智能多种类动物饲养定制服务意向公开(2025-YJJSYR-F1005)(第1包)

序号

采购项目名称

需求概况

初步技术参数

预算金额（万元）

预计采购时间

备注

1

智能多种类动物饲养定制服务

数量1套，多物种适配，智能精准化管理。

一、4笼位饲养隔离器

1.负压隔离器—4舱位（舱位可满足大小不同种类动物的饲养条件）。

2.隔离器可完成不同动物得饲养、给药、免疫、感染等各种实验操作。

3.隔离器须进行工作窗口气流流向检测、送风高效过滤器检漏、排风高效过滤器检漏、设备内外压差等指标并合格。

4.隔离器开门方向有不小于1.2m的操作空间。

5.隔离器主体为优质304不锈钢，钢板厚度不小于3mm；观察窗采用钢化玻璃材质，厚度不小于10mm。隔离器底部长边R角设计（R角≥15mm）。

6.设备主机供、排气高效过滤效率≥H14，供、排风高效过滤器都可原位检漏，送排风高效过****实验室规范及评价技术规范中不大于0.01%的要求。7.每个隔离器舱体独立送、排风配有过滤系统；送、排风机为**调速风机，每舱位最大风量不小于40m3/h。

8.控制系统采用自动化控制系统,设定相关参数自动运行; 需预留有通信接口，可连接中控系统，远程监测仪器的运行状态。控制系统具备工作模式、消毒模式等。具有报警系统。

9.空气洁净度：送风口空气洁净度7级；压差：≥20Pa（负压）；换气次数：≮20次/h；噪声：≤60dB(A)；动物灯照度（具有防止动物破坏功能）：100-200Lx可对照明亮度以及照明时间进行调节，可设置昼夜切换。

10.内笼具底面积≥0.6m2，高度≥0.85m；隔离器外形尺寸应匹配场地情况，高度不高于 2.2m（含底座和滑轮）。

11.**装置：挤压板应为整块钢板；拉杆与挤压板之间应省力或相应结构，一体式驱动，可锁定最小挤压间距不大于50mm；滑道不得设计在底面，拉杆把手与笼体的间距不得小于8cm。

二、手套细胞培养操作隔离器及配套设备

1.安装环境要求

电源：220V∕380V ，50HZ。

环境：C级洁净区；工作温度18～26℃；相对湿度≤65%。

气源：洁净压缩空气或氮气，所提供的气源压力0.6～0.8MPa。

2、硬件及结构要求

2.1 隔离器的设计应符合GMP、2020版药典的要求。

2.2 每台隔离器由1套实验舱、1套灭菌系统及控制系统组成。

2.3 实验舱为单面层流操作舱体，操作面设置四手套钢化玻璃门，门为向上打开，左右设置气弹簧，气弹簧选型应与钢化玻璃门的重量相匹配。

2.4 隔离器应配置1套汽化过氧化氢灭菌系统，并集**装在隔离器上；隔离器应具有在线灭菌（SIP）功能，采用汽化过氧化氢发生器对舱内空间、表面及物品（外表面）进行灭菌，发生器应采用不耗费耗材的除湿方式。

2.5 隔离器整体外形尺寸应满足操作间布局操作、检修、仪表校准等要求。

2.6 设备应带原装等级的触摸屏控制器，尺寸不小于9寸（内存不低于128G、配备审计追踪功能），触摸式操作，界面语言为中文。

2.7 实验舱内部拐角采用圆角设计，圆角半径应不小于15mm，便于清洁。

2.8 与过****加工部件需采用316L不锈钢制作，内表面粗糙度需满足Ra≤0.4μm；不锈钢厚度不低于2mm。

2.9 隔离器系统外部采用304不锈钢，表面拉丝处理，粗糙度满足Ra≤0.8μm。

2.10 隔离器底部采用304方管支撑，方管底部设置有可调节支撑脚。

2.11与产品非接触结构件、辅助件需采用304不锈钢制作，并作亚光处理。

2.12手套口采用10寸椭圆形手套口，设置位置应满足人工操作的需求。

2.13 袖套应采用海帕龙材质，耐VHP灭菌，柔软度适合无菌检验操作，可自行安装。

2.14 实验舱的操作面采用斜面设计，符合人机工程学要求。

2.15 透明视窗材料需采用厚度不少于15mm的透明钢化玻璃制作。

2.16 隔离器的各个舱门均应采用气密封设计。

2.17 密封件需采用硅胶材料或其他优质材料制作。

2.18 供应商应提供主要部件的材质证明。

2.19 隔离器的气密封应带有在线监测功能，应能自动报警并记录。

2.20 所有可开的舱门均应配置传感器，实时检测门的开关状态。

2.21 每台隔离器应配有集成式手套完整性测试仪1台，用于手套及袖套的检漏测试

3、控制单元及功能要求

3.1 隔离器整个控制系统需采用可编程控制器（PLC）、平板电脑或触摸屏等组成，可监视、控制和储存、导出打印数据。

3.2 隔离器内部空气与外部空气的交换均通过高效过滤器（HEPA）实现，并按设定的控制压力运行，压力(0~80Pa)可调。

3.3 隔离器需实时显示系统的工作状态。显示内容包括：关键部件的状态；操作信息和故障报警信息；关键采集参数（温度、湿度、压差、过氧化氢浓度、灭菌时间、灭菌控制方式等）等。

3.4 系统程序至少具有自动运行、手动运行两种模式，在允许的范围内设置工作参数并能按设置的参数值运行。

3.5 在隔离器运行中如出现异常应能及时报警或停机，显示报警日志，并可记录故障发生时的各种数据。

3.6 隔离器在操作面易于触摸到的位置设有急停开关，便于异常情况紧急停止设备。

3.7 系统应对用户进行分组管理，并设定三级权限

3.8 系统需提供安全保护，有密码复杂度设置功能，设备应具有备份/还原功能，以确保只有经过授权的人员才能改变可配置的工艺参数。

4、送风净化单元要求

4.1 隔离器舱内气流模型为垂直单向流，高效下方15~30cm风速应满足：0.36～0.54m/s。舱内配有风速传感器，可实时检测气流速度。

4.2 实验舱的舱体顶端需分别安装高效过滤器与风机单元，需采用直径0.3μm的颗粒截留滤 99.995%以上

4.3 每个高效过滤器均配有压差表，可实时检测过滤器的完整性。

4.4 隔离器内部每个独立的腔体均安装有压差传感器，用于检测内部的压差。

4.5 进风管路及进风高效过滤器静压箱安装DOP或PAO检测接口。

4.6 舱内洁净度等级应达到无菌A级标准要求。

5、舱体完整性要求

5.1 隔离器应具有自动检漏功能和泄漏报警功能。

5.2 舱体在至少2倍的工作压力下，可接受的泄漏量Q/V＜0.5%。

5.3 化学气体探漏试验：舱体及相关连接处无显著泄漏。

6.灭菌要求

6.1该隔离器应具有在线灭菌（SIP）功能，采用汽化过氧化氢发生器对舱内空间、表面及物品（外表面）进行灭菌。

6.2 汽化过氧化氢发生器应能与无菌隔离器进行联机控制，实现程序的自动切换。

6.3 隔离器应保证换气后隔离器内残留VHP浓度均＜1ppm。

6.4 应使用生物指示剂进行杀菌验证并使芽孢降低6个对数值。

三、动物隔离器集成系统具备以下控制单元

1自动汽化过氧化氢（VHP）灭菌

1.1隔离器具有浓度反馈调节功能，可根据灭菌过程浓度实时调节控制过氧化氢的量。

1.2隔离器每个舱内均应配置过氧化氢浓度、相对湿度及温度传感器1套，检测范围0-2000ppm。

1.3隔离器生产厂家应具有该浓度监测装置校准能力。

1.4隔离器应具有多功能组合检测端口，可连接多种检测/监测仪器。

2.数字麻醉系统

2.1通过PLC控制气体进入每个或者单独腔体，一键操作

2.2通过流量计算计算注入量，流量大于0.2L/分钟

2.3麻醉后可通过排风系统进行自净，20分钟内完成

2.4整套系统集成到设备内

3.动物行为AI分析系统

3.1 对正常光照和红外线影响均具有识别能力、IP66 防护

2：支持动物识别需通过AI 开放平台加载自定义模型，对特定物种的识别与分类

3：能与整套系统集成及远传。

4.X光成像

4.1射线性能：40-90kV 可调电压，10-200mA 电流，曝光时间 0.01-4 秒，焦点尺寸 2.3mm（可选 1.5mm 微焦点），支持高频逆变技术，输出稳定且辐射剂量低（漏射线≤5mR/h）1120。

4.2成像能力：支持多角度投照（±90° 旋转 + 90° 翻转）。

5显微操作系统

5.1显微操作仪：

5.1.1能够实现三维程序化自动操作。

5.1.2控制方式：中央数控双速摇杆，运动方式可自由选择手动和程序化自动控制，也可以分布或连续运动。

5.1.3操作方式：按键+转轮。

5.1.4可以与自动注射仪配合，完成高通量半自动显微注射动作

5.2 手动气压式显微注射仪

5.2.1每转体积改变量：（1）粗调≤600 μL、（2）细调≤60 μL、（3） 最小吸取体积：≤100 nl、（4） 最大填充体积：≤10 mL、（5） 最大压力≤3,000 hPa。

5.3手动油压式显微注射仪

5.3.1每转体积改变量：（1）粗调≤10 μL、（2）细调≤1 μL、（3）最小吸取体积：≤1.5 nl、（4）最大填充体积：≤1000 μL、（5）最大压力≤20,000 hPa。

5.4微量自动注射器

5.4.1注射方式：参数设定的程序化注射。

5.4.2所有注射参数可以程序性记录,方便随时切换调用。

5.4.3注射功能可通过脚控装置或显微操作仪直接启动。

6.三气培养箱

6.1 加热方式：水套式。箱内有效容积 ≥180L，适配的搁板数量≥3块，隔板间隔距离可按需调节。

6.2氧气浓度范围1-20%。

6.3带HEPA过滤装置,保证箱门关闭后5分钟内箱内气体达到100级洁净。

7二氧化碳监测仪

7.1量程： 0 - 20%vol

7.2分辨率：0.01%vol

8. 动物操作保温系统

8.1实时监测加热垫和探头温度，并有电路控制双重安全保护；

8.2硅胶材质加热垫，耐高温，易清洁, 具有不同大小规格加热垫,适应不同实验平台；

8.3配有相应的隔热层，防止金属台面的温度流失，影响保温效果。

300.00

2025.12