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营口营新化工科技有限公司扩建5000吨/年三聚氯氰项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA0TUPQ43H | 建设单位法人：朱乃昌 |
| 王振 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区青花大街东235号 |
建设项目基本信息
| ****扩建5000吨/年三聚氯氰项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******基地 ******基地 |
| 经度:122.357778 纬度: 40.615000 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 营行审〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA0TUPQ43H001R |
| 2020-06-25 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA0TUPQ43H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA0P40RU9R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-16 | 验收报告公开结束时间：2025-11-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news_detail/39.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原有项目三聚氯氰生产线设计产能为20000t/a，本项目扩建产能5000t/a，本项目建成后三聚氯氰生产线合计设计产能为25000t/a | 实际建设情况：原有项目三聚氯氰生产线设计产能为20000t/a，本项目扩建产能5000t/a，本项目建成后三聚氯氰生产线合计设计产能为25000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氯化、干燥、聚合 | 实际建设情况：氯化、干燥、聚合 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目依托原有氯化工序装置，氯化工序产生的氯化氰单体经过冷却降温脱水后进入本项目新增的设备装置进行干燥、聚合、结晶，成品返回原来的产品储罐，最后包装合格成品，结晶工序产生的尾气返回到原来的废气处理系统（三级碱吸收）进行处理；包装废气经过包装生产装置自带的布袋除尘器处理后，汇总废气（G1）经现有排气筒（DA006）排放。 | 实际建设情况：本项目依托原有氯化工序装置，氯化工序产生的氯化氰单体经过冷却降温脱水后进入本项目新增的设备装置进行干燥、聚合、结晶，成品返回原来的产品储罐，最后包装合格成品，结晶工序产生的尾气返回到原来的废气处理系统（三级碱吸收）进行处理；包装废气经过包装生产装置自带的布袋除尘器处理后，汇总废气（G1）经现有排气筒（DA006）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****的环境风险主要为涉及的危险化学品泄漏、火灾爆炸事故引起的环境污染、非正常开停车和污染治理设施异常等，通过分析，现阶段全厂风险级别为较大【较大-大气(Q3-M2-E3)+较大-水(Q3-W2-E3)】。针对项目存在的环境风险，编制了突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，备案编号：210800-2025-011-M，****小组，组建了各应急队伍，配备了相应的应急物资及应急设备 | 实际建设情况：****的环境风险主要为涉及的危险化学品泄漏、火灾爆炸事故引起的环境污染、非正常开停车和污染治理设施异常等，通过分析，现阶段全厂风险级别为较大【较大-大气(Q3-M2-E3)+较大-水(Q3-W2-E3)】。针对项目存在的环境风险，编制了突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，备案编号：210800-2025-011-M，****小组，组建了各应急队伍，配备了相应的应急物资及应急设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 25.617 | 0.24 | 0 | 0.182 | 0 | 25.675 | 0.058 | |
| 28.897 | 0.48 | 0 | 0.084 | 0 | 29.293 | 0.396 | |
| 2.995 | 0.048 | 0 | 0.025 | 0 | 3.018 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 186400 | 0 | 0 | 0 | 0 | 186400 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中水污染物排放限值要求 | 本项目废水依托厂区原有500m3/d污水处理站，****处理站已于2021年10月完成了验收，处理后的废水达到纳****基地****处理厂。污水处理站采用“水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤”工艺 | ****处理站总排口各类污染物均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中水污染物排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统（三级碱吸收） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单表5及表6标准限值要求 | 本项目依托原有氯化工序装置，氯化工序产生的氯化氰单体经过冷却降温脱水后进入本项目新增的设备装置进行干燥、聚合、结晶，成品返回原来的产品储罐，最后包装合格成品，结晶工序产生的尾气返回到原来的废气处理系统（三级碱吸收）进行处理；包装废气经过包装生产装置自带的布袋除尘器处理后，汇总废气（G1）经现有45m高排气筒（DA006）排放，车间风机总风量为10000m3/h不变。 | 本项目三聚氯氰生产线排放废气污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单表5及表6标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 本项目噪声主要来源于各种电机、机泵等，噪声源噪声值为75~90dB（A），产噪设备主要布置于生产车间及设备用房内 | 建设项目厂界噪声昼间监测值在52～54dB(A)之间；夜间监测值在41～43dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏的特殊性质将污染区分为一般污染防治区、重点污染防治区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案。 本项目依托原有危废贮存库防渗建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计施工要求，并进行已铺设防渗地坪；事故池、污水处理站等建设均采用放水砂浆，进行三层铺设，满足重点污染防治区要求。 厂区设置了跟踪三口监测井，监测频率为每半年监测一次。 | 根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏的特殊性质将污染区分为一般污染防治区、重点污染防治区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案。 本项目依托原有危废贮存库防渗建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计施工要求，并进行已铺设防渗地坪；事故池、污水处理站等建设均采用放水砂浆，进行三层铺设，满足重点污染防治区要求。 厂区设置了跟踪三口监测井，监测频率为每半年监测一次。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要为废催化剂活性炭、废干燥剂和废导热油。本项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。 本项目三聚氯氰工艺聚合反应中，催化剂活性炭每台个聚合炉装载量为3.7t，本项目共计3台聚合炉，每年更换一次，产生的废催化剂活性炭S1为11.1t/a；三聚氯氰工艺干燥工序中，干燥剂硫酸钙每台干燥器装载量为3.6t本项目共计2台干燥器，约每2年更换一次，产生的废干燥剂S2为7.2t/2a；本项目新增导热油换热器，需要定期更换导热油，废导热油S3 1t/3a。 废催化剂活性炭、废干燥剂和废导热油属于危险废物，危废贮存库暂存后由有资质单位外委处理。 在集中处理之前暂存在厂区内危废贮存库，该危废贮存库符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计施工建设，防渗、防雨、通风。危险废物在库内分类暂存。 | 本项目固废主要为废催化剂活性炭、废干燥剂和废导热油。本项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。 本项目三聚氯氰工艺聚合反应中，催化剂活性炭每台个聚合炉装载量为3.7t，本项目共计3台聚合炉，每年更换一次，产生的废催化剂活性炭S1为11.1t/a；三聚氯氰工艺干燥工序中，干燥剂硫酸钙每台干燥器装载量为3.6t本项目共计2台干燥器，约每2年更换一次，产生的废干燥剂S2为7.2t/2a；本项目新增导热油换热器，需要定期更换导热油，废导热油S3 1t/3a。 废催化剂活性炭、废干燥剂和废导热油属于危险废物，危废贮存库暂存后由有资质单位（**中化****公司，委托协议见附件）外委处理。 在集中处理之前暂存在厂区内危废贮存库，该危废贮存库符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计施工建设，防渗、防雨、通风。危险废物在库内分类暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应急预案 | ****的环境风险主要为涉及的危险化学品泄漏、火灾爆炸事故引起的环境污染、非正常开停车和污染治理设施异常等，通过分析，现阶段全厂风险级别为较大【较大-大气(Q3-M2-E3)+较大-水(Q3-W2-E3)】。针对项目存在的环境风险，编制了突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，备案编号：210800-2025-011-M，****小组，组建了各应急队伍，配备了相应的应急物资及应急设备 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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