开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MACKJ0GQ5X | 建设单位法人:陈峰 |
| 0393-****283 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **市**经济技术产业集聚区胜利西路28号 |
| 年产500吨核苷及核苷酸、1000吨工业酶建设项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **经济技术产业集聚区胜利西路28号 |
| 经度:114.98815 纬度: 35.76902 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-31 |
| 濮开环审〔2024〕04号 | 本工程排污许可证编号:****0900MACKJ0GQ5X001V |
| 2024-09-14 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 370 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MACKJ0GQ5X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0900MACKJ0GQ5X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA40GT342Y | 竣工时间:2024-09-30 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:2025-04-25 |
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间:2025-11-12 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480020 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产500吨核苷及核苷酸、1000吨工业酶 | 实际建设情况:年产250吨核苷及核苷酸、5吨吡咯并喹啉醌二钠盐(PQQ) |
| 变动情况为:环评不分期,实际建设分两期建设,一期建设年产250吨核苷及核苷酸、5吨吡咯并喹啉醌二钠盐(PQQ),二期建设1000吨工业酶。 变动原因为:市场需求变化及出于经济效益考虑 | 是否属于重大变动:|
| 腺苷生产工艺:实验室菌种活化培养、种子配料及培养、配料及发酵--酸化预处理(硫酸酸化)--陶瓷膜过滤(采用硅藻土过滤)--树脂吸附洗脱(阴柱采用醋酸洗脱)--多效蒸发浓缩--脱色--单效蒸发浓缩--结晶离心(采用水、乙醇淋洗)--干燥--粉碎--包装--乙醇回收。 腺苷酸生产工艺:高压破壁--酶转化--加热灭活--陶瓷膜过滤--超滤--纳滤--脱色过滤--单效浓缩--结晶离心(采用水、乙醇淋洗)--干燥--粉碎包装。 | 实际建设情况:腺苷生产工艺:实验室菌种活化培养、种子配料及培养、配料及发酵--酸化预处理(盐酸酸化)--陶瓷膜过滤(采用珍珠岩过滤)--树脂吸附洗脱(阴柱采用水洗脱)--多效蒸发浓缩--脱色--单效蒸发浓缩--结晶离心(采用水淋洗)--干燥--粉碎--包装。 腺苷酸生产工艺:高压破壁--酶转化--加热灭活--陶瓷膜过滤--超滤--纳滤--脱色过滤--单效浓缩--结晶离心(采用水淋洗)--干燥--粉碎包装--入库。 |
| 腺苷生产工艺主体不变,仅部分工艺涉及的辅材有变动,具体为:(1)酸化处理用盐酸替代环评中硫酸,(2)树脂吸附洗脱中阴柱采用水替代环评中醋酸,(3)陶瓷膜过滤采用珍珠岩替代环评中硅藻土,(4)结晶离心仅采用水淋洗,不使用乙醇。 腺苷酸生产工艺主体不变,仅结晶离心工序仅采用水淋洗,不使用乙醇。 变动原因为:生产工艺优化,减少挥发性有机物产生量 | 是否属于重大变动:|
| 废气:(1)配料废气依托泓天威现有袋式除尘器处理后通过1根25m高排气简排放;(2)发酵废气入依托泓天威现有碱洗+化学氧化+水洗系统处理后通过1根25m高排气筒排放;(3)提取车间、储罐区经“两级水喷淋+碱喷淋”装置处理后,通过15m高排气简P1排放;(4)粉碎、包装废气收集后经袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒P2排放;(5****处理站废气、危废暂存间废气依托泓天威现有“碱吸收+活性炭吸附”系统处理后,通过25m高排气筒排放。 废水:发酵废水、陶瓷膜再生废水、车间及地面冲洗水等生产废水和生活污水依****处理站处****处理厂。****处理站的处理能力为450m3/d,主体采用气浮+水解酸化+UASB+A/HCR/O+fendon氧化深度处理+接触氧化+砂滤污水处理工艺。 噪声:消声、基础减振、厂房隔声等。 固废:危险废物废包装材料、脱色废活性炭、废滤芯、废润滑油、含油抹布及手套、实验室废物,暂存于泓天威药业现有危险固废暂存间,由有资质单位处理处置;废陶瓷膜、废超滤膜、废纳滤膜、废树脂等更换后直接由厂家回收,不在厂区暂存;生活垃圾和袋式除尘器收尘灰委托环卫部门清运;一般物料废包装材料外售综合利用。 | 实际建设情况:废气:(1)配料废气依托泓天威现有袋式除尘器处理后通过1根25m高排气简DA003排放;(2)发酵废气入依托泓天威现有碱洗+化学氧化+水洗系统处理后通过1根25m高排气筒DA003排放;(3)提取车间、储罐区经“两级水喷淋+碱喷淋”装置处理后,通过15m高排气简DA001排放;(4)粉碎废气收集后经袋式除尘器处理后,通过15m高排气筒DA001排放;(5)包装废气经洁净车间三效过滤器处理后回用于车间不外排(6****处理站废气、危废暂存间废气依托泓天威现有“碱吸收+活性炭吸附”系统处理后,通过25m高排气筒DA002排放。 废水:发酵废水、陶瓷膜再生废水、车间及地面冲洗水等生产废水和生活污水依****处理站处****处理厂。****处理站的处理能力为450m3/d,主体采用气浮+水解酸化+UASB+A/HCR/O+fendon氧化深度处理+接触氧化+砂滤污水处理工艺。 噪声:消声、基础减振、厂房隔声等。 固废:危险废物废包装材料、脱色废活性炭、废滤芯、废润滑油、含油抹布及手套、实验室废物,暂存于泓天威药业现有危险固废暂存间,由有资质单位处理处置;废陶瓷膜、废超滤膜、废纳滤膜、废树脂等更换后直接由厂家回收,不在厂区暂存;生活垃圾和袋式除尘器收尘灰委托环卫部门清运;一般物料废包装材料外售综合利用。 |
| 变动内容:(1)项目自建排气筒数量变化减少。环评中项目自建两根排气筒,实际建设中这两根排气筒合并,各废气经各自废气治理设施处理后经1根排气筒排放;(2)包装废气治理设施有变动,环评中包装废气经袋式除尘器处理后经排气筒排放,实际建设包装车间为洁净车间,包装废气经洁净车间三效过滤器处理后回用于车间不外排; 变动原因:由于生产需求,包装车间按照洁净车间设计,因此包装废气经洁净车间三效过滤器处理后回用于车间不外排;减少污染物排放量;为了便于管理,优化环保设施,因此合并排气筒,减少排气筒数量。 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险:依托泓天威现有45m3初期雨水收集池暂存初期雨水,依托泓天威现有400m3事故池收集事故废水;罐区设施罐区围堰、导流槽等; 土壤、地下水:源头控制、分区防渗、污染监控 | 实际建设情况:环境风险:依托泓天威现有45m3初期雨水收集池暂存初期雨水,依托泓天威现有400m3事故池收集事故废水;罐区设施罐区围堰、导流槽等; 土壤、地下水:源头控制、分区防渗、污染监控 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.1146 | 0 | 0 | 0 | 2.115 | 2.115 | |
| 0 | 2.1146 | 0 | 0 | 0 | 2.115 | 2.115 | |
| 0 | 0.1167 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0818 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 1.2556 | 0 | 0 | 0 | 1.256 | 1.256 | / |
| 1 | ****处理站 | 《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/758-2012)、****处理厂收纳指标 | 处理工艺“气浮+水解酸化+UASB+A/HCR/O+fendon氧化深度处理+接触氧化+砂滤”,设计处理规模为450m3/d | pH 值6.7(无量纲)~9.1(无量纲)、COD83mg/L~114mg/L 、氨氮5.37mg/L~5.7mg/L、总磷0.05mg/L~0.1mg/L、悬浮物5mg/L~10mg/L、BOD529.4mg/L~32..5mg/L |
| 1 | 泓天威发酵配料废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 集气罩+袋式除尘器+25m高排气筒(泓天威DA003) | 颗粒物排放浓度范围为3.9~4.5mg/m3 | |
| 2 | 泓天威发酵废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 碱洗+化学氧化+水洗系统+25m高排气筒(泓天威DA003) | 非甲烷总烃浓度范围为15.2~17.7mg/m3,氨浓度范围为0.00665~0.00858mg/m3,臭气浓度最大值为1995(无量纲) | |
| 3 | 提取车间及储罐区废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)》 | 两级水喷淋+碱喷淋+15m高排气筒(DA001) | 氯化氢浓度范围为0.3~3.02mg/m3,颗粒物浓度范围为2.7~3.6mg/m3,氨排放速率范围为0.000824~0.000970kg/h | |
| 4 | 粉碎废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋式除尘器+15m高排气筒(DA001) | 颗粒物浓度范围为2.7~3.6mg/m3 |
| 1 | 风机等噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 车间隔声、基础减振、设软连接、风口安装消声装置、风机基础整体隔振 | 项目东、南、北厂界噪声昼间最大值为58dB(A),夜间最大值为48dB(A) |
| 1 | **罐区、地下管道、污水井和污水池底板和壁板、危废暂存间地面、污水处理站池底和池壁重点防渗,生产车间、雨水沟、循环水池、消防水池池底和壁板一般防渗 | **罐区、地下管道、污水井和污水池底板和壁板、危废暂存间地面、污水处理站池底和池壁重点防渗,生产车间、雨水沟、循环水池、消防水池池底和壁板一般防渗 |
| 1 | 危废暂存依托泓天威危废暂存间100m2,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;一般固废暂存泓天威一般固废暂存间16m2,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 危废暂存依托泓天威危废暂存间100m2,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;一般固废暂存泓天威一般固废暂存间16m2,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 |
| 1 | 依托泓天威现有45m3初期雨水收集池暂存初期雨水,依托泓天威现有400m3事故池收集事故废水;罐区设置围堰、导流槽 | 依托泓天威现有45m3初期雨水收集池暂存初期雨水,依托泓天威现有400m3事故池收集事故废水;罐区设置围堰、导流槽 |
| (1)泓天威现有发酵配料废气治理设施(袋式除尘器+25m排气筒DA002)、发酵废气治理设施(碱洗+化学氧化+水洗+25m排气筒DA003)、污水处理站废气及危废暂存间废气治理设施(碱吸收+活性炭吸附系统+25m高排气筒DA002); (2****处理站,处理工艺“气浮+水解酸化+UASB+A/HCR/O+fendon氧化深度处理+接触氧化+砂滤”,设计处理规模为450m3/d; (3)泓天威危废暂存间100m2、一般固废暂存间16m2。 (4)泓天威45m3初期雨水收集池暂存初期雨水,泓天威400m3事故池收集事故废水 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |