年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化
招标文件澄清答疑通知
各潜在投标人:
现对年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置(项目名称)HBSI-202511GG-****03001澄清答疑,如与招标文件存在矛盾之处,以本澄清答疑为准,澄清答疑内容属招标文件的组成部分:
澄清内容:
1、《招标文件》内规定:质保金10%,作为项目建成投用12个月(或设备到现场18个月),综合考核无技术和设计质量问题之日起10日内发包人向承包人一次付清剩余尾款。
所有成套设备须负责质保一年,或设备到货后十八个月质保,以先到期为准,现场紧急需求要求24小时内赶到现场提供服务。
《年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》2.8界面分工:调试合格交付投用后,所有成套设备须负责质保一年,或设备到货后十八个月质保,以先到期为准,现场紧急需求要求 24 小时内赶到现场提供服务。
《年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》3.4质保期:设备运行18个月或装置中交 24个月。
以上文件内质保期内容冲突,请问质保期以哪条要求为准。
回复:以“ 《招标文件》内规定:质保金10%,作为项目建成投用12个月(或设备到现场18个月),综合考核无技术和设计质量问题之日起10日内发包人向承包人一次付清剩余尾款。所有成套设备须负责质保一年,或设备到货后十八个月质保,以先到期为准,现场紧急需求要求24小时内赶到现场提供服务。”为准
2、《年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》中规定催化系统与后续脱硫系统的交界面为气体分布器出口,脱硫系统入口,但未提供相关脱硫设施与界区的距离,为了确保报价的准确性,是否能据供催化布置区域并标注脱硫设施入口位置。
回复:待尾气催化氧化供应商确定后一起讨论尾气催化氧化出口及脱硫装置进口。
3、年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》中规定排放指标N0<30mg/Nm3;请确认本系统送至界区内废气组分是否含有超过排放限值的N0,如废气NO较高则需明确是否设置SCR系统,以保证性能达标。
回复:污染物排放浓度限值,其中氮氧化物100mg/Nm。
4、《年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》中2.2.2供货一览表中规定热交换器要求冷区不低于 316L,热区不低于S30408材质,316L材质的耐硫性能较差,考虑到露点腐蚀,建议采用耐硫性能更优的考顿钢(09CuPCrNi)。
回复:要求热交换器选材要求冷区不低千 316L,热区不低千 S30408材质,(是否选用其他更优由供应商根据自身工艺,在完全满足甲方要求前提下自行选型)
5、《年产7万吨苯酐项目尾气催化氧化装置技术规格书》中规定:热交换器(烟气换热器)采用管壳换热器,其设计换热能力应能满足废气排气温度不超过180℃,建议换热器分组,采用不锈钢材质。由于苯酐废气的特性,容易堵塞列管换热器,且列管换热清洗较为困难,不利于长期稳定运行,本司特有宽通道板式换热器。采用全焊接,性能更加稳定,且废气通道宽畅,不易堵塞且阻力更小。
回复:本工程热交换器采用列管式换热器。
6、类似项目催化氧化业绩(应以同类苯酐装置业绩为准,其他产品尾气催化项目不能作为依据)
(1)丙烯酸的废气主要组分:丙烷、丙烯、乙酸、丙烯醛、丙烯酸等酯类不饱和羟基化合物,尾气不含二氧化硫;
(2)现有顺酐均为丁烷法顺酐装置,其尾气中也不含二氧化硫。
萘法苯酐废气主要组分:顺酐、苯酐等芳香烃,以及萘醌、高浓度的二氧化硫等;
根据几种产品的废气特性,处理工艺条件存在明显差异。根据反应机理,苯酐废气中顺酐、苯酐、萘醌等低沸点聚合物浓度高,催化剂对于低聚物的起燃温度需更高的要求,而且因低聚物质容易固态积聚,反应放热剧烈,对空速、废气浓度均需精准控制。催化剂床层的运行温度区间多在 300~450℃之间。同时因尾气中含有高浓度的二氧化硫,需要协同考虑催化剂和运行系统在高浓度二氧化硫工况下的稳定性。催化剂在保证高活性的同时还需兼顾抗硫性,考虑二氧化硫、三氧化硫对系统设备的腐蚀问题,难度相对较大;
顺酐、丙烯酸工艺废气中低聚物较少,难度在于高浓度的水分,较高的酸性 VOC 组分和稳定性较强的丙烷组分。催化剂和系统设计的要点在于耐水性的设计,催化剂床层的运行温度区间多在 300~580℃之间。特别考虑控制催化剂床层出口的温度>500~520℃,来保证丙烷的处理和系统的稳定性,其催化剂无需考虑抗硫性。
因此虽均为催化氧化进行处理,但领域不同,其处理工艺条件和催化剂选型并无通用性。若丙烯酸行业可作为业绩体现,诸如油气回收等其他 VOC 废气处理均可以作为业绩,如此对于苯酐尾气处理并无共性可言,毫无针对性。
故我司建议顺酐和丙烯酸装置的尾气业绩不能作为同类业绩进行业绩提供。
回复:类似催化氧化业绩只以苯酐项目相关业绩为准,其他产品业绩不作为同类业绩参考。
招标文件其他内容不变,特此澄清。
****
****
2025年11月17日