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一统新材料不锈钢制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0926MA34BRK31C | 建设单位法人：章林 |
| 章林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 乍洋乡乍洋产业园A-A-C号 |
建设项目基本信息
| 一统新材料不锈钢制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 乍洋乡乍洋产业园A-A-C号 |
| 经度:119.98898 纬度: 27.23463 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-19 |
| 宁柘环评〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-15 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0926MA34BRK31C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0926MA34BRK31C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0982MA8U9NPK32 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/41918.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **一统新材料不锈钢制品项目 | 实际建设情况：**一统新材料不锈钢制品项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产能力为年产不锈钢法兰7000吨、不锈钢阀门4000吨。 | 实际建设情况：实际生产能力为年产不锈钢法兰7000吨、不锈钢阀门4000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硅溶胶蜡模阀门铸造工艺、法兰离心铸造工艺 | 实际建设情况：硅溶胶蜡模阀门铸造工艺、法兰离心铸造工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、阀门铸造中频炉、浇注废气：集气设施收集由布袋除尘器处理后，由DA001排气筒（15m）外排。 2、焊接蜡模和脱蜡废气：集气设施收集后经活性炭吸附装置处理，由DA002排气筒（15m）外排。 3、淋砂废气：集气设施收集由布袋除尘器处理后，由DA003排气筒（15m）外排。 4、清砂振壳废气：每台振壳机废气经自带布袋除尘器处理后合并1根DA004排气筒（15m）排放。 5、抛丸废气：每台抛丸机废气经自带布袋除尘器处理后合并1根DA005排气筒（15m）排放。 6、焙烧炉废气：集气设施收集由喷淋塔除尘处理后，由DA006排气筒（15m）外排。 7、法兰铸造中频炉废气：集气设施收集由布袋除尘器处理后，由DA007排气筒（15m）外排。 8、无组织废气控制措施：生产时尽可能关闭窗、门，加强废气收集管道和风机维护，提高废气收集效率；加强生产管理，严格控制熔蜡、射蜡温度，减少无组织废气排放 | 实际建设情况：1、法兰铸造中频炉废气、阀门铸造中频炉、浇注废气：集气设施收集由喷淋除尘处理后，由DA001排气筒（15m）外排。 2、焊接蜡模和脱蜡废气：集气设施收集后经活性炭吸附装置处理，由DA002排气筒（15m）外排。 3、淋砂废气：集气设施收集由布袋除尘器处理后，由DA003排气筒（15m）外排。 4、清砂振壳废气：每台振壳机废气经自带布袋除尘器处理后合并1根DA004排气筒（15m）排放。 5、抛丸废气：每台抛丸机废气经自带布袋除尘器处理后合并1根DA005排气筒（15m）排放。 6、焙烧炉废气：集气设施收集由喷淋塔除尘处理后，由DA006排气筒（15m）外排。 7、无组织废气控制措施：1、打磨工序废气经水帘除尘处理后，无组织排放； 2、生产时尽可能关闭窗、门，加强废气收集管道和风机维护，提高废气收集效率；加强生产管理，严格控制熔蜡、射蜡温度，减少无组织废气排放 |
| 1、阀门铸造中频炉、浇注废气处理工艺由布袋除尘处理变更为喷淋除尘处理，且验收监测期间，处理设施排放口监测数据符合排放标准限值； 2、法兰铸造中频炉废气集气设施收集由布袋除尘器处理后，由DA007排气筒（15m）外排，变更为由集气罩收集后，与阀门铸造中频炉、浇注废气一并经喷淋除尘处理后，由DA001排气筒（15m）外排； 3、打磨工序废气经水帘除尘处理后，无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | / |
| 0.1344 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.134 | 0 | / |
| 1.1228 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.123 | 0 | / |
| 0.382 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.382 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准 | 生活污水-化粪池-排入园区管网 | 排放口、每天取样监测4次、取样监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | / | 厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表3限值要求；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表2限值要求，任意一次浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；厂区内监控点颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1排放标准。 | / | 上方向1个点、下风向3个点、每天4次、监测2天 | |
| 2 | 中频炉废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值 | 中频炉废气-湿式除尘设施-排放口 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 | |
| 3 | 淋砂废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值 | 淋砂废气-布袋除尘器-排放口 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 | |
| 4 | 清砂振壳废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值 | 清砂振壳废气-布袋除尘器-排气筒 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 | |
| 5 | 抛丸废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值 | 抛丸废气-布袋除尘器-排气筒 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 | |
| 6 | 焙烧废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值 | 焙烧废气-湿式除尘器-排气筒 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 | |
| 7 | 焊接蜡模和脱蜡废气 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表1中其他行业的非甲烷总烃最高浓度排放限值、最高允许排放速率要求； | 焊接蜡模和脱蜡废气-活性炭吸附-排气筒 | 排气筒监测口、每天3次、监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 综合减噪措施 | 厂界外1米、设置4个点、监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：设置一般工业固体废物临时贮存间，不锈钢脚料及残次品回用于熔炼工序；一般回收颗粒物、中频炉渣、废砂全部统一袋装收集，由**再生回收单位收集综合利用；浮蜡统一收集后回用于蜡型工序。危险废物：含油金属屑、废活性炭、废机油、废乳化液、中频炉和浇注回收颗粒物（飞灰）属于危废，定期将收集的含油金属屑在静置区进行除油达到静置无滴漏后直接回用熔炼，回收的乳化液回用生产；废活性炭、废机油、废乳化液、中频炉和浇注回收颗粒物（飞灰）由专用桶分类收集后暂存危废贮存间，并委托有资质单位处置。 | 一般工业固废：设置一般工业固体废物临时贮存间，不锈钢脚料及残次品回用于熔炼工序；一般回收颗粒物、中频炉渣、废砂全部统一袋装收集，由**再生回收单位收集综合利用；浮蜡统一收集后回用于蜡型工序。已建设危废贮存间，对危废分类进行收集、贮存，贮存过程中做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，做好出入库记录管理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)等相关要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、厂区设置事故应急池，并配套管网、雨水切换阀等措施，用于收集厂区环境事故废水。 2、加强消防设施和灭火器材的配备，厂区排水实行雨污分流。 3、企业配备相应的空桶、惰性吸附材料（吸附棉），可能满足泄漏化学品和危险废物及时回收处置。 | 1、厂区设有事故应急池180m3，位于厂区东侧，并配套管网、雨水切换阀等措施，用于收集厂区环境事故废水。 2、加强消防设施和灭火器材的配备，厂区排水实行雨污分流。 3、企业配备沙土、吸油毡等应急物资，满足可能发生的环境风险事的处置要求。 4、于2024年6月编制了《****突发环境事件应急预案》****生态环境局备案（备案号：350926-2024-010-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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