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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********49013XW | 建设单位法人:崔永军 |
| 霍旭龙 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****市 |
| **伊犁州****环东路25 号 |
| ****危废暂存仓项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**市 八十四户乡塔里木**路 ****公司****供应中心)厂区内 |
| 经度:84.73604 纬度: 44.44845 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-18 |
| 塔地环审〔2025〕181号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 48.8 |
| 48.8 | 运营单位名称:**** |
| 916********49013XW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**网绿****公司 |
| 914********107188D | 验收监测单位:**卓****公司 |
| 916********4678915 | 竣工时间:2025-10-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间:2025-11-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/index-view-aid-690.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用一体化智能防爆暂存柜,分别用于暂存**区域废变压器油、废铅蓄电池,废变压器油暂存量约16t/a、废铅蓄电池24t/a。合计用地面积为29.6m2。 | 实际建设情况:采用一体化智能防爆暂存柜,分别用于暂存**区域废变压器油、废铅蓄电池,废变压器油暂存量约16t/a、废铅蓄电池24t/a。合计用地面积为29.6m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 暂存**区域废变压器油、废铅蓄电池 | 实际建设情况:暂存**区域废变压器油、废铅蓄电池 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实大气污染防治措施。项目施工期产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求;运营期产生的废气主要为非甲烷总烃、硫酸雾。项目废变压器油通过加盖铁制油桶密封收集后贮存于危废贮存仓。仓内配备2套防爆排风净化系统,其中一套为定时排风,通风换气次数不少于6次/h,使得废气快速排出车间稀释扩散,另一套与报警设备联动,可实现报警时自动投入使用。项目区厂界非甲烷总烃、硫酸雾排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源无组织排放标准限值(非甲烷总烃4.0mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3),厂内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内无组织排放限值。 (二)严格落实噪声污染防治措施。项目运营期产生的噪声主要为风机噪声,选用低噪音设备,采用隔声、减振等措施,厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值要求。 (三)严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期产生的固体废物主要为废变压器油、废铅蓄电池以及日常管理产生的含油废抹布及废劳保用品。废变压器油、废铅蓄电池、废含油抹布及废劳保用品暂存于危废贮存仓内,交由有资质的单位进行处置。危险废物贮存、收集、运输、转移须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物转移管理办法》。 (四)环境风险防范措施。建设单位应认真落实《报告表》中提出的风险防范措施要求。危废贮存仓的建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,贮存仓放置于混凝土硬化地面上,仓体底座双面喷涂船级防锈漆后喷涂底漆及面漆,主体采用优质环氧底漆和面漆,仓体内外全面做耐酸防腐涂层处理,具有持久防腐功能。仓体入口处设置可拆卸式堵截泄漏挡板,仓体底部铺设有耐酸腐蚀且防渗漏的材料,且表面无裂隙,仓体底座内部采用优质镀锌板制作防泄漏槽,便于收集泄漏时的废液。 | 实际建设情况:(一)项目施工期产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求;运营期产生的废气主要为非甲烷总烃、硫酸雾。项目废变压器油通过加盖铁制油桶密封收集后贮存于危废贮存仓。仓内配备2套防爆排风净化系统,其中一套为定时排风,通风换气次数不少于6次/h,使得废气快速排出车间稀释扩散,另一套与报警设备联动,可实现报警时自动投入使用。项目区厂界非甲烷总烃、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源无组织排放标准限值(非甲烷总烃4.0mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3),厂内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内无组织排放限值。 (二)项目运营期产生的噪声主要为风机噪声,选用低噪音设备,采用隔声、减振等措施,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值要求。 (三)项目运营期产生的固体废物主要为废变压器油、废铅蓄电池以及日常管理产生的含油废抹布及废劳保用品。废变压器油、废铅蓄电池、废含油抹布及废劳保用品暂存于危废贮存仓内,交由有资质的单位进行处置。危险废物贮存、收集、运输、转移须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物转移管理办法》。 (四)建设单位认真落实《报告表》中提出的风险防范措施要求。危废贮存仓的建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,贮存仓放置于混凝土硬化地面上,仓体底座双面喷涂船级防锈漆后喷涂底漆及面漆,主体采用优质环氧底漆和面漆,仓体内外全面做耐酸防腐涂层处理,具有持久防腐功能。仓体入口处设置可拆卸式堵截泄漏挡板,仓体底部铺设有耐酸腐蚀且防渗漏的材料,且表面无裂隙,仓体底座内部采用优质镀锌板制作防泄漏槽,便于收集泄漏时的废液。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构,配备专职管理人员,制定各项环保规章制度,将环保纳入日常生产生活中。 ②加强风险管理,完善项目风险防范制度和措施,编制应急预案,组织工作人员进行应急演练。 ③项目竣工后应及时组织环保竣工验收,验收合格后方可正式投产。 ④如项目的性质、规模、地点、防治措施发生重大变动,须报我局重新审批。 | 实际建设情况:①项目设置专门的环保管理工作机构,配备专职管理人员,制定各项环保规章制度,将环保纳入日常生产生活中。 ②本项目已完善项目风险防范制度和措施,编制应急预案,组织工作人员进行应急演练。 ③本项目竣工后已及时组织环保竣工验收,验收合格后正式投产。 ④本项目的性质、规模、地点、防治措施未发生重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目仓内各配备有2套防爆排风净化系统,包括防腐防爆风机及活性炭净化装置,其中一台为定时排风,通风换气次数不少于6次/h,另外一台排风机可与报警设备联动,可实现报警时自动投入使用。 | 企业边界及周边非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源的无组织排放标准限值。项目厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内无组织排放限值。 | 仓内各配备有2套防爆排风净化系统,包括防腐防爆风机及活性炭净化装置,其中一台为定时排风,通风换气次数不少于6次/h,另外一台排风机可与报警设备联动,可实现报警时自动投入使用。 | **卓****公司于2025年10月10日和11日对项目废气进行了现场监测。 |
| 1 | 风机噪声选用低噪音设备,采用隔声、减振等措施。 | 厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值要求。 | 风机噪声选用低噪音设备,采用隔声、减振等措施。 | **卓****公司于2025年10月10日和11日对项目噪声进行了现场监测。 |
| 1 | 项目运营期产生的固体废物主要为废变压器油、废铅蓄电池以及日常管理产生的含油废抹布及废劳保用品。废变压器油、废铅蓄电池、废含油抹布及废劳保用品暂存于危废贮存仓内,交由有资质的单位进行处置。危险废物贮存、收集、运输、转移须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物转移管理办法》。 | 项目运营期产生的固体废物主要为废变压器油、废铅蓄电池以及日常管理产生的含油废抹布及废劳保用品。废变压器油、废铅蓄电池、废含油抹布及废劳保用品暂存于危废贮存仓内,交由有资质的单位进行处置。危险废物贮存、收集、运输、转移须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物转移管理办法》。 |
| 1 | 危废贮存仓的建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,贮存仓放置于混凝土硬化地面上,仓体底座双面喷涂船级防锈漆后喷涂底漆及面漆,主体采用优质环氧底漆和面漆,仓体内外全面做耐酸防腐涂层处理,具有持久防腐功能。仓体入口处设置可拆卸式堵截泄漏挡板,仓体底部铺设有耐酸腐蚀且防渗漏的材料,且表面无裂隙,仓体底座内部采用优质镀锌板制作防泄漏槽,便于收集泄漏时的废液。 | 危废贮存仓的建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,贮存仓放置于混凝土硬化地面上,仓体底座双面喷涂船级防锈漆后喷涂底漆及面漆,主体采用优质环氧底漆和面漆,仓体内外全面做耐酸防腐涂层处理,具有持久防腐功能。仓体入口处设置可拆卸式堵截泄漏挡板,仓体底部铺设有耐酸腐蚀且防渗漏的材料,且表面无裂隙,仓体底座内部采用优质镀锌板制作防泄漏槽,便于收集泄漏时的废液。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |