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云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司精炼炉工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********416197E | 建设单位法人：张祥宋 |
| 施崇德 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省玉****园区大道1号 |
建设项目基本信息
| ****精炼炉工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区绿色**片区 |
| 经度:102.1805 纬度: 24.06376 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-22 |
| **审〔2025〕1-13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：15041 |
| 170 | 运营单位名称：**** |
| 915********416197E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA6PLK1J16 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间：2025-09-15 |
| 2025-09-16 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 260万吨/年 | 实际建设情况：260万吨/年 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 用精炼跨吊车将来自转炉的钢包吊运到LF炉1#钢包车上,自动吹氩接头或手动接通氩气，通过钢包底部两个透气砖向钢水中吹入氩气，对钢水进行搅拌。1#钢包车开到1#钢包加盖位揭掉钢包盖，然后开到LF炉1#加热工位。将电极从2#加热工位旋转到1#加热工位，LF炉盖降下盖在钢包上，电极降下通电升温，造渣料和铁合金等散装材料通过炉盖上的加料斗加入钢水内。LF炉盖上设测温取样孔，用手动/自动测温取样装置测温和取样，由精炼过程计算机根据数学模型决定升温曲线和加料参数。 而精炼好的LF炉2#钢包车上的钢水仍停在2#加热工位进行喂丝（炉盖内在线喂丝）、吹氩等辅助作业。当钢水温度、成分合格后，2#钢包车开到2#钢包加盖位加上钢包盖，然后开到钢水接受跨内，用铸造吊将钢包吊到连铸机回转台上进行下道工序。 | 实际建设情况：用精炼跨吊车将来自转炉的钢包吊运到LF炉1#钢包车上,自动吹氩接头或手动接通氩气，通过钢包底部两个透气砖向钢水中吹入氩气，对钢水进行搅拌。1#钢包车开到1#钢包加盖位揭掉钢包盖，然后开到LF炉1#加热工位。将电极从2#加热工位旋转到1#加热工位，LF炉盖降下盖在钢包上，电极降下通电升温，造渣料和铁合金等散装材料通过炉盖上的加料斗加入钢水内。LF炉盖上设测温取样孔，用手动/自动测温取样装置测温和取样，由精炼过程计算机根据数学模型决定升温曲线和加料参数。 而精炼好的LF炉2#钢包车上的钢水仍停在2#加热工位进行喂丝（炉盖内在线喂丝）、吹氩等辅助作业。当钢水温度、成分合格后，2#钢包车开到2#钢包加盖位加上钢包盖，然后开到钢水接受跨内，用铸造吊将钢包吊到连铸机回转台上进行下道工序。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水主要为设备冷却强制排污水，废水产生量为5m3/d，本项目循环冷却供回水依托现有炼钢2#水泵房供给。LF钢包精炼炉净循环冷却水水质未受污染，回水经冷却塔冷却后循环使用。 废气：3#精炼炉废气：采用现有脱硫及折罐除尘器处理，废气经收集进入布袋收尘处理后由41m排气筒达标排放。4#精炼炉废气：采用现有浇铸及折罐除尘器处理，废气经收集进入布袋收尘处理后由38m排气筒达标排放。 固废：项目除尘灰由烟气除尘系统捕集，收集后用于烧结系统做原料。精炼过程产生精炼渣收集后送至钢渣处理及加工项目分选。废耐火材料大部分粉碎后作为炉体填充材料，剩余少量外售作为建材原料。废矿物油：经收集后送至产能置换升级改造项目危险废物贮存库分区暂存，后定期交由****处置。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理。 噪声：项目噪声设备主要为2台LF精炼炉及3台离心泵，通过采取选用低噪声的设备、减振、厂房隔音等措施，以降低对环境的影响。 | 实际建设情况：废水：生产废水主要为设备冷却强制排污水，废水产生量为5m3/d，本项目循环冷却供回水依托现有炼钢2#水泵房供给。LF钢包精炼炉净循环冷却水水质未受污染，回水经冷却塔冷却后循环使用。 废气：3#精炼炉废气：采用现有脱硫及折罐除尘器处理，废气经收集进入布袋收尘处理后由41m排气筒达标排放。4#精炼炉废气：采用现有浇铸及折罐除尘器处理，废气经收集进入布袋收尘处理后由38m排气筒达标排放。 固废：项目除尘灰由烟气除尘系统捕集，收集后用于烧结系统做原料。精炼过程产生精炼渣收集后送至钢渣处理及加工项目分选。废耐火材料大部分粉碎后作为炉体填充材料，剩余少量外售作为建材原料。废矿物油：经收集后送至产能置换升级改造项目危险废物贮存库分区暂存，后定期交由****处置。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理。 噪声：项目噪声设备主要为2台LF精炼炉及3台离心泵，通过采取选用低噪声的设备、减振、厂房隔音等措施，以降低对环境的影响。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1256.95 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2399.22 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 26.37 | 2252.462 | 0 | 0 | 26.37 | 26.37 | / |
| 0 | 0 | 39.69 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 按照雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用原则，建设排水和回用系统，该项目不新增生活污水，新增的生产废水****处理站处理后全部回用，不得外排 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 已建设 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硫及折罐除尘器 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012） | 已建设 | 监测 | |
| 2 | 浇铸及折罐除尘器 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012） | 已建设 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已配套建设 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治；严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南（试行）》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水；加强土壤和地下水环境监测，建立完善的土壤和地下水监测制度，根据污染源分布和地下水径流方向，优化监控井设置，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，落实土壤污染防治相关要求，减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目除尘灰由烟气除尘系统捕集，收集后用于烧结系统做原料。精炼过程产生精炼渣收集后送至钢渣处理及加工项目分选。废耐火材料大部分粉碎后作为炉体填充材料，剩余少量外售作为建材原料。废矿物油：经收集后送至产能置换升级改造项目危险废物贮存库分区暂存，后定期交由****处置。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理。 | 项目除尘灰由烟气除尘系统捕集，收集后用于烧结系统做原料。精炼过程产生精炼渣收集后送至钢渣处理及加工项目分选。废耐火材料大部分粉碎后作为炉体填充材料，剩余少量外售作为建材原料。废矿物油：经收集后送至产能置换升级改造项目危险废物贮存库分区暂存，后定期交由****处置。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定突发环境事件应****生态环境局峨山分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。 | 已根据《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》（环发[2015]4号）要求，制定环境风险防范应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 炼钢净循环水系统：净循环系统设置冷却塔6座，循环冷水池2个（容积均为1662m3）。 炼钢浊循环水系统：炼钢浊循环系统设置冷却塔4座，热水池1个（容积为525m3），冷水池1个（容积为717.5m3），中速过滤器12套、泥浆调节池2个（总容积606m3）。连铸浊循环系统设置冷却塔5座，化学除油器4套，旋流沉淀池3个（总容积2200m3），稀土瓷盘分离净化装置4套，高速过滤器8个，循环热水池1个（容积为1000m3），冷水池1个（容积为15000m3）。钢渣池式热闷系统设置冲渣沉淀池1个（容积为400m3）。 供水系统：本项目生活****园区自来水供水管网提供，****水库****水库，厂区边界处水压≥0.2Mpa。****泵站，满足厂区的生活用水的要求。 供电系统：在厂区内建设1座220kV****电站（以下简称220kV总降），220kV总降从地区电力系统引2回路220kV电源，电源线路的供电容量应满足在一路电源线路故障检修时，另一线路仍能保证供给企业全部负荷。 精炼炉废气排口：3#精炼炉及其配套料仓废气进入炼钢工序现有脱硫及折罐除尘器处理后达标排放。4#精炼炉及其配套料仓废气进入炼钢工序现有浇铸及折罐除尘器处理后达标排放。 本次**集气罩、废气链接管道等，风机沿用现有变频风机，不新增。 生活污水：生活污水经隔油池、化粪池处理****处理厂处理，处理后返回厂区回用。 危废暂存间：1座，占地面积100m2，贮存能力100t，中转周期为220天；按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，委托****处置。 现有钢渣暂存点:厂区现状炼钢工段设置1个钢渣池，占地面积1700m2。 废耐火材料暂存点：厂区现状炼钢工段设置废耐火材料暂存点1个，占地面积300m2 | 验收阶段落实情况：依托设施均已建设 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：落实 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：落实 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：落实 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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