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酒泉市尚上化工有限公司年产2万吨聚合氯化铝生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA73AA5R7L | 建设单位法人：姚翔宇 |
| 周勇 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| ****门市老市区**路9号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨聚合氯化铝生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点： | ****门市 |
| 经度:97.****0075 纬度: 39.****9167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-28 |
| 酒环审〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0981MA73AA5R7L001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 175 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA73AA5R7L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MA73AA5R7L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0402MA72KK267W | 竣工时间：2024-03-01 |
| 2024-03-05 | 调试结束时间：2024-06-12 |
| 2025-10-20 | 验收报告公开结束时间：2025-11-14 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨聚合氯化铝生产线建设项目 | 实际建设情况：年产2万吨聚合氯化铝生产线建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 储料：经检验合格的外购盐酸由危化品运输资质的单位运输至厂区卸车区，卸车时先将耐酸软管连接槽车与卸车管线进口，开启槽车阀门和卸车管线阀门，盐酸自槽车自流卸入盐酸储罐，待卸至储罐一定高度后，盐酸自流卸入卸酸池内，然后启动相应卸酸泵，经过卸酸池泵入盐酸储罐中储存。项目盐酸储罐呼吸口接收集管道引入两级喷淋吸收塔处理后达标后，经25m排气筒排放。 投料及反应：首先将31%盐酸和新鲜水按一定比例加入反应池中，配制成浓度为21%～24%的盐酸，再将氢氧化铝和铝矾土加入反应罐中，通入蒸汽加热至90℃进行酸溶反应，得到半成品——三氯化铝溶液。将计量好的铝酸钙粉投入半成品中，进行聚合反应，得到聚合氯化铝（PAC）成品浆液，即为本项目液体聚合氯化铝产品。 配料水优先使用项目产生的工艺废水，不够部分再使用外部给水。项目使用原料如氢氧化铝、铝酸钙粉、铝矾土均为吨袋包装，将吨袋置于反应池投料口之上，吨袋卸料口插入反应池内，可实现密闭输送物料，同时池内空间为微负压。反应过程产生废气，主要为水蒸气及HCL，含HCL废气通过风机引入两级喷淋吸收塔处理后达标后，经25m排气筒排放。水洗喷淋废水经沉淀后循环使用不外排。 压滤分离：将反应釜内的聚氯化铝粗品用耐酸泵转移至板框压滤机进行压滤分离，压滤液即为液体聚氯化铝，通过压滤机底部5m3收集池收集后进入4个半地下式成品池储存。压滤设备产生的滤渣主要成分为浆料中的不可溶杂质，含有少量产品成分以及残留的HCl，暂存于钙泥暂存区，定期外售制砖综合利用；冲洗压滤废水中含有产品成分、微量杂质及HCl，回用至生产配料。压滤工序产生含HCl废气，拟通过两级喷淋设施处理后，经25m排气筒高空排放。 干燥：进入干燥工序的浆料泵送至各台烘干机配置的烘干槽内，烘干机滚筒在浆料上方缓慢旋转，转速为4~10r/min，加热蒸汽在滚筒内加热并部分冷凝，冷凝水经水汽分离后暂存于储水罐中回用，间接加热保持滚筒外表面温度在100℃以上；滚筒旋转过程中烘干槽内的浆料呈膜状附着在滚筒外表面，厚度约0.3～5mm，受热后水蒸气蒸发、干燥，旋转一周后形成干料由刮板刮下落料至螺旋输送机中，输出人工包装。经滚筒烘干干燥后的固体聚氯化铝即为本项目固体聚合氯化铝产品。烘干工序产生废气，主要污染因子为HCl、颗粒物，颗粒物的成分主要为聚氯化铝。 包装：固体聚氯化铝产品包装方式为人工称重包装，将包装袋套至出料口上，开启出料阀至产品达到包装规格重量，关闭出料阀，封口包装入库，包装规格为25kg/袋。 | 实际建设情况：储料：经检验合格的外购盐酸由危化品运输资质的单位运输至厂区卸车区，卸车时先将耐酸软管连接槽车与卸车管线进口，开启槽车阀门和卸车管线阀门，盐酸自槽车自流卸入盐酸储罐，待卸至储罐一定高度后，盐酸自流卸入卸酸池内，然后启动相应卸酸泵，经过卸酸池泵入盐酸储罐中储存。项目盐酸储罐呼吸口接收集管道引入两级喷淋吸收塔处理后达标后，经25m排气筒排放。 投料及反应：首先将31%盐酸和新鲜水按一定比例加入反应池中，配制成浓度为21%～24%的盐酸，再将氢氧化铝和铝矾土加入反应罐中，通入蒸汽加热至90℃进行酸溶反应，得到半成品——三氯化铝溶液。将计量好的铝酸钙粉投入半成品中，进行聚合反应，得到聚合氯化铝（PAC）成品浆液，即为本项目液体聚合氯化铝产品。 配料水优先使用项目产生的工艺废水，不够部分再使用外部给水。项目使用原料如氢氧化铝、铝酸钙粉、铝矾土均为吨袋包装，将吨袋置于反应池投料口之上，吨袋卸料口插入反应池内，可实现密闭输送物料，同时池内空间为微负压。反应过程产生废气，主要为水蒸气及HCL，含HCL废气通过风机引入两级喷淋吸收塔处理后达标后，经25m排气筒排放。水洗喷淋废水经沉淀后循环使用不外排。 压滤分离：将反应釜内的聚氯化铝粗品用耐酸泵转移至板框压滤机进行压滤分离，压滤液即为液体聚氯化铝，通过压滤机底部5m3收集池收集后进入4个半地下式成品池储存。压滤设备产生的滤渣主要成分为浆料中的不可溶杂质，含有少量产品成分以及残留的HCl，暂存于钙泥暂存区，定期外售制砖综合利用；冲洗压滤废水中含有产品成分、微量杂质及HCl，回用至生产配料。压滤工序产生含HCl废气，拟通过两级喷淋设施处理后，经25m排气筒高空排放。 干燥：进入干燥工序的浆料泵送至各台烘干机配置的烘干槽内，烘干机滚筒在浆料上方缓慢旋转，转速为4~10r/min，加热蒸汽在滚筒内加热并部分冷凝，冷凝水经水汽分离后暂存于储水罐中回用，间接加热保持滚筒外表面温度在100℃以上；滚筒旋转过程中烘干槽内的浆料呈膜状附着在滚筒外表面，厚度约0.3～5mm，受热后水蒸气蒸发、干燥，旋转一周后形成干料由刮板刮下落料至螺旋输送机中，输出人工包装。经滚筒烘干干燥后的固体聚氯化铝即为本项目固体聚合氯化铝产品。烘干工序产生废气，主要污染因子为HCl、颗粒物，颗粒物的成分主要为聚氯化铝。 包装：固体聚氯化铝产品包装方式为人工称重包装，将包装袋套至出料口上，开启出料阀至产品达到包装规格重量，关闭出料阀，封口包装入库，包装规格为25kg/袋。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目有组织废气经两级喷淋吸收塔2座+1根25m排气筒 | 实际建设情况：项目有组织废气经两级喷淋吸收塔2座+1根25m排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.92 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.91 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 已按照要求建设 | 验收监测期间，聚合氯化铝生产车间25m高排气筒出口氯化氢浓度为4.2～10.9mg/m3，所有监测值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中氯化氢100mg/m3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已按照要求建设 | 监测结果均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别3类标准昼间65dB（A），夜间55dB（A）限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要有废压滤渣、废包装袋、废滤布、滤布清洗池及喷淋吸收塔沉淀渣、废机油、生活垃圾等。废压滤渣、滤布清洗池沉渣、及两级喷淋吸收塔沉渣，定期清理后暂存于厂房内东北角建设60m2钙泥暂存区，****砖厂综合利用。废包装袋、废滤布属于一般固废，车间收集暂存后定期外售废旧**回收单位。废机油暂存危废间依托现有厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 本项目产生的固体废物主要有废压滤渣、废包装袋、废滤布、滤布清洗池及喷淋吸收塔沉淀渣、废机油、生活垃圾等。废压滤渣、滤布清洗池沉渣、及两级喷淋吸收塔沉渣，定期清理后暂存于厂房内东北角建设60m2钙泥暂存区，****砖厂综合利用。废包装袋、废滤布属于一般固废，车间收集暂存后定期外售废旧**回收单位。废机油暂存危废间依托现有厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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