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江西鑫多文具有限公司年产5亿卷修正带芯及双面胶带项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MAC5EYB45A | 建设单位法人：陈善第 |
| 李名砚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园内 |
建设项目基本信息
| ****年产5亿卷修正带芯及双面胶带项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:40-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2411-C2411-文具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园乡友陶瓷产业片区内 |
| 经度:116565.38 纬度: 271542.01 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-11 |
| 抚环审字〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-03 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 689 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MAC5EYB45A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：江****公司 |
| 913********6924240 | 验收监测单位：江****公司 |
| 913********6924240 | 竣工时间：2024-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-11 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910zIAfF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5亿卷修正带芯及双面胶带项目 | 实际建设情况：年产5亿卷修正带芯及双面胶带项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①修正带芯生产线；以外购**乙丙橡胶、二甲苯为原料，通过切胶粉碎、混料、球磨、过滤、上卷、一次涂布、一次烘干、二次涂布、二次烘干、收卷分条等工序生产修正带芯； ②双面胶带生产线：以外购的丙烯酸胶水、二甲苯通过混料、上卷、涂布、烘干、收卷分切等工序生产双面胶带 | 实际建设情况：①修正带芯生产线；以外购**乙丙橡胶、二甲苯为原料，通过切胶粉碎、混料、球磨、过滤、上卷、一次涂布、一次烘干、二次涂布、二次烘干、收卷分条等工序生产修正带芯； ②双面胶带生产线：以外购的丙烯酸胶水、二甲苯通过混料、上卷、涂布、烘干、收卷分切等工序生产双面胶带 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：你公司应根据废气污染物类别和性质，采取成熟可靠治理工艺，确保达标排放；强化生产管理、加强设备密封和防止泄漏、提高厂区绿化率等措施，减少无组织排放废气影响。废气外排须分别满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准要求。 废水：你公司应按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则，采取成熟可靠的废水处理工艺，认真落实《报告书》提出的废水污染防治措施，生产废水及生活污水中常规因子经****园区污水处理厂接管标准，特征污染因子二甲苯处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）表3中相关标准限值要求后，排入黎****处理厂进一步处理。 噪声：应优化平面总体布局，选用低噪声设备，并采用隔音、减振、加强设备的维护和厂内绿化等措施，控制项目设备噪声对周边环境的影响。厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准要求。 固废：按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理；危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置，并按规定办理转运手续；项目产生的一般工业固体废物应合法处置，在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 地下水和土壤：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实《报告书》中提出的土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、废水收集处理设施、储罐区及事故池等场所采取防腐防渗措施，并定期进行维护，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。加强区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 | 实际建设情况：废气：按照环评及批复要求，修正带芯生产线一次涂布烘干废气及双面胶带涂布烘干废气一并冷却降温后进入活性炭罐吸附脱附+冷凝回收处理，再与混料废气、废水处理站逸散废气、危险废物暂存间废气一并进入干式过滤沸石转轮+RCO催化氧化装置处理，最终经15m排气筒排放（DA001）；修正带芯生产线二次涂布烘干废气经两级水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA002）；锅炉废气：经1根15m高排气筒直排（DA003）。无组织废气通过加强车间通风、规范生产等措施减少无组织废气的影响。通过以上措施处理的外排废气满足批复的标准要求。 废水：厂区已落实“清污分流、雨污分流、分质处理”的要求，通过“铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理后的工艺废水与经化粪池****园区污水处理厂的接管标准后****园区管网，经管网排入黎****处理厂进一步处理。 噪声：优化平面总体布局，选用低噪声设备，并采用隔音、减振、加强设备的维护和厂内绿化等措施，降低设备噪声对周边环境的影响。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 固废：按照环评及批复按照规范设置了危废暂存间及一般固废间。本项目一般固废主要包括废包装材料、废边角料等。其中废包装材料经收集后作为废品外售，废边角料经收集后交由环卫部门处置。危险废物主要包括工艺滤渣、破损包装桶、废活性炭、废催化剂、未鉴别的污水处理污泥。危险废物经收集后暂存于危废暂存间，工艺滤渣、废活性炭、废催化剂、破损包装桶、未鉴别的污水处理污泥交由******公司处置；生活垃圾交当地环卫部门统一清运处理。固体废物在贮存的过程中满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。 地下水和土壤：已按照环评及批复落实土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、废水收集处理设施、储罐区及事故池等场所采取防腐防渗措施，制定相关管理制度定期进行维护，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。加强区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 |
| （1）固废处置变动情况 本项目所产生****处理站污泥的处置方式有所变化。 废边角料：****公司回收变为交由环卫部门处理。修正带芯生产线及双面胶带生产线在分条/分切工序产生的废边角料为不合格产品，可直接接触，因此可交由环卫部门处置。 污水处理站污泥：对污泥进行鉴定且鉴定前按危险废物处置变为按危险废物处置。实际生产过程中，污水处理站污泥产生量少，为节省成本，未对污泥进行危废鉴别，污水处理站污泥暂按危险废物（900-409-06）交由**县****公司处置。若后续污泥量以及运输成本增加，企业承诺会对污泥进行危废鉴别，鉴别前的污泥还是按照危险废物处置。 （2）废气处置变动情况 考虑到废气处理设施故障导致污染物异常排放或者设备检修未能正常生产的情况，企业为保证废气达标排放以及正常生产，在厂区建设2套“干式过滤沸石转轮+RCO催化氧化装置处理+15m排气筒”废气处理设施，为一备一用，属于污染防治措施强化，不会新增污染物以及废气排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应严格落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，设置足够容积的事故应急池。应认真制定环境风险应急预案，配备环境风险应急设施并定期开展应急演练。建立水污染三级防控措施，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 实际建设情况：已制定环境风险应急预案并于环保部门进行备案，厂区配备环境风险应急设施并定期开展应急演练。已建立水污染三级防控措施，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.04 | 8.16 | 0 | 0 | 5.04 | 5.04 | |
| 0 | 0.28 | 0.82 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.634 | 1.106 | 0 | 0 | 0.634 | 0.634 | / |
| 0 | 0.0273 | 0.138 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.044 | 7.269 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化处理工艺，设计处理规模60m3/d）、化粪池 | 常规因子执行黎****处理厂接管标准，特征因子达《****处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）表3中标准限值 | 污水处理站（采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化处理工艺，设计处理规模60m3/d）、化粪池 | 验收监测期间，厂区废水总排口中pH值（范围为6.5-6.7）、悬浮物（最大日均值为58mg/L）、化学需氧量（最大日均值为362mg/L）、五日生化需氧量（最大日均值为132mg/L）、氨氮（最大日均值为20.0mg/L）、二甲苯（最大日均值为0.092mg/L），均达到黎****处理厂接管标准，二甲苯达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）表3标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭罐吸附脱附+冷凝回收、干式过滤沸石转轮+RCO催化氧化装置处理+15m排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 活性炭罐吸附脱附+冷凝回收、干式过滤沸石转轮+RCO催化氧化装置处理+15m排气筒 | 验收监测期间，混合废气处理设施出口（干式过滤沸石转轮+RCO催化氧化）（DA001）G2中二氧化硫的最大排放浓度为ND，氮氧化物的最大排放浓度为ND，二甲苯的最大排放浓度为0.126mg/m3，挥发性有机物的最大排放浓度为0.181mg/m3，臭气的最大排放浓度为30，非甲烷总烃的最大排放浓度为2.92mg/m3，其中二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1其他行业中的排放限值；二氧化硫、氮氧化物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表3燃烧装置大气污染物排放限值要求；臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关排放限值。 | |
| 2 | 两级水喷淋+15m排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 两级水喷淋+15m排气筒 | 验收监测期间，两级水喷淋处理设施出口（DA002）G4中挥发性有机物的最大排放浓度为0.338mg/m3，非甲烷总烃的最大排放浓度为3.07mg/m3，均达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中NMHC及TRVOC的排放限值。 | |
| 3 | 15m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 15m排气筒 | 验收监测期间，锅炉废气排放口（DA003）G5中颗粒物的最大排放浓度为7.08mg/m3，二氧化硫的最大排放浓度为未检出，氮氧化物的最大排放浓度为98mg/m3，烟气黑度为<1级，均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 应优化平面总体布局，选用低噪声设备，并采用隔音、减振、加强设备的维护和厂内绿化等措施，控制项目设备噪声对周边环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优化平面总体布局，选用低噪声设备，并采用隔音、减振、加强设备的维护和厂内绿化等措施，降低设备噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间，厂界噪声监测中厂界东、南、西、北四周的昼间噪声(50.4~64.5dB(A))和夜间噪声(48.4~54.2dB(A))，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实《报告书》中提出的土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、废水收集处理设施、储罐区及事故池等场所采取防腐防渗措施，并定期进行维护，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。加强区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 | 已按照环评及批复落实土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、废水收集处理设施、储罐区及事故池等场所采取防腐防渗措施，制定相关管理制度定期进行维护，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。加强区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理；危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置，并按规定办理转运手续；项目产生的一般工业固体废物应合法处置，在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 按照环评及批复按照规范设置了危废暂存间及一般固废间。本项目一般固废主要包括废包装材料、废边角料等。其中废包装材料经收集后作为废品外售，废边角料经收集后交由环卫部门处置。危险废物主要包括工艺滤渣、破损包装桶、废活性炭、废催化剂、未鉴别的污水处理污泥。危险废物经收集后暂存于危废暂存间，工艺滤渣、废活性炭、废催化剂、破损包装桶、未鉴别的污水处理污泥交由******公司处置；生活垃圾交当地环卫部门统一清运处理。固体废物在贮存的过程中满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应严格落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，设置足够容积的事故应急池。应认真制定环境风险应急预案，配备环境风险应急设施并定期开展应急演练。建立水污染三级防控措施，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 已制定环境风险应急预案并于环保部门进行备案，厂区配备环境风险应急设施并定期开展应急演练。已建立水污染三级防控措施，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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