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年产1.6万吨高分子PMMA项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA28CTFJ37 | 建设单位法人：沈国强 |
| 沈国强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区重兆高****园区 |
建设项目基本信息
| 年产1.6万吨高分子PMMA项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 重兆高****园区内 |
| 经度:120.235 纬度: 30.76443 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-16 |
| 浔环管〔2019〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0503MA28CTFJ37001W |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 345 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA28CTFJ37 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 913********5162022 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0502MADQ9FKA3X | 竣工时间：2020-12-31 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2025-11-17 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-10 |
| 验收报告公开载体： | https://116.****.186/?mod=hpgs-in id=3071 |
2、工程变动信息
项目性质
| **初级形态塑料及合成树脂制造项目 | 实际建设情况：**初级形态塑料及合成树脂制造项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产光学级PMMA生产线4000t、PMMA挤压管棒生产线1000t，PMMA浇铸板生产线10000t、PMMA浇铸管生产线1000t，合计年产1.6万吨高分子PMMA的生产能力。 | 实际建设情况：项目一期建成PMMA浇铸板生产线5000t/a、PMMA浇铸管生产线1000t/a，合计一期建成年产0.6万吨高分子PMMA的生产能力。 |
| 由于市场环境变化等因素影响，采取了两期建设的方式逐步实施。项目一期建设PMMA浇铸板生产线5000t/a、PMMA浇铸管生产线1000t/a，合计一期建设年产0.6万吨高分子PMMA的生产能力；二期建设PMMA浇铸板生产线5000t/a、光学级PMMA生产线4000t/a、PMMA挤压管棒生产线1000t/a，合计二期建设年产1万吨高分子PMMA的生产能力。项目总体生产规模不发生变化，仍为年产1.6万吨高分子PMMA的生产能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、PMMA浇铸板、PMMA浇铸管生产工艺：将外购的甲基丙烯酸甲酯单体在引发剂偶氮二异丁腈（ABN）存在下进行预聚合，合成聚甲基丙烯酸甲酯，再加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、色膏、脱模剂硬脂酸进行配料后进入模具完成低温聚合、高温聚合，脱模，PMMA浇铸板切边后即为成品，PMMA浇铸管打磨抛光后即为成品。其中：PMMA浇铸板、PMMA浇铸管经预聚合后，采用移动罐进行混合分散，通过100个500L移动搅拌罐实现从2#生产车间至1#生产车间注模工序的物料输送。 2、浇铸板和浇铸管预聚合后的冷却工序共用2000L中间罐2个及5000L中间罐8个。 3、离心机25台。 | 实际建设情况：1、PMMA浇铸板、PMMA浇铸管生产工艺：将外购的甲基丙烯酸甲酯单体在引发剂偶氮二异丁腈（ABN）存在下进行预聚合，合成聚甲基丙烯酸甲酯，再加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、色膏、脱模剂硬脂酸进行配料后进入模具完成低温聚合、高温聚合，脱模，PMMA浇铸板切边后即为成品，PMMA浇铸管打磨抛光后即为成品。其中：PMMA浇铸板、PMMA浇铸管经预聚合后，采用51个移动罐和密闭混合釜进行混合分散，采用管道和移动搅拌罐实现从2#生产车间至1#生产车间注模工序的物料输送。 2、浇铸板和浇铸管预聚合后的冷却工序共用2000L中间罐2个、5000L中间罐8个、2个2500L中间罐，1台电加热器及1个2500L的循环水箱。 3、离心机29台。 |
| 1、实际新增密闭混合釜进行混合搅拌，物料管道输送，废气管道收集，同时保留51个500L移动罐，针对一些颜色要求高的，采用混合搅拌分散，移动罐为专罐专用，不进行设备清洗，混合搅拌操作在密闭间内。整个环节调整后，减少移动罐的下料、中转过程中的无组织排放，工艺为优化调整。 2、新增2个2500L中间罐，1台电加热器及1个2500L循环水箱，为辅助设施，原环评未提及。 3、新增的4台作为备用设备，用于设备检修备用。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目生活污水经隔油化粪池预处理后与硬化水池更换废水、冷却塔排水、初期雨水等废水一并排企业自建污水站处理达标****处理厂处理后排放。 2、废气：项目注塑废气，不凝尾气，搅拌废气，注模废气，储罐呼吸废气等有机废气经收集进入项目统一设置有机废气处理装置（活性炭吸附脱附+催化燃烧装置）处理，未被吸附的尾气与燃烧尾气一并通过15m排气筒排放（排气筒1#），活性炭吸附引风机总风量为 20000m3/h。PMMA粉尘产生点处设置集气罩，收集的PMMA粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（排气筒2#），引风机风量8000m3/h。 3、噪声：合理安排车间布局，对噪声强度大的设备须采取有效的隔音、消声、减振等措施。 4、固废：边角料收集****公司；生活垃圾、收集的PMMA粉尘委托环卫部门清运处理；污水站干化污泥送污泥焚烧厂焚烧处置；废催化剂、废活性炭、废包装材料委托有相应危废处置资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、废水：项目生活污水经隔油化粪池预处理后与硬化水池更换废水、冷却塔排水、初期雨水等废水一并排企业自建污水站处理达标****处理厂处理后排放。 2、废气：项目不凝尾气，搅拌废气，注模废气，储罐呼吸废气等有机废气经收集进入项目统一设置有机废气处理装置（活性炭吸附脱附+催化燃烧装置）处理，未被吸附的尾气与燃烧尾气一并通过15m排气筒排放（排气筒1#），活性炭吸附引风机总风量为 20000m3/h。PMMA粉尘产生点处设置集气罩，收集的PMMA粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（排气筒2#），引风机风量8000m3/h。 3、噪声：合理安排车间布局，对噪声强度大的设备须采取有效的隔音、消声、减振等措施。 4、固废：边角料、PMMA粉尘、一般原料包装废物、污水站污泥****公司；废催化剂、废活性炭、废包装材料委托了有危废处置资质的单位处理。 |
| 1、废水：未发生变化。 2、废气：项目一期不产生注塑废气，除搅拌废气收集方式优化外，其他废气收集处理措施未发生变化。 3、噪声：未发生变化。 4、固废：满足环评审批要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、循环冷却水系统设置1套50t/h的设备。 2、设置400m3的事故应急池。 3、污水处理站位于厂区西北角，危废间位置位于1#生产车间西侧车间的中部，一般固废间位于1#生产车间西侧车间。 | 实际建设情况：1、循环冷却水系统在1套50t/h的设备的基础上增加3套1t/h的设备，全厂循环冷却水系统能力为53t/h。 2、建设了一座300m3的事故应急池及应急切换系统。 3、污水处理站由厂区西北角向南移约100m，危废间位置由1#生产车间西侧车间的中部移至西北侧；一般固废间由1#生产车间西侧车间移至1#生产车间东侧车间。 |
| 1、由于循环冷却塔废水仅实施定期排放，且调整后的废水增量极为有限，其增加量忽略不计。 2、满足审批环评事故应急池容积要求。 3、该调整不改变废气实际产排强度与排放方式，且原批复已明确无需设置大气环境防护距离，故本次变动不构成防护距离变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4683 | 0.7208 | 0 | 0 | 0.468 | 0.468 | |
| 0 | 0.187 | 0.289 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | |
| 0 | 0.009 | 0.014 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1 | 1.55 | 0 | 0 | 1.1 | 1.1 | / |
| 0 | 0.177 | 0.847 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表2中水污染物特别排放限值 | 与原审批一致。污水处理站总设计规模30t/d，处理工艺为“接触氧化+MBR膜处理”。 | 监测点位：调节池出口、O池出水、废水总排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5中大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的“新扩改建、二级标准” | 与原审批一致。采用工艺：活性炭吸附+催化燃烧。 | 监测点位：活性炭吸附箱进口、活性炭吸附箱出口、催化燃烧设施脱附时出口 | |
| 2 | 抛光粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5中大气污染物特别排放限值 | 与原审批一致。采用工艺：布袋除尘。 | 监测点位：布袋进口、布袋出口 | |
| 3 | 食堂油烟处理设施 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型标准 | 与原审批一致。采用静电除油。 | 监测点位：静电除油设施出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已选用低噪声设备，对冷却塔等高噪声设备设置隔声棉等，加强设备的维护。 | 监测点位：北厂界、南厂界 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1、源头控制措施： ①对本项目甲类车间、储罐区等废水收集和处理的构筑物采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 ②优化厂内雨污水管网的设计，废水管网采用地上架空或明沟套明管的方式敷设，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。 2、分区防渗措施： 根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和一般地面硬化。对厂区可能泄漏污染物地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。 3、地下水污染监控措施： 根据潜在地下水污染源分布情况设置长期地下水水质监控系统，包括设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，并定期委托有资质的环境监测机构例行监测。 | 满足环评及批复要求。具体如下： 1、在车间内设置收集池，储罐区周边设置围堰，并配套建设****处理站，通过管网连通形成完整的废水收集与应急处理系统，可有效拦截和处置污染物跑冒滴漏，最大限度降低污染物泄漏引发的环境风险。 2、废水管网采用地上架空明管敷设方式，每隔一定时间进行维护和及时查看管沟内是否有渗漏。 3、厂区根据构筑物功能不同进行分区防渗，对危废暂存间等重点防渗区进行有效防渗处理。 4、将按照要求委托有资质监测单位定期对厂区周边地下水环境进行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。一般固废：边角料收集****公司；生活垃圾、收集的PMMA粉尘委托环卫部门清运处理；污水站干化污泥送污泥焚烧厂焚烧处置。危险固废：废催化剂、废活性炭、废包装材料委托有相应危废处置资质的单位处理。 | 满足环评及批复要求。具体如下：企业与******公司签订危险废物委托处置协议；一般固废委托******公司综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。各项固废均能妥善处置，实现**化、无害化利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置400m3的事故应急池，同时在容积核算时，要求设置1座容积不小于263.6m3的事故应急池及应急切换系统。 | 实际建设了一座300m3的事故应急池及应急切换系统，满足审批环评事故应急池容积要求。企业应急预案中计算事故应急池容积为298m3，本项目设置的300m3的事故应急池容量可满足容量要求。非重大变动分析中已明确，设置的300m3的事故应急池容量可满足原审批环评容量要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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