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15万吨精密线材智能制造配套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA7G17EP2B | 建设单位法人：窦勇 |
| 杨光辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******办事处**路以北，隆丰大道以西 |
建设项目基本信息
| 15万吨精密线材智能制造配套项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****办事处**路以北，隆丰大道以西 |
| 经度:118.63240 纬度: 37.****9597 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-01 |
| 东环审〔2022〕57号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA7G17EP2B001X |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 660 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA7G17EP2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA7G17EP2B | 验收监测单位：中博华创（东****公司 |
| ****0500MA945NPD2F | 竣工时间：2025-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网（https://gongshi.****.com/） |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目实施后新增3万吨/年的精密线材生产能力及存储5万吨精密线材的仓储规模 | 实际建设情况：项目实施后新增3万吨/年的精密线材生产能力及存储5万吨精密线材的仓储规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理（酸洗、水洗、磷化、热水洗、涂硼、烘干）；电镀 | 实际建设情况：预处理（酸洗、水洗、磷化、热水洗、涂硼、烘干）；电镀 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 明火加热炉使用天然气为燃料，配套SCR脱硝设施，烟气合并后通过15米高排气筒排放；酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，分别通过4根15米高排气筒排放；水浴废气经集气罩收集后通过15米高排气筒排放；危废贮存间废气收集后经水喷淋塔处理后，通过15米高排气筒排放；加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；加大电镀线酸洗工序集气罩收集效率，减少氯化氢无组织排放；含酸废水采用密闭输送方式；盐酸、硫酸卸车过程中保证盐酸、硫酸罐顶部和槽车顶部的两孔之间连接酸雾管线，保持卸车过程中储罐与槽车之间的压力平衡，减少无组织排放。酸洗槽废水去废酸装置处理后回用；含铜、锌废水(镀铜清洗废水、镀锌清洗废水、磷化废水及磷化后清洗废水)单独收集，进入在建含铜锌废水处理装置，经“调节池+一/二级絮凝沉淀+多介质过滤+纳滤+RO系统”单独处理后**回用于电镀液配置和电镀生产线磷酸洗工序，不外排；脱脂废水单独收集后进入**的脱脂废水预处理装置，经“一级固液分离+二级固液分离”处理后与含酸废水、含碱废水、预处理线含磷废水、生活污水一并****处理站，经“pH调节池+絮凝沉淀+中和池+砂滤池”处理；磷化槽渣、脱脂槽渣、废脱硝催化剂、镀铜槽渣、镀锌槽渣、废润滑剂、酸洗槽渣、废机油、化验室废物、污水处理站污泥、脱脂废水预处理装置污泥、含铜锌废水处理装置污泥、废反渗透膜、废原料包装桶等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；氧化铁皮、硼砂槽槽渣、废干拉粉、废钢丝属于一般固废，规范处置，做好台账管理。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。 | 实际建设情况：2台明火加热炉使用天然气为燃料，配套SCR脱硝设施，分别通过2根15米高排气筒排放。电镀线酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。预处理线酸洗废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。水浴废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；依托废酸再生装置废气和危废贮存间废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。镀铜废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；加大电镀线酸洗工序集气罩收集效率，减少氯化氢无组织排放；含酸废水采用密闭输送方式；盐酸、硫酸卸车过程中保证盐酸、硫酸罐顶部和槽车顶部的两孔之间连接酸雾管线，保持卸车过程中储罐与槽车之间的压力平衡，减少无组织排放。酸洗槽废水（废液）去废酸装置处理后回用；脱脂废水经脱脂废水处理设备单****处理站；含铜、锌废水经单独处理后**回用于电镀液配置及磷酸洗工序用水；含磷废水经含磷废水处理设备单****处理站；含酸废水、含碱废水****处理站处理。固废主要为磷化槽渣、脱脂槽渣、废脱硝催化剂、镀铜槽渣、镀锌槽渣、废润滑剂、废机油、化验室废物、脱脂废水预处理装置污泥、含铜锌废水处理装置污泥、废反渗透膜、废原料包装桶等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；污水处理站污泥、氧化铁皮、硼砂槽槽渣、废干拉粉、废钢丝属于一般固废，规范处置，做好台账管理。 |
| 废气污染防治措施变化： （1）环评：酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，分别通过4根15米 高排气筒排放； 实际建设：电镀线酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。预处理线酸洗废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。 （2）废酸再生装置废气原环评为无组织排放，实际收集后和危废贮存间废气经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。 （3）镀铜废气原环评为无组织排放，实际收集后通过1根15米高排气筒排放。 经过以上措施调整，项目废气排放量减少。 （2）依托废水污染防治措施变化：含铜锌废水处理装置，工艺改为“调节池+一/二级混凝沉淀+多介质过滤+纳滤+超滤+反渗透处理” **含磷废水预处理装置，工艺为“调节池+二级混凝沉淀+中和+多介质过滤”； ****处理站工艺改为“调节池+混凝沉淀+水解酸化+A/O+MBR”，****处理站规模变为1500m3/d。未扩大。 经过以上措施调整，项目废水排放量未增加。实际运行不产生酸洗槽渣。 ****处理站污泥定义为危险废物，废物类别HW17，废物代码:336-062-17。实际建设过程中，含铜、锌废水进入到单独的含铜、锌废水处理设施处理后回用到化镀液液配置，脱脂废水经脱脂废水预处理达标****处理站。 根据******公司2025年7月编制的《****污水处理站污泥危险特性鉴别报告》可知，根据检测结果并结合《危险废物鉴别标准》(GB5085.3、GB 5085.6)规定要求，确定污泥不具有浸出毒性、毒性物质含量危险特性。在****生产使用的原辅料、生产工艺、废水处理工艺、水处理药剂等不发生重大变化，且各生产装置运行工况正常的情况下，污泥不具有危险特性，不属于危险废物，建议按照一般固体废物进行管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行 | 实际建设情况：按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 39.96 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 7.49 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.176 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.365 | 0.576 | 0 | 0 | 0.365 | 0.365 | / |
| 0 | 0.088 | 0.096 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
| 0 | 0.23 | 0.4259 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酸洗槽废水（废液）去废酸装置处理后回用；脱脂废水经脱脂废水处理设备单****处理站；含铜、锌废水经单独处理后**回用于电镀液配置及磷酸洗工序用水；含磷废水经含磷废水处理设备单****处理站；含酸废水、含碱废水****处理站处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****经济开发区污水处理厂进水要求 | 酸洗槽废水（废液）去废酸装置处理后回用；脱脂废水经脱脂废水处理设备单****处理站；含铜、锌废水经单独处理后**回用于电镀液配置及磷酸洗工序用水；含磷废水经含磷废水处理设备单****处理站；含酸废水、含碱废水****处理站处理 | 水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****经济开发区污水处理厂进水要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2台明火加热炉使用天然气为燃料，配套SCR脱硝设施，烟气分别通过2根15米高排气筒排放。电镀线酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。预处理线酸洗废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。水浴废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；依托废酸再生装置废气和危废贮存间废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。镀铜废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；加大电镀线酸洗工序集气罩收集效率，减少氯化氢无组织排放；含酸废水采用密闭输送方式；盐酸、硫酸卸车过程中保证盐酸、硫酸罐顶部和槽车顶部的两孔之间连接酸雾管线，保持卸车过程中储罐与槽车之间的压力平衡，减少无组织排放 | 烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区标准要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值标准要求。危废贮存间废气中氯化氢、硫酸雾，酸洗工序氯化氢、镀铜废气硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5限值标准要求。危废贮存间废气、水浴废气中VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》 (DB37/2801.7-2019)中表2限值标准要求 | 2台明火加热炉使用天然气为燃料，配套SCR脱硝设施，烟气分别通过2根15米高排气筒排放。电镀线酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。预处理线酸洗废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。水浴废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；依托废酸再生装置废气和危废贮存间废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。镀铜废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；加大电镀线酸洗工序集气罩收集效率，减少氯化氢无组织排放；含酸废水采用密闭输送方式；盐酸、硫酸卸车过程中保证盐酸、硫酸罐顶部和槽车顶部的两孔之间连接酸雾管线，保持卸车过程中储罐与槽车之间的压力平衡，减少无组织排放 | 烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值标准要求。危废贮存间废气中氯化氢、硫酸雾，酸洗工序氯化氢、镀铜废气硫酸雾达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5限值标准要求。危废贮存间废气、水浴废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》 (DB37/2801.7-2019)中表2限值标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施 | 监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。磷化槽渣、脱脂槽渣、废脱硝催化剂、镀铜槽渣、镀锌槽渣、废润滑剂、酸洗槽渣、废机油、化验室废物、污水处理站污泥、脱脂废水预处理装置污泥、含铜锌废水处理装置污泥、废反渗透膜、废原料包装桶等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；氧化铁皮、硼砂槽槽渣、废干拉粉、废钢丝属于一般固废，规范处置，做好台账管理；危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。一般固废贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设置 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。拟建项目产生的磷化槽渣、硼砂槽槽渣、脱脂槽渣、废脱硝催化剂、镀铜槽渣、镀锌槽渣、废润滑剂、废机油、化验室废物、含铜锌废水处理装置污泥、废反渗透膜、废活性炭、废原料包装桶等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；拟建项目产生的硼砂槽槽渣属于一般固废，回收利用，做好台账管理；污水处理站污泥、氧化铁皮、硼砂槽槽渣、废干拉粉、废钢丝属于一般固废，规范处置。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。一般固废贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。**720m3事故水池，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。**720m3事故水池，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 实验室、办公楼、事故水池依托 | 验收阶段落实情况：生产车间及辅助工程、储运工程与15万吨精密线材智能制造项目共用、污水处理站、危废间、事故水池与依托15万吨精密线材智能制造项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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