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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0204MAEBLGW39R | 建设单位法人:韩靖 |
| 林现峰 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区****区 |
| **市**区振业路10号 |
| 誉程传动精密加工、仓储物流配送 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:109.344722 纬度: 24.338889 | ****机关:**市****建设局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-15 |
| **审环审字〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0204MAEBLGW39R001Y |
| 2025-10-08 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 20.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0204MAEBLGW39R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0203MAA7W9K240 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间:2024-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间:2025-11-06 |
| 验收报告公开载体: | 建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产通用零部件10000吨 | 实际建设情况:年产通用零部件10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)车床下料:项目外购的钢铁铸件采用立车车床根据客户需求下料加工,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料及生产设备运行噪声;生产过程采用切削液进行冷却,切削液循环使用,废切削液约每年更换一次。 (2)精加工:下料好的工件可根据不同的零部件产品的要求,****中心进行车、铣、磨等精加工,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料、废切削液及生产设备运行噪声。 (3)钻孔:精加工后的工件根据规格要求钻孔,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料及生产设备运行噪声。 (4)高压清洗:机加工后的工件进入通过式清洗机内,采用高压水枪清洗,去除工件表面油污杂质,清洗水由自来水:清洗液以约20:1调配,清洗水经清洗机配套的循环沉淀水池循环使用,定期补充消耗的清洗水。此工序产生清洗废水及高压水噪声。 (5)电烘干:清洗干净的工件进入电干燥机烘干表面水分,烘干过程主要产生水蒸气。 (6)组装:各部件组装后即可包装入库。 | 实际建设情况:(1)车床下料:项目外购的钢铁铸件采用立车车床根据客户需求下料加工,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料及生产设备运行噪声;生产过程采用切削液进行冷却,切削液循环使用,废切削液约每年更换一次。 (2)精加工:下料好的工件可根据不同的零部件产品的要求,****中心进行车、铣、磨等精加工,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料、废切削液及生产设备运行噪声。 (3)钻孔:精加工后的工件根据规格要求钻孔,此工序产生金属颗粒物、金属屑边角料及生产设备运行噪声。 (4)高压清洗:机加工后的工件进入通过式清洗机内,采用高压水枪清洗,去除工件表面油污杂质,清洗水由自来水:清洗液以约20:1调配,清洗水经清洗机配套的循环沉淀水池循环使用,定期补充消耗的清洗水。此工序产生清洗废水及高压水噪声。 (5)电烘干:清洗干净的工件进入电干燥机烘干表面水分,烘干过程主要产生水蒸气。 (6)组装:各部件组装后即可包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 运营期废气主要为金属粉尘。金属粉尘经沉降后,经车间通风后在车间内无组织排放,须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。 2、废水 运营期废水主要为项目清洗废水及生活污水。清洗废水循环使用不外排;生活污水依托厂房原有化粪池处理,处理后须满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准,再经污水管****处理厂处理,处理达标后排入**。 3、噪声 运营期噪声主要为生产设备、风机等运行时产生的噪等,通过采用厂房隔声、安装减振基础等,须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物 做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。须按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单的要求设置相关污染防治设施。 须按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求建设危险废物的收集临时存放设施,生产过程中产生的含油金属屑、废切削液、废液压油、废油桶、废含油抹布、手套等危险废物交由有危险废物资质单位进行回收处置。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 5、环境风险 按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求,制订应急预案,配备相应的应急保障物资,落实环境风险防范措施,定期进行应急演练。加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:1、废气 已落实。 大颗粒金属颗粒经收集后外售。小部分粒径较小的金属粉尘,经车间通风后以无组织形式排放。 经监测,颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控点浓度限值要求。 2、废水 已落实。 项目清洗废水循环使用不外排, 生活污水依托厂房原有化粪池处理,处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准,再经污水管****处理厂处理,处理达标后排入**。 经监测,排放的生活污水中的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、pH值,满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。 3、噪声 已落实。 项目设备均位于室内,车间建筑对噪声有阻隔作用。项目隔声措施采用厂房隔声、安装减振基础等。 经监测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物 已落实。 生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。 一般工业固体废物包括:边角料、废金属尘屑、清洗沉渣,统一收集后外****公司回收利用。 危险废物包括:含油金属屑、废切削液、废液压油、废油桶、废含油抹布和手套。经分类收集,按要求盛装,存放在危险废物暂存间,交由有危废处置资质的单位处理。已建设危险废物暂存间,暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的建设要求。危险废物按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)进行管理。 5、环境风险、 已落实。 已根据《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)》(环办应急〔2018〕8号)要求制定应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。须按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单的要求设置相关污染防治设施。 须按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求建设危险废物的收集临时存放设施,生产过程中产生的含油金属屑、废切削液、废液压油、废油桶、废含油抹布、手套等危险废物交由有危险废物资质单位进行回收处置。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 | 危险废物包括:含油金属屑、废切削液、废液压油、废油桶、废含油抹布和手套。经分类收集,按要求盛装,存放在危险废物暂存间,交由有危废处置资质的单位处理。已建设危险废物暂存间,暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的建设要求。危险废物按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)进行管理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |