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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0926MA8TU68N7E | 建设单位法人:邵伟伟 |
| 朱礼锡 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****工业园56号 |
| 机械制造 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.862222 纬度: 27.235000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-08 |
| 宁柘环评〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:****0926MA8TU68N7E001Q |
| 2024-06-14 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0926MA8TU68N7E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0926MA8TU68N7E | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间:2025-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间:2025-10-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/41825.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力为年生产机械配件12000吨 | 实际建设情况:实际生产能力为年生产机械配件4000吨 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 树脂砂铸造工艺、覆膜砂铸造工艺、液体硅酸钠砂铸造工艺 | 实际建设情况:覆膜砂铸造工艺 |
| 阶段性建设(树脂砂铸造和液体硅酸钠砂铸造生产线未建设) | 是否属于重大变动:|
| 有组织废气: 2、中频炉废气: 中频感应电炉炉口上方设置集气罩,对中频炉废气进行收集,经布袋除尘器”处理后由DA001排气筒排放。 2、树脂砂处理和液体硅酸钠砂处理废气: ①树脂砂处理再生设备为密闭式,落砂时即开始进行负压收集,直接在砂处理设备出气口连接废气收集管道,设备旁配套布袋除尘器; ②液体硅酸钠砂处理再生设备为密闭式,落砂时即开始进行负压收集,直接在砂处理设备出气口连接废气收集管道,设备旁配套布袋除尘器; ③两股废气分别处理后合并由DA002排气筒排放。 3、浇注废气和射芯废气: ①浇注区设置集气罩对浇注废气进行收集,末端设置“喷淋除尘+除湿除雾+活性炭装置”处理 ②射芯机位于浇注区北部,每台射芯机均设置集气罩,射芯机工作时同时开启废气收集装置,引入上述浇注区配套的“喷淋除尘+除湿除雾+活性炭装置”处理; ③两股废气收集合并处理后由DA003排气筒排放。 4、抛丸废气: 抛丸机为密闭式,直接在抛丸机设备出气口连接废气收集管道,经设备旁配套的布袋除尘器处理后由DA004排气筒排放。 5、无组织废气控制措施: 生产时尽可能关闭窗、门,加强废气收集管道和风机维护,提高废气收集效率;在打磨工位旁设置移动式除尘器处理粉尘后无组织排放;加强生产管理,减少无组织废气排放。 | 实际建设情况:有组织废气: 2、中频炉废气和砂处理废气: ①中频感应电炉炉口上方设置集气罩,对中频炉废气进行收集,经旋风除尘+布袋除尘器处理后由DA001排气筒排放。 ②砂处理设备为密闭式,落砂时即开始进行负压收集,直接在砂处理设备出气口连接废气收集管道与中频炉废气一并经旋风除尘+布袋除尘器处理后由DA001排气筒排放。 2、浇注废气和射芯废气: ①浇注区设置集气罩对浇注废气进行收集,末端设置“喷淋除尘(喷淋塔顶层设置除湿除雾装置)+活性炭装置”处理 ②射芯区每台射芯机均设置集气罩,射芯机工作时开启废气收集,引入上述浇注区配套的“喷淋除尘(喷淋塔顶层设置除湿除雾装置)+活性炭装置”处理; ③两股废气收集合并处理后由DA002排气筒排放。 3、抛丸废气: 抛丸机为密闭式,直接在抛丸机出气口连接废气收集管道,经设备旁配套的布袋除尘器处理后由DA003排气筒排放。 5、无组织废气控制措施: ①生产时尽可能关闭窗、门,加强废气收集管道和风机维护,提高废气收集效率; ②打磨废气经水帘除尘柜处理后无组织排放; ③加强生产管理,减少无组织废气排放。 |
| 1、中频炉废气处理设施由布袋除尘处理工艺变更为旋风除尘+布袋除尘处理设施,属于增加环保设施,提高废气处理效率,减少污染物排放; 2、新增填埋砂处理系统,将浇注箱内的填埋砂进行处理,砂处理废气与中频炉废气一并经旋风除尘+布袋除尘器处理后由DA001排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.512 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.512 | 0 | / |
| 0.237 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.237 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准 | 生活污水-化粪池-园区污水管网 | 排放口、每天取样监测4次、取样监测2天 |
| 1 | / | 厂界无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;厂界无组织非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表3企业边界监控点浓度限值。厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表2厂区内监控点浓度限值,任意一次浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1监控点处任意一次浓度值要求;厂区内监控点颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1排放标准。 | / | 厂界:上方向1个点、下风向3个点、每天4次、监测2天 | |
| 2 | 中频炉、砂处理废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | 中频炉、砂处理废气-布袋除尘器-排气筒 | 排气筒出口监测、每天3次、监测2天 | |
| 3 | 抛丸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | 抛丸废气-布袋除尘器-排气筒 | 排气筒出口监测、每天3次、监测2天 | |
| 4 | 浇注、制芯废气处理设施 | 颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值;非甲烷总烃排放浓度和排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表1中其他行业的非甲烷总烃最高浓度排放限值、最高允许排放速率; | 浇注、制芯废气-湿式除尘-活性炭吸附-排气筒排放 | 排气筒出口监测、每天3次、监测2天 |
| 1 | 综合减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 综合减噪措施 | 厂界外1米、设置4个点、监测2天 |
| 1 | 一般固体废物:废金属边角料回用生产;喷淋沉渣、一般除尘器回收颗粒物、废砂、中频炉渣等收集袋装后由**市****公司回收处置。危险废物:各危险废物收集暂存危废间,委托有资质的单位外运处置 | 一般固体废物:金属边角料回用生产;喷淋沉渣、一般除尘器回收颗粒物、废砂、中频炉渣等收集袋装后由**市****公司回收处置。危险废物:已建设危废间对危废分类进行收集、贮存,贮存过程中做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施,做好出入库记录管理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)等相关要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |