要求。 | |
| 3 | 冷料仓卸料粉尘：封闭仓库+产尘点收尘+密闭运输+2级布袋除尘+20m排气筒1套 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | 冷料仓卸料粉尘：封闭仓库+产尘点收尘+密闭运输+2级布袋除尘+20m排气筒1套 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | |
| 4 | 沥青储罐废气：密闭管道收集+静电捕集+2级活性炭吸附+20m排气筒2套 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | 沥青储罐废气：密闭管道收集+水浴+静电捕集+2级活性炭吸附+20m排气筒2套 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | |
| 5 | 改性沥青废气：密闭管道收集+静电捕集+2级活性炭吸附+20m排气筒1套 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | 改性沥青废气：密闭管道收集+水浴+静电捕集+2级活性炭吸附+20m排气筒1套 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2的限值要求 | |
| 6 | 水稳搅拌粉尘：布袋除尘+16m排气筒1套 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2限值要求 | 水稳搅拌粉尘：布袋除尘+16m排气筒1套 | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2限值要求 | |
| 7 | 无组织废气：厂区道路硬化、封闭料库、洒水降尘、密闭输送等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3要求限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值<0.5） | 无组织废气：厂区道路硬化、封闭料库、洒水降尘、密闭输送等措施 | 厂界外各污染物检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求；非甲烷总烃场内监控点监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求；同时颗粒物无组织监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3要求限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值<0.5） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备基础减振及距离衰减 | 南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 厂房隔声、设备基础减振及距离衰减 | 南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求，其余厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集并交由环卫部门统一清运；废包装外售物资回收，综合利用，不合格骨料定期交由供应商回收破碎后重新利用，拌合残渣集中收集后返回生产线做原材料，实验室固废实验结束后回用于原生产线，不能再次利用部分交由施工单位用作路基垫料，各工序粉尘集中收集后返回生产线做原材料，沉淀池沉渣拉运至当地环卫部门指定地点进行处置。废活性炭、废机油、废油桶、废含油手套、抹布、静电捕集焦油废油、废导热油等危险废物暂存于危废贮存间，交由有资质的单位定期处置。加强运行期固废的环境管理。各类工业固体废物综合利用，生活垃圾统一收集送环卫部门进行集中处理。规范危险废物收集储存、防渗等措施，危险废物必须交有资质单位处置并落实转移联单制度。固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定。 | 生活垃圾分类收集并交由环卫部门统一清运；废包装外售物资回收，综合利用，不合格骨料定期交由供应商回收破碎后重新利用，拌合残渣集中收集后返回生产线做原材料，实验室固废实验结束后回用于原生产线，不能再次利用部分交由施工单位用作路基垫料，各工序粉尘集中收集后返回生产线做原材料，沉淀池沉渣拉运至当地环卫部门指定地点进行处置。废活性炭、废机油、废油桶、废含油手套、抹布、静电捕集焦油废油、废导热油等危险废物暂存于危废贮存间，交由**隆****公司定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强营运期环境管理。建立健全各项环保制度，设专人负责环保工作。及时进行排污许可申报。建立健全各项环保规章制度，设立专人负责环保工作，规范建立各类运行台账，项目建成投产前，按相关规定办理排污许可证，落实监测计划，定期开展自行监测。 | 建立健全各项环保制度，设专人负责环保工作，及时进行排污许可申报。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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