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洛阳酒府食品有限公司食品加工项目

审批

河南-洛阳-宜阳县

发布时间： 2025年11月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0327MACYNPK275	马志刚
马志刚	省市**县
****村委会西1组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****食品加工项目	****

2021版本:11--024-其他食品制造 149*	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	省市县 **村委会西1组
经度:112.249167 纬度: 34.527500	**环境局分局
	2025-01-20
宜环审〔2025〕2号	****0327MACYNPK275001W
2025-08-22	460
25	****
****0327MACYNPK275	****
****0327MACYNPK275	****公司
****0304MA4679NX95	2025-08-14

2025-09-23	2025-10-24
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产香脆椒、麻辣花生、油炸花生米、油炸裹衣花生600吨/年	年产香脆椒、麻辣花生、油炸花生米、油炸裹衣花生600吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

麻辣花生和香脆椒生产工艺流程工艺流程简述： ①原料验收本项目麻辣花生和香脆椒加工原料采用的是已经脱壳、去皮的花生仁、干辣椒段和水洗芝麻，进厂前需严格验收，确保原料无虫蛀、无霉变、无异味，之后入原料库暂存。 ②脱包、挑选、浸泡/漂烫、脱水花生辣椒段脱包后经挑选带人工挑选去残除杂，之后干辣椒段进入浸泡池浸泡，浸泡使用新鲜水，浸泡时间约为3天，然后放置于脱水机脱去多余的水分；花生仁进入烫渍机漂烫，漂烫使用约80℃热水，漂烫时间约为20min，然后放置于脱水机脱去多余的水分。实际建设烫渍机自带有加热装置，经天燃气燃烧加热，和热水炉不同时使用，需漂烫物料较少时使用烫渍机自带装置加热，较多时使用水炉供热。加热过程会产生天燃气燃烧废气G。浸泡、漂烫、脱水过程会废水W，脱包工序会产生废包装材料S。 ③调配辣椒段：将湿辣椒段倒入裹衣机，并按配比加入芝麻、淀粉和少量，之后进行混合搅拌，使淀粉均匀包裹辣椒。花生仁：漂烫后的花生仁进入腌制机，加入食盐腌制20min，为下一道油炸工作做准备。辅料：按配方比例在搅拌机内将香辛料、食用盐，白砂糖，味精、食品添加剂等辅料进行混合，为拌料工作做准备。调配工序会产生投料粉尘G和废包装材料S。 ④油炸、脱油将花生辣椒段分别放入油炸机内进行油炸，油炸工序用油为植物油，油温155℃左右，油炸机采用天燃气加热，油炸时间约15min，炸熟出锅后放置脱油机脱去多余的植物油，脱出的植物油滤渣后回用。该过程产生油炸废气G、天燃气燃烧废气G；植物油定期检测，不满足食用植物油相应的理化指标后作为废油S，每天结束油炸工作时需使用过滤机过滤油渣S。 ⑤冷却、拌料、内包、外包脱油后的花生仁经过风凉带冷却，然后进入搅拌机，加入已配好的调味辅料进行搅拌，即为成品麻辣花生。同时加入加工好的辣椒段搅拌，即为成品香脆椒。然后通过包装机进行包装、装箱、入库待售。拌料过程会产生投料粉尘G。本项目内包塑料袋采用包装机电加热封口，温度150℃-170℃，包装封口过程会产生少量有机废气G。油炸花生和油炸裹衣花生生产工艺流程 ①原料验收、脱包、挑选本项目油炸花生和油炸裹衣花生加工原料采用已经脱壳的精选小白沙花生，进厂前需严格验收，确保原料无虫蛀、无霉变、无异味，之后入原料库暂存。生产时，花生脱包后经挑选带人工挑选去残除杂，之后无需清洗，一部分进入调配裹衣工序，生产油炸裹衣花生；另一部分直接进入油炸工序，生产油炸花生。脱包工序会产生废包装材料S。 ②调配原料：将花生倒入裹衣机，并按配比加入糯米粉、白糖、盐和少量，之后进行混合搅拌，使糯米粉均匀包裹花生。辅料：按配方比例在搅拌机内将香辛料、食用盐，白砂糖，味精、食品添加剂等辅料进行混合，为拌料工作做准备。调配工序会产生投料粉尘G和废包装材料S。 ③油炸、脱油将花生/裹衣花生分别放入油炸机内进行油炸，油炸工序用油为植物油，油炸机采用天燃气加热（其中油炸花生冷油下锅炸，油炸时间约8min；裹衣花生油温155℃左右，油炸时间约15min），炸熟出锅后放置脱油机脱去多余的植物油，脱出的植物油滤渣后回用。该过程产生油炸废气G、天燃气燃烧废气G；植物油定期检测，不满足食用植物油相应的理化指标后作为废油S，每天结束油炸工作时需使用过滤机过滤油渣S。 ④冷却、拌料、内包、外包脱油后花生/裹衣花生的经过风凉带冷却，然后进入搅拌机，加入已配好的调味辅料进行搅拌，即为成品。然后通过包装机进行包装、装箱、入库待售。拌料过程会产生投料粉尘G。本项目内包塑料袋采用包装机电加热封口，温度150℃-170℃，包装封口过程会产生少量有机废气G。	麻辣花生和香脆椒生产工艺流程工艺流程简述： ①原料验收本项目麻辣花生和香脆椒加工原料采用的是已经脱壳、去皮的花生仁、干辣椒段和水洗芝麻，进厂前需严格验收，确保原料无虫蛀、无霉变、无异味，之后入原料库暂存。 ②脱包、挑选、浸泡/漂烫、脱水花生辣椒段脱包后经挑选带人工挑选去残除杂，之后干辣椒段进入浸泡池浸泡，浸泡使用新鲜水，浸泡时间约为3天，然后放置于脱水机脱去多余的水分；花生仁进入烫渍机漂烫，漂烫使用约80℃热水，漂烫时间约为20min，然后放置于脱水机脱去多余的水分。实际建设烫渍机自带有加热装置，经天燃气燃烧加热，和热水炉不同时使用，需漂烫物料较少时使用烫渍机自带装置加热，较多时使用水炉供热。加热过程会产生天燃气燃烧废气G。浸泡、漂烫、脱水过程会废水W，脱包工序会产生废包装材料S。 ③调配辣椒段：将湿辣椒段倒入裹衣机，并按配比加入芝麻、淀粉和少量，之后进行混合搅拌，使淀粉均匀包裹辣椒。花生仁：漂烫后的花生仁进入腌制机，加入食盐腌制20min，为下一道油炸工作做准备。辅料：按配方比例在搅拌机内将香辛料、食用盐，白砂糖，味精、食品添加剂等辅料进行混合，为拌料工作做准备。调配工序会产生投料粉尘G和废包装材料S。 ④油炸、脱油将花生辣椒段分别放入油炸机内进行油炸，油炸工序用油为植物油，油温155℃左右，油炸机采用天燃气加热，油炸时间约15min，炸熟出锅后放置脱油机脱去多余的植物油，脱出的植物油滤渣后回用。该过程产生油炸废气G、天燃气燃烧废气G；植物油定期检测，不满足食用植物油相应的理化指标后作为废油S，每天结束油炸工作时需使用过滤机过滤油渣S。 ⑤冷却、拌料、内包、外包脱油后的花生仁经过风凉带冷却，然后进入搅拌机，加入已配好的调味辅料进行搅拌，即为成品麻辣花生。同时加入加工好的辣椒段搅拌，即为成品香脆椒。然后通过包装机进行包装、装箱、入库待售。拌料过程会产生投料粉尘G。本项目内包塑料袋采用包装机电加热封口，温度150℃-170℃，包装封口过程会产生少量有机废气G。油炸花生和油炸裹衣花生生产工艺流程 ①原料验收、脱包、挑选本项目油炸花生和油炸裹衣花生加工原料采用已经脱壳的精选小白沙花生，进厂前需严格验收，确保原料无虫蛀、无霉变、无异味，之后入原料库暂存。生产时，花生脱包后经挑选带人工挑选去残除杂，之后无需清洗，一部分进入调配裹衣工序，生产油炸裹衣花生；另一部分直接进入油炸工序，生产油炸花生。脱包工序会产生废包装材料S。 ②调配原料：将花生倒入裹衣机，并按配比加入糯米粉、白糖、盐和少量，之后进行混合搅拌，使糯米粉均匀包裹花生。辅料：按配方比例在搅拌机内将香辛料、食用盐，白砂糖，味精、食品添加剂等辅料进行混合，为拌料工作做准备。调配工序会产生投料粉尘G和废包装材料S。 ③油炸、脱油将花生/裹衣花生分别放入油炸机内进行油炸，油炸工序用油为植物油，油炸机采用天燃气加热（其中油炸花生冷油下锅炸，油炸时间约8min；裹衣花生油温155℃左右，油炸时间约15min），炸熟出锅后放置脱油机脱去多余的植物油，脱出的植物油滤渣后回用。该过程产生油炸废气G、天燃气燃烧废气G；植物油定期检测，不满足食用植物油相应的理化指标后作为废油S，每天结束油炸工作时需使用过滤机过滤油渣S。 ④冷却、拌料、内包、外包脱油后花生/裹衣花生的经过风凉带冷却，然后进入搅拌机，加入已配好的调味辅料进行搅拌，即为成品。然后通过包装机进行包装、装箱、入库待售。拌料过程会产生投料粉尘G。本项目内包塑料袋采用包装机电加热封口，温度150℃-170℃，包装封口过程会产生少量有机废气G。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实废气治理措施。投料工序产生的粉尘经集气罩+覆膜袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放，颗粒物的排放速率、排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求；热水炉采用低氮燃烧工艺处理后通过一根8m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx的排放速率、排放浓度应满足省《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1标准限值要求；油炸工序产生的废气经集气罩+静电复合式油烟净化器处理，与油炸锅天然气燃烧废气经引风管收集后共用一根15m高排气筒排放，油烟、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx的排放速率、排放浓度应满足省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）大型标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。 2、落实废水治理措施。生活污水经厂区化粪池（10m3）处理后，与生产废水一起**处理站处理（处理工艺为“隔油+调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”，处理规模为5m3/d）后经厂区总排口排入市政管网，处理厂深度处理。出水水质应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准**处理厂进水水质要求。 3、落实噪声污染防治措施。运营期主要噪声源为风机、脱水机等高噪声设备运行产生的噪声，应按环评要求选用低噪音设备，采用基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放，项目四周厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-208）2类标准要求。严格按照环评要求做好固体废物处置工作。废包装材料、废植物油收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；废油渣、隔油池废油由桶装容器收集后由经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位定期清运；生活垃圾、污泥、除尘器收尘灰、废滤袋集中收集后交由环卫部门统一清运。	已落实，投料工序产生的粉尘经集气罩+覆膜袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放，颗粒物的排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求；烫渍机、热水炉采用低氮燃烧工艺处理后通过一根8m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx的排放速率、排放浓度满足省《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1标准限值要求；油炸工序共3个油炸锅，每个油炸锅的油炸废气经1套集气罩+静电复合式油烟净化器处理，之后与油炸锅天燃气燃烧废气共用1根15m排气筒排放（共3套），油烟、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx的排放速率、排放浓度满足省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）大型标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。已落实，生活污水经厂区化粪池（10m3）处理后，与生产废水一起**处理站处理（处理工艺为“隔油+调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”，处理规模为5m3/d）后经厂区总排口排入市政管网，处理厂深度处理。出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准**处理厂进水水质要求。已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。已落实，本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废植物油：暂存于一般固废暂存区，定期外售。废油渣、隔油池废油：由桶装容器收集后由经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位定期清运。生活垃圾、污泥、除尘器收尘灰、废滤袋：集中收集后交由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.0066	0	0	/
0.1716	0.2756	0.172	0.172	/
0.0431	0.0473	0.043	0.043	/
0.0522	0.3864	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

化粪池+污水处理站

验收监测期间，厂区废水排放口pH值为7.6~7.7，COD最大值95mg/L，氨氮最大值24.7mg/L，SS最大值为95mg/L，五日生化需氧量最大值为24.6mg/L，动植物油类最大值为0.47mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和洛****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	覆膜袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	覆膜袋式除尘器	验收监测期间，投料工序除尘器排气筒颗粒物烃排放浓度均值范围为5.6~6.8mg/m3，排放速率均值范围为0.007kg/h~0.008kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
2	热水炉采用低氮燃烧工艺	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	热水炉采用低氮燃烧工艺	验收监测期间，烫渍机、热水炉排气筒颗粒物排放浓度均值范围为2.0~2.3mg/m3，排放速率均值范围为0.001kg/h~0.002kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为10~15mg/m3，排放速率均值范围为0.007kg/h~0.01kg/h；满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）排放要求。
3	油烟净化器1套	《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/1604-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）	油烟净化器3套	验收监测期间，油炸工序油烟净化器排气筒3#油烟排放浓度均值范围为0.3~0.5mg/m3，排放速率均值范围为2.52×10-4kg/h~4.33×10-4kg/h；非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.91~3.19mg/m3，排放速率均值范围为0.002kg/h~0.003kg/h；油炸工序油烟净化器排气筒4#油烟排放浓度均值范围为0.3~0.4mg/m3，排放速率均值范围为2.43×10-4kg/h~3.26×10-4kg/h；非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.32~2.84mg/m3，排放速率均值范围为0.002kg/h~0.002kg/h；油炸工序油烟净化器排气筒5#油烟排放浓度均值范围为0.5~0.6mg/m3，排放速率均值范围为3.93×10-3kg/h~4.85×10-3kg/h；非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.43~2.96mg/m3，排放速率均值范围为0.02kg/h~0.024kg/h；均可满足**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/1604-2018）大型标准要求。油炸工序油烟净化器排气筒3#颗粒物排放浓度均值范围为3.2~4.2mg/m3，排放速率均值范围为0.003kg/h~0.004kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为23~29mg/m3，排放速率均值范围为0.02kg/h~0.025kg/h；油炸工序油烟净化器排气筒4#颗粒物排放浓度均值范围为3.4~4.1mg/m3，排放速率均值范围为0.003kg/h~0.003kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为20~25mg/m3，排放速率均值范围为0.016kg/h~0.02kg/h；油炸工序油烟净化器排气筒5#颗粒物排放浓度均值范围为1.5~2.0mg/m3，排放速率均值范围为0.012kg/h~0.016kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为4~6mg/m3，排放速率均值范围为0.032kg/h~0.047kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中排放要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

厂房隔声

验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为53~55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。

已落实，本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废植物油：暂存于一般固废暂存区，定期外售。废油渣、隔油池废油：由桶装容器收集后由经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位定期清运。生活垃圾、污泥、除尘器收尘灰、废滤袋：集中收集后交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程