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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********8393880 | 建设单位法人:孙玉祥 |
| 张宪 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区**西路6号 |
| 年产9800吨生物饲料生产车间(生产线)建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:122.121944 纬度: 41.647778 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-03 |
| 锦环审函〔2024〕1-7号号 | 本工程排污许可证编号:912********8393880001Y |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元):2021 |
| 179.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********8393880 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********8393880 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0726MA7KER4DXD | 竣工时间:2025-03-31 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2025-10-16 | 验收报告公开结束时间:2025-11-13 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产9800吨生物饲料 | 实际建设情况:年产9800吨生物饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高活性生物发酵反刍饲料:投料→去杂→粉碎→配料、混合→制粒、冷却、分级→成品包装 菌剂发酵饲料:菌种活化及固液物料混合→湿基物料包装及活化 | 实际建设情况:高活性生物发酵反刍饲料:投料→去杂→粉碎→配料、混合→制粒、冷却、分级→成品包装 菌剂发酵饲料:菌种活化及固液物料混合→湿基物料包装及活化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:严格落实大气防治措施。反刍饲料生产车间:3个投料口产生的粉尘经集气罩1#、集气罩2#、集气罩3#分别收集,由脉冲布袋除尘器1#、脉冲布袋除尘器2#、脉冲布袋除尘器3#处理(处理效率99%);粉碎、配料、混合产生的粉尘分别由集气管1#、集气管2#、集气管3#、集气管4#、集气管5#、集气管6#、集气管7#、集气管8#、集气管9#收集后,分别由脉冲布袋除尘器处理4#、脉冲布袋除尘器处理5#、脉冲布袋除尘器处理6#、脉冲布袋除尘器处理7#、脉冲布袋除尘器处理8#、脉冲布袋除尘器处理9#、脉冲布袋除尘器处理10#、脉冲布袋除尘器处理11#、脉冲布袋除尘器处理12#(处理效率99%);制粒产生的粉尘由集气管10#、集气管11#收集后,由脉冲布袋除尘器13#、脉冲布袋除尘器14#处理(处理效率99%)包装产生的粉尘由集气罩4#收集(收集效率90%),经脉冲布袋除尘器15#处理(处理效率99%);以上反刍饲料生产车间所有废气经处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。②菌剂发酵饲料生产车间:投料产生的粉尘由集气罩5#收集,由脉冲布袋除尘器16#处理(处理效率99%)后由一根15m排气筒(DA002)排放;恒温活化在密封袋内进行,因此产生少量恶臭,定期进行通风,废气进行无组织排放。③锅炉房:生物质锅炉采取低氮燃烧技术,废气经布袋除尘器处理后由1根35m高排气筒(DA003)排放。DA001、DA002排放的有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级最高允许排放限值;DA003排放的有组织颗粒物、、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3燃煤锅炉标准, 严格控制无组织排放。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值,厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中“二级新扩改建”标准。 2、废水:严格落实水污染防治措施。本项目废水包括生活污水、反冲洗废水和锅炉定期排污水,排入化粪池处理后经市政管网最后****处理厂处理,废水执行《**省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)中表2标准限值要求。严格落实报告表确定的分区防渗要求,防止土壤和地下水污染。 3、噪声:严格落实噪声污染控制措施。选用技术先进的低噪声设备和隔声、减振等措施,确保运营期西厂东侧、南侧、北侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准,西侧厂界噪声满足满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。 4、固废:严格落实固体废物污染防治措施。设置一个危废贮存点(5m);设置一个一般固废暂存间(5m)。去杂工序产生的杂质统一收集后,暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;软水制备产生的废离子交换树脂由厂家更换,不在厂区内暂存,厂家直接回收;生活垃圾统一收集,交由环卫部门定期清运;生物质灰渣暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;废包装袋统一收集,暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;脉冲布袋除尘器收尘灰全部回用于生产;设备产生废机油暂存于危废贮存点,定期委托有资质单位处置一般固体废弃物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),防止二次污染。 | 实际建设情况:1、废气:①反刍饲料生产车间: 3个投料口产生的粉尘由脉冲布袋除尘器1#、脉冲布袋除尘器2#、脉冲布袋除尘器3#处理后无组织排放;粉碎、配料产生的粉尘分别由集气管1#、集气管2#、集气管3#、集气管4#、集气管5#、收集后,分别由脉冲布袋除尘器4#、脉冲布袋除尘器5#、脉冲布袋除尘器6#、脉冲布袋除尘器7#、脉冲布袋除尘器8#处理;混合工序为湿料混合,向配料仓内加入糖浆,产生粉尘极少,以无组织排放;制粒产生的粉尘由沙克龙除尘处理后有组织排放;包装工序产品颗粒为糖衣粒状,产生粉尘量极少,以无组织排放;以上反刍饲料生产车间所有有组织废气经处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。 ②菌剂发酵饲料生产车间: 投料产生的粉尘由集气罩收集,由脉冲布袋除尘器处理后由一根15m排气筒(DA002)排放;恒温活化在密封袋内进行,因此产生少量恶臭,定期进行通风,废气进行无组织排放。 ③锅炉房 生物质锅炉采取低氮燃烧技术,废气经布袋除尘器处理后由1根35m高排气筒(DA003)排放。 2、废水:项目排水为生物质锅炉排污水,软水装置排污水、生活污水,排入化粪池处理后,经市政****处理厂处理。 3、噪声:项目生产线主要噪声为提升机、永磁筒、粉碎机、配料机、包装机、制粒机、风机等生产设备产生噪声,通过室内安装、隔声门窗、低噪音设备、基础减震等措施减小噪声; 4、固废:本项目一般固废主要为去杂工序产生的杂质(金属铁杂质)、脉冲除尘器收尘灰、废包装袋、生物质灰渣以及职工生活垃圾、废离子交换树脂;危险废物为废机油。其中杂质暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;脉冲除尘器收尘灰全部回用于生产;废离子交换树脂由厂家更换,不在厂区内暂存,厂家直接回收;生物质灰渣包括布袋除尘器收集到粉尘与炉渣,暂存于一般固废暂存间,定期外售综合利用;废包装袋暂存于一般固废暂存间,定期外售综合利用;生活垃圾统一收集,由环卫部门定期清运;废机油暂存于危废储存点,定期委托有资质单位安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.098 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0.287 | 0.6 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | |
| 0 | 0.256 | 0.06 | 0 | 0 | 0.256 | 0.256 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 833.8 | 0 | 0 | 0 | 833.8 | 833.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.69 | 2.072 | 0 | 0 | 0.69 | 0.69 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 反刍车间:3个投料口产生的粉尘由脉冲布袋除尘器1#、脉冲布袋除尘器2#、脉冲布袋除尘器3#处理后无组织排放; 粉碎、配料产生的粉尘分别由集气管1#、集气管2#、集气管3#、集气管4#、集气管5#、收集后,分别由脉冲布袋除尘器4#、脉冲布袋除尘器5#、脉冲布袋除尘器6#、脉冲布袋除尘器7#、脉冲布袋除尘器8#处理; 混合工序为湿料混合,向配料仓内加入糖浆,产生粉尘极少,以无组织排放; 制粒产生的粉尘由沙克龙除尘处理后有组织排放; 包装工序产品颗粒为糖衣粒状,产生粉尘量极少,以无组织排放; 以上反刍饲料生产车间所有有组织废气经处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 反刍饲料生产车间除尘器出口,监测项目:颗粒物,连续2天,每天3次 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 菌剂发酵饲料生产车间:投料产生的粉尘由集气罩收集,由脉冲布袋除尘器处理后由一根15m排气筒(DA002)排放; 恒温活化在密封袋内进行,因此产生少量恶臭,定期进行通风,废气进行无组织排放。 | 菌剂发酵饲料生产车间除尘器出口,监测项目:颗粒物,连续2天,每天3次 | |
| 3 | 低氮燃烧器+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 生物质锅炉采取低氮燃烧技术,废气经布袋除尘器处理后由1根35m高排气筒(DA003)排放。 | 锅炉排放口监测项目:颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、汞及其化合物,连续2天,每天3次 |
| 1 | 减震基础等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 室内安装、隔声门窗、低噪音设备、基础减震 | 厂界四周各1个点位,共计4个点位,连续监测2天,昼夜各1次 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。设置一个危废贮存点(5m);设置一个一般固废暂存间(5m)。去杂工序产生的杂质统一收集后,暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;软水制备产生的废离子交换树脂由厂家更换,不在厂区内暂存,厂家直接回收;生活垃圾统一收集,交由环卫部门定期清运;生物质灰渣暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;废包装袋统一收集,暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;脉冲布袋除尘器收尘灰全部回用于生产;设备产生废机油暂存于危废贮存点,定期委托有资质单位处置一般固体废弃物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),防止二次污染。 | 本项目一般固废主要为去杂工序产生的杂质(金属铁杂质)、脉冲除尘器收尘灰、废包装袋、生物质灰渣以及职工生活垃圾、废离子交换树脂;危险废物为废机油。其中杂质暂存于一般固废贮存间,定期外售综合利用;脉冲除尘器收尘灰全部回用于生产;废离子交换树脂由厂家更换,不在厂区内暂存,厂家直接回收;生物质灰渣包括布袋除尘器收集到粉尘与炉渣,暂存于一般固废暂存间,定期外售综合利用;废包装袋暂存于一般固废暂存间,定期外售综合利用;生活垃圾统一收集,由环卫部门定期清运;废机油暂存于危废储存点,定期委托有资质单位安全处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |