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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2RHC8NX2 | 建设单位法人:孔祥峰 |
| 孔祥峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区置业路(向北600m) |
| 年产500万件5G产品配件、汽车配件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别(国民经济代码):C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.522222 纬度: 31.039167 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-29 |
| 广环审〔2022〕205号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2RHC8NX2001Q |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA2RHC8NX2 | 验收监测单位:**顺****公司 |
| 231****50704 | 竣工时间:2025-07-30 |
| 2025-09-15 | 调试结束时间:2025-10-16 |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间:2025-11-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480456 |
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 利用CNC加工中心等设备进行机械加工,机加工为冷加工,油雾基本不会挥发,定期更换废切削液作为危废 | 实际建设情况:外购半成品铝毛胚件,喷塑前需进行打磨,车间内自建封闭式打磨房,打磨粉尘经气旋混动喷淋设施处理后与处理后的喷塑废气合并一根15米高排气筒排放 |
| 1、外购半成品铝毛坯件喷塑前需进行打磨,新增打磨工艺属于现有生产体系的辅助工序补充,不涉及主体生产流程、原料路线的调整,非独立新增生产单元,不构成生产体系的根本性变动;企业对打磨废气进行了有效收集处理,设置有组织废气排放口,与处理后的喷塑废气合并排放,不新增污染因子;2、根据2025.9.16-9.17日验收监测数据分析核算,新增打磨工段污染物排放量0.0279吨/a,未超出审批污染物总量0.316吨/a的10%;3、半成品喷塑件机加工由环评设计的CNC加工改为外购半成品铝毛坯件,减少了废切削液、含油铝屑等危废的产生,减轻了企业的处置成本。 综合以上分析,此项变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 利用CNC加工中心等设备进行机械加工,机加工为冷加工,油雾基本不会挥发,定期更换废切削液作为危废 | 实际建设情况:外购半成品铝毛胚件,喷塑前需进行打磨,车间内自建封闭式打磨房,打磨粉尘经气旋混动喷淋设施处理后与处理后的喷塑废气合并一根15米高排气筒排放 |
| 1、外购半成品铝毛坯件喷塑前需进行打磨,新增打磨工艺属于现有生产体系的辅助工序补充,不涉及主体生产流程、原料路线的调整,非独立新增生产单元,不构成生产体系的根本性变动;企业对打磨废气进行了有效收集处理,设置有组织废气排放口,与处理后的喷塑废气合并排放,不新增污染因子;2、根据2025.9.16-9.17日验收监测数据分析核算,新增打磨工段污染物排放量0.0279吨/a,未超出审批污染物总量0.316吨/a的10%;3、半成品喷塑件机加工由环评设计的CNC加工改为外购半成品铝毛坯件,减少了废切削液、含油铝屑等危废的产生,减轻了企业的处置成本。 综合以上分析,此项变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 74.731 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.594 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0088 | 0.084 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0144 | 0.3383 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.0319 | 0.1353 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 化粪池+隔油池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池+隔油池 | 项目生活污水排放口污染因子(pH、COD、SS、BOD5、氨氮)于2025年9月16日到17日监测日均浓度均****处理厂接管标准 |
| 1 | 气旋混动喷淋设施处理+布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 打磨在打磨房内进行,粉尘通过底吸收集后经过1套气旋混动喷淋设施处理,喷塑粉尘通过设备自带的滤筒回收装置回收后经1套布袋除尘器处理;以上处理后的尾气合并至一根15m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表5中特别排放限值 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》标准;固化废气 NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表5中特别排放限值 | 塑粉固化废气及天然气燃烧废气密闭收集后经二级活性炭吸附装置处理通过一根15m排气筒排放 | 天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》中的限值标准;固化废气 NMHC排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表5中特别排放限值。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①喷塑采用隔间封闭隔声,固化烘道采用密闭隔声,减轻对作业场所环境的影响; ②打磨设置在封闭打磨房内,利用隔间封闭隔声; ③环保风机安装在厂房楼顶,减轻了噪音对周边的影响。 | 根据监测结果可知,验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲4个监测点位厂界噪声昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 |
| 1 | 本次扩建项目危废主要包括废活性炭、废化学品包装桶、废切削液等,依托厂区现有南侧危废库进行贮存。本次扩建项目新增的危废种类主要为电泳线产生的UF滤膜,产生量较少,主要增加的危废为电泳线排放的废水处理产生的污泥,危废仓库面积约100m2;设有防渗漏、防雨淋等防控措施 | 喷漆、电泳工段未建,相应的危废种类暂无;本次验收项目产生的危废为废气处理设施需定期更换的废活性炭,验收阶段暂未产生,更换后将依托厂区现有危废库进行贮存,危废仓库面积约100m2;设有防渗漏、集液池等截留措施,规范设置标识牌;已与有资质单位签订危废处置协议 |
| 1 | 扩建项目电泳线、喷漆线、喷塑线均设置在车间的2、3层,且车间地面已涂覆环氧地坪进行防渗措施,不会对地下水及土壤影响;项目电泳线产生的废水依托现有污水处理措施进行处理,****处理站已进行重点防渗措施,****联通。 | 扩建项目车间地面用环氧树脂进行涂布;依托的危废库设置了防腐防渗措施、导流沟、集液池;****处理站及应急池进行重点防渗措施 |
| 本项目依托现有车间作为生产区域,项目运营期依托现有项目辅料库、供水、供电管网,产生的生活污水及生产废水依托厂区污水处理措施,本项目不另行设置污水排放口,依托现有项目污水排放口,项目产生的危险废物依托厂区现有危废库 | 验收阶段落实情况:本项目依托现有车间作为生产区域,项目运营期依托现有项目供水、供电管网,产生的生活污水依托厂区生活污水处理措施,本项目不另行设置污水排放口,依托现有项目污水排放口,项目产生的危险废物依托厂区现有危废库,应急池依托现有已建设的,容积221.5m3 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |