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青海国源化工科技有限公司年产13.5万吨氯酸盐建设项目(（二期1万吨高氯酸钠/年）)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2802MA7594E2XG | 建设单位法人：秦满震 |
| 王博 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****工业园综合产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产13.5万吨氯酸盐建设项目(（二期1万吨高氯酸钠/年）) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省****市 ****工业园综合产业区 |
| 经度:97.415278 纬度: 37.265000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-17 |
| 西生审〔2019〕110号 | 本工程排污许可证编号：****2802MA7594E2XG001V |
| 2024-12-05 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 441 | 运营单位名称：**** |
| ****2802MA7594E2XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2802MA7594E2XG | 验收监测单位：****公司 |
| ****2802MADR5RG59J | 竣工时间：2025-05-17 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2025-08-20 |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间：2025-11-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38610 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨高氯酸钠 | 实际建设情况：年产1万吨高氯酸钠 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氯酸钠精制——膜过滤——电解——真空结晶——离心——干燥——成品 | 实际建设情况：氯酸钠精制——膜过滤——电解——真空结晶——离心——成品 |
| 实际运行过程中所****公司自产氯酸钠，品质较高，铬酸盐含量较低，无需除杂，因此精制工序不再投加氯化钡除杂；根据市场需求，对产品进行优化，高氯酸钠产品为湿产品，无需干燥，因此公司本着节约投资、节能降碳减排的原则，特取消干燥环节，离心分离后的一水高氯酸钠直接包装后外售。本****公司投资和运行成本，还减少了废气及噪声的排放，故而本次变更优于环评且本次变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.电解废气经1台废气处理设施处理后经1根排气筒（直径0.6m，高25m）高空排放；2.干燥包装废气经收集后引至旋风+布袋式除尘器处理后经排气筒高空排放；2.氯酸钠精制工序盐泥经收集****建材厂 | 实际建设情况：1.各电解区的电解废气经各自配套的废气收集系统收集后引至各自对应的废气处理系统（一级碱喷淋+水洗）处理后引至4根直径0.45m，高25m的排气筒（DA009、DA010、DA011、DA012）高空排放。2.取消干燥环节及其配套的环保设施。3.不再产生盐泥 |
| 1.根据环评、批复及其设计知，电解工序共设置288台电解槽，如采用环评中的1台废气处理设施处理后经1根排气筒（直径0.6m，高25m）高空排放，则会因电解槽占地布局跨度大，废气无法均匀收集，使产生废气滞留于车间将存在一定的不安全隐患；为充分解决安全问题，特对设计进行优化，将生产车间内的电解槽分四个区域设置，每个电解区（均布72台电解槽）产生的废气经各自配套的废气收集系统收集后引至各自对应的废气处理系统（一级碱喷淋+水洗）处理后引至4根直径0.45m，高25m的排气筒（DA009、DA010、DA011、DA012）高空排放。 本次变更确保了生产安全的同时能更有效的收集和处理电解废气，可减少环境污染事故的发生，故而本次变更优于环评；根据《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（HJ1035-2019）的相关要求知，该排气筒为一般排放口；对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办函〔2020〕688号）知，本次变更不属于重大变更。2.根据市场需求，对产品进行优化，高氯酸钠产品为湿产品，无需干燥，因此公司本着节约投资、节能降碳减排的原则，特取消干燥环节，因此其配套的干燥设施和锅炉均不再建设，故而其配套的环保设施也不再建设。 本****公司投资和运行成本，还节约了能源，减少了废气的排放，故而本次变更优于环评且本次变更不属于重大变更。3.原设计在精制工序投加氯化钡以去除氯酸钠中的铬酸盐，而后产生的含铬酸盐的盐泥经板框压滤机进一步减量化处理，但实际运行过程中所****公司自产氯酸钠，品质较高，铬酸盐含量较低，无需除杂，故而运行过程中不再投加氯化钡，而膜过滤的功能主要是过滤氯酸钠未溶解的颗粒，该颗粒在对膜进行反冲洗过程中随着反冲洗水排出，与反冲洗水一起作为原料用于生产，因此本工程运行过程中无固废盐泥排放。 本****公司投资和运行成本，还减少了固废的产生和噪声的排放，故而本次变更优于环评且本次变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.氯酸钠精制工序配套有盐泥板框压滤机、20台小流量的生产用化工泵，2.电解工序配套4个Φ5000×6000氯酸钠高位槽、16个板式热交换器、2台板框压滤机、40台小流量的生产用化工泵，3.电气部分设备1台FJX350型强制循环泵 | 实际建设情况：1.氯酸钠精制工序变更：取消了氯酸钠精制工序配套的盐泥板框压滤机、7台大流量化工泵，2.电解工序变更：2座高位槽Φ3000×3000mm的高位槽、16个列管式换热器、取消板框压滤机、28台大流量化工泵，3.电气部分设备变更：1台1GKF129-Y45-4P-8.69-M6-ZPIEC型强制循环泵。 |
| 生产设备的变更： 1.氯酸钠精制工序配套生产设备的变更 1）取消了氯酸钠精制工序配套的盐泥板框压滤机 原设计板框压滤机为处理膜过滤过程产生的盐泥，实际运行过程中所****公司自产氯酸钠，品质较高，铬酸盐含量较低，无需除杂，膜过滤的功能主要是过滤氯酸钠未溶解的颗粒，该颗粒在对膜进行反冲洗过程中随着反冲洗水排出，与反冲洗水一起作为原料用于生产，因此故而板框压滤系统不再建设。 2）减少化工泵数量 对设计进行优化，将原设计20台小流量的生产用化工泵更换为大流量泵，同时尽量采用同型号泵，其泵的备件通用，可有效减少备用泵数量。当前7台泵能够满足生产。 2.电解工序配套生产设备的变更 1）氯酸钠高位槽的变更 氯酸钠高位槽主要作用为将高位槽中氯酸钠输送至电解槽内进行电解，根据设计知，生产过程中电解工序总液体输送量为8m3/h，为节约投资、降低环境风险和减少占地，建设过程中特对设计进行优化，建设2座高位槽Φ3000×3000mm的高位槽即可满足生产。 2）热交换器 物料性质导致板式热交换器易堵塞、泄漏隐患大，不利于实际生产，因此特将板式热交换器更换为列管式换热器。 3）板框压滤机 减少投资，取消备用板框压滤机。 4）化工泵 对设计进行优化，尽量采用同型号泵，其泵的备件通用，可有效减少备用泵数量，节约投资。当前28台泵能够满足生产。 （3）电气部分设备的变更 因蒸发器更新换代，自带内置搅拌效率更高的强制循环泵，特将普通的FJX350型强制循环泵更换为GKF129-Y45-4P-8.69-M6-ZPIEC型强制循环泵。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 职工生活污水经厂区现有化粪池预处理后与软水制备过程产生的浓水、软水制备系统反冲洗废水及循环冷却水定期排水和车****园区污水****工业园****处理厂进一步处理。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)表2间****工业园****处理厂纳管要求 | 职工生活污水经厂区现有化粪池预处理后与软水制备过程产生的浓水、软水制备系统反冲洗废水及循环冷却水定期排水和车****园区污水****工业园****处理厂进一步处理。 | 根据2025年09月08日-09月09日检测结果统计知，厂区总排口各污染因子浓度如下：pH：7.7-8.3，悬浮物：10-22mg/L，化学需氧量：7-20mg/L，生化需氧量：1.83-5.10mg/L，氨氮:1.08-5.14mg/L，总磷：0.18-0.35mg/L，总氮：7.88-11.31mg/L，石油类0.13-0.29mg/L；各项污染因子均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)表1间接排放标准限值要求（pH：6-9、悬浮物：100mg/L、化学需氧量：200mg/L、氨氮：40mg/L、总氮：60mg/L、总磷：2mg/L、石油类:6mg/L****园区污水处理厂纳管要求（pH：6-9、悬浮物≤200mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤80mg/L、总氮≤100mg/L、总磷≤8mg/L)的相关要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电解废气 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4相关限值要求（氯气8mg/m3） | 电解过程中产生的废气经收集后引至相应电解区配套的“一级碱喷淋+水洗”废气处理系统处理后经25m高排气筒（DA009、DA010、DA011、DA012）高空排放。 | 根据2025年09月04日-09月05日现场检测可知，该排气筒(DA009)出口CL2测定为（3.17-3.80）mg/ m3、排气筒(DA010)出口CL2测定为（2.01-2.64）mg/ m3、排气筒(DA011)出口CL2测定为（0.68-0.93）mg/ m3、排气筒(DA012)出口CL2测定为（0.68-1.13）mg/ m3，厂界无组织氯气的最大排放浓度为0.08mg/m3，均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4和表5相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目的主要噪声源为电解系统、真空机组、各类液泵、离心机、板框压滤机、引风机等设备运行噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目的主要噪声源为电解系统、真空机组、各类液泵、离心机、板框压滤机、引风机等设备运行噪声；通过选用低噪声设备；安装在密闭的生产车间内；风机排气口与风管采用软连接；设备安装在固定基座上，并加装减振垫；风机采取消声降噪等措施可有效降低噪声对周围环境的影响。 | 根据2025年09月04日-05日现场检测可知，验收监测期间，该项目厂区东厂界昼间噪声测定范围为（53-57）dB（A），夜间噪声测定为（45-48）dB（A）；南厂界昼间噪声测定值为（55-57）dB（A），夜间噪声测定为47dB（A）；西厂界昼间噪声测定范围为（50-53）dB（A），夜间噪声测定为（45-46）dB（A）；北厂界昼间噪声测定范围为（52-54）dB（A），夜间噪声测定范围为（44-46）dB（A）。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中对防渗层的要求，即“基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s”。 其他一般污染防治分区和重点污染防治分区参照《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934-2013)中对防渗的规定，即一般污染防治区/部位防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效；重点污染防治区/部位，其防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 布设3口地下水跟踪监测井，分别位于厂区地下水径流上游、下游、厂址处 各1口。依托一期 | 依托一期，危废暂存间在地基开挖后先用素土夯实，压实系数>0.90，而后采用300mm厚优质粘土夯实，压实系数>0.95，之后再覆2mm厚的HDPE膜，并在HDPE上方设置600kg/平方米的PET20-4.5保护层和50mm厚的C20细石混凝土保护层，顶面采用200mm厚的C30进行覆盖。并在危废间内设置收集沟和收集池，液态物质放置在防渗漏托盘上，满足《危险废物暂存污染控制标准》GB18597-2023）的相关要求。并分别在厂区上游、下游、厂址处设置3口地下水跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托一期，项目化验工序产生除杂滤渣暂存于固废中转库(270m2), ****建材厂进行处置；包装工段产生的非重金属废包装材料暂存于固废中转库，****填埋场进行妥善处置；干燥粉尘经收集后直接送后序包装环节；生活垃圾经厂区内的垃圾桶收集后统一清运至环卫部门进行处置；氯化钡包装材料、废电极、废机油、化验室废液、含铅脚渣属于危险废物，收集后暂存于厂区的危险废物暂存间(50m2)交由有资质单位处置，且严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、暂存、运输的相关规定及日常运行的管理要求。 | 依托一期，本项目产生的固废主要为废电机、废机油、废油桶、化验室废液等危险废物，上述各种危废经收集并在已建的危废暂存间内进行分类、分区贮存，并定期交由有资质的单位处置，危废暂存间建设和生产中收集的各种危废均满足《危险废物暂存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施管理。制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，并报当地环保部门备案。做好企业的环境管理和环境监测工作，定期对各类化学品储罐、事故池、生产车间、输送管道等设施进行检查，发现问题第一时间处理。建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对项目环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响。 | 公司设置有环保组织机构（安全环保部，以下简称“安环部”），主要负责环境保护日常监督检查工作，由总经理、常务副总经理、相关职能****管理部门负责人任委员；公司制定的有环境管理制度和自行检测方案，并严格按照各项规章制度和自行检测方案进行落实和检测；本项目验收前已制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，****环境局备案；依托危废暂存间及储罐区和事故池均依托厂区一期工程，可满足本项目生产需求及事故状态下废水应急收集、处理的要求；同时公司配备有手持式氧气检测仪、手持式氢气检测仪、声级计、甲烷检测仪、移动式有毒物质密封桶、缓降器、耐酸碱手套、轻防化服型、防毒面具、耐酸碱雨靴、警戒带、灭火毯、干粉灭火器、消防水带、消防头盔、防火服、消防靴、防爆轴流风机、反光背心（荧光绿）、风机接管等57项应急物资，基本满足项目环境风险应急需求；每年定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.化验室、办公生活及软水制备系统及其配套的废水处理系统均依托一期工程； 2.干燥工序用热源依托一期锅炉； 3.生活垃圾处理设施、一般固废暂存间及危废暂存间均依托一期工程； 4.事故应急池及消防系统依托一期工程 | 验收阶段落实情况：1.化验室、办公生活及软水制备系统及其配套的废水处理系统均依托一期工程； 2.干燥工序用热源依托一期锅炉； 3.生活垃圾处理设施、一般固废暂存间及危废暂存间均依托一期工程； 4.事故应急池及消防系统依托一期工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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