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太湖金张科技股份有限公司偏光板离型膜扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1229256 | 建设单位法人：施克炜 |
| 韩斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区观音路288号 |
建设项目基本信息
| ****偏光板离型膜扩产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.360556 纬度: 30.463889 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-30 |
| 太环建函〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：913********1229256002V |
| 项目实际总投资(万元)： | 33050 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| 913********1229256 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1229256 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0122MADMJCUU3U | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间：2025-11-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51017IG9Zr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.6亿m2偏光板离型膜 | 实际建设情况：年产2.6亿m2偏光板离型膜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①调配1、过滤1：将外购的桶装附着力促进添加剂JZ001、三正丁基甲铵双三氟甲基磺酰亚铵盐CF1107按比例通过气动隔膜泵泵入密闭搅拌机，将罐装的异丙醇通过管道泵入密闭搅拌机，常温下搅拌1小时，至混合均匀，调配过程在常温常压下进行。调配通过滤芯过滤除去可能混入的杂质，再通过管道运输至生产车间涂布头。 ②底涂：将调配好的胶水通过管道泵入至涂布头，基膜通过涂布机设备滚轮输送至涂布槽，利用涂布头进行施涂布液，由微凹辊或刮刀或辊筒的目数来控制保护膜的施胶厚度，通过涂布头将输送来的胶水按质量要求均匀的涂到PET基膜表面。 ③烘干1：项目两条离型膜生产线为导热油炉间接加热。烘干工段是在涂布烘干一体机中间部分，涂膜后的塑料薄膜进入烘道烘干，烘道密闭，自带抽风装置。烘道采用导热油炉间接加热，烘道内温度分为7～10个区，为了保持烘道内有足够的热量，烘干工序在微负压条件下进行，导热油经一根总管从导热油炉进入烘道，每节烘道（烘道的不同温度分区）分别设置导热油支管，每节烘道的导热油支管设置流量调节阀，烘道设有自动温控系统，可以通过自动调节导热油的流量来控制导热油的温度，从而控制每节烘道内的温度。根据企业提供的资料，所需热能由连续式蓄热氧化处理系统（RTO）产生的尾气余热进行提供，可以满足供热需求。 ④调配2、过滤2：将外购的桶装有机硅LTC-310、轻剥离力添加剂7200、交联剂7672、铂金添加剂F50050按比例通过气动隔膜泵泵入密闭搅拌机，将罐装的120#溶剂油通过管道泵入密闭搅拌机；调配后的胶水通过滤芯过滤除去可能混入的杂质，再通过管道泵入至生产车间的涂布头对基膜进行涂布。 ⑤面涂：用抽胶泵将调配好的胶水通过管道泵入至涂布头，基膜通过涂布机设备滚轮输送至涂布槽，利用涂布头进行施涂布液，由微凹辊或刮刀或辊筒的目数来控制保护膜的施胶厚度，通过涂布头将输送来的胶水按质量要求均匀的涂到PET基膜表面。 ⑥烘干2：项目两条离型膜生产线为导热油炉间接加热。烘干工段是在涂布烘干一体机中间部分，涂膜后的塑料薄膜进入烘道烘干，烘道密闭，自带抽风装置。烘道采用导热油炉间接加热，烘道内温度分为7～10个区，为了保持烘道内有足够的热量，烘干工序在微负压条件下进行，导热油经一根总管从导热油炉进入烘道，每节烘道（烘道的不同温度分区）分别设置导热油支管，每节烘道的导热油支管设置流量调节阀，烘道设有自动温控系统，可以通过自动调节导热油的流量来控制导热油的温度，从而控制每节烘道内的温度。根据企业提供的资料，所需热能由连续式蓄热氧化处理系统（RTO）产生的尾气余热进行提供，可以满足供热需求。 ⑦成型：对烘干固化后的半成品膜进行卷绕成型。 ⑧复卷、分切、包装：根据不同客户需求，将涂布后的半成品膜进行纵向裁剖成所需宽度的分卷；将分卷后的薄膜进行分条切割，再通过自动包装机包装后待售。 | 实际建设情况：①调配1、过滤1：将外购的桶装附着力促进添加剂JZ001、三正丁基甲铵双三氟甲基磺酰亚铵盐CF1107按比例通过气动隔膜泵泵入密闭搅拌机，将罐装的异丙醇通过管道泵入密闭搅拌机，常温下搅拌1小时，至混合均匀，调配过程在常温常压下进行。调配通过滤芯过滤除去可能混入的杂质，再通过管道运输至生产车间涂布头。 ②底涂：将调配好的胶水通过管道泵入至涂布头，基膜通过涂布机设备滚轮输送至涂布槽，利用涂布头进行施涂布液，由微凹辊或刮刀或辊筒的目数来控制保护膜的施胶厚度，通过涂布头将输送来的胶水按质量要求均匀的涂到PET基膜表面。 ③烘干1：项目两条离型膜生产线为导热油炉间接加热。烘干工段是在涂布烘干一体机中间部分，涂膜后的塑料薄膜进入烘道烘干，烘道密闭，自带抽风装置。烘道采用导热油炉间接加热，烘道内温度分为7～10个区，为了保持烘道内有足够的热量，烘干工序在微负压条件下进行，导热油经一根总管从导热油炉进入烘道，每节烘道（烘道的不同温度分区）分别设置导热油支管，每节烘道的导热油支管设置流量调节阀，烘道设有自动温控系统，可以通过自动调节导热油的流量来控制导热油的温度，从而控制每节烘道内的温度。根据企业提供的资料，所需热能由连续式蓄热氧化处理系统（RTO）产生的尾气余热进行提供，可以满足供热需求。 ④调配2、过滤2：将外购的桶装有机硅LTC-310、轻剥离力添加剂7200、交联剂7672、铂金添加剂F50050按比例通过气动隔膜泵泵入密闭搅拌机，将罐装的120#溶剂油通过管道泵入密闭搅拌机；调配后的胶水通过滤芯过滤除去可能混入的杂质，再通过管道泵入至生产车间的涂布头对基膜进行涂布。 ⑤面涂：用抽胶泵将调配好的胶水通过管道泵入至涂布头，基膜通过涂布机设备滚轮输送至涂布槽，利用涂布头进行施涂布液，由微凹辊或刮刀或辊筒的目数来控制保护膜的施胶厚度，通过涂布头将输送来的胶水按质量要求均匀的涂到PET基膜表面。 ⑥烘干2：项目两条离型膜生产线为导热油炉间接加热。烘干工段是在涂布烘干一体机中间部分，涂膜后的塑料薄膜进入烘道烘干，烘道密闭，自带抽风装置。烘道采用导热油炉间接加热，烘道内温度分为7～10个区，为了保持烘道内有足够的热量，烘干工序在微负压条件下进行，导热油经一根总管从导热油炉进入烘道，每节烘道（烘道的不同温度分区）分别设置导热油支管，每节烘道的导热油支管设置流量调节阀，烘道设有自动温控系统，可以通过自动调节导热油的流量来控制导热油的温度，从而控制每节烘道内的温度。根据企业提供的资料，所需热能由连续式蓄热氧化处理系统（RTO）产生的尾气余热进行提供，可以满足供热需求。 ⑦成型：对烘干固化后的半成品膜进行卷绕成型。 ⑧复卷、分切、包装：根据不同客户需求，将涂布后的半成品膜进行纵向裁剖成所需宽度的分卷；将分卷后的薄膜进行分条切割，再通过自动包装机包装后待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废水：职工办公生活污水经****园区污水管网排****处理厂处理达标后排至**。 ②废气：配胶废气、涂布废气、设备清洁废气采用沸石转轮吸附浓缩后与烘干废气一并进入RTO装置处理后由25m高排气筒排放；加强设备与场所密闭管理。含VOCS物料应储存于密闭容器、包装袋、高效密封储罐、封闭式储库、料仓等。含VOCS物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。 ③噪声：优先选用低噪声设备，项目所用风机、空压机通过对其加装隔声罩，采取加装减震垫、房间门窗选用隔声材料等降噪措施。 ④固废：边角料、废包装材料经集中收集后暂存于一般固废暂存库，并定期外售，综合利用；废导热油、废原料包装桶由原厂家回收处理；废滤渣、固化废胶、废滤芯、废抹布以及废沸石由有资质单位处置。 | 实际建设情况：①废水：职工办公生活污水经****园区污水管网排****处理厂处理达标后排至**。 ②废气：配胶废气、涂布废气、设备清洁废气采用沸石转轮吸附浓缩后与烘干废气一并进入RTO装置处理后由25m高排气筒排放；加强设备与场所密闭管理。含VOCS物料应储存于密闭容器、包装袋、高效密封储罐、封闭式储库、料仓等。含VOCS物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。 ③噪声：优先选用低噪声设备，项目所用风机、空压机通过对其加装隔声罩，采取加装减震垫、房间门窗选用隔声材料等降噪措施。 ④固废：边角料、废包装材料经集中收集后暂存于一般固废暂存库，并定期外售，综合利用；废导热油、废原料包装桶由原厂家回收处理；废滤渣、固化废胶、废滤芯、废抹布以及废沸石由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石转轮+蓄热式热氧化炉（RTO）燃烧 | 排气筒非甲烷总烃、苯系物排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值，甲苯、二甲苯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表2挥发性有机物特征污染物项目排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、烟气黑度（林格曼级）排放执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关标准要求，氮氧化物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表3燃烧装置大气污染物排放限值要求。 | 排气筒非甲烷总烃、苯系物排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值，甲苯、二甲苯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表2挥发性有机物特征污染物项目排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、烟气黑度（林格曼级）排放执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关标准要求，氮氧化物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表3燃烧装置大气污染物排放限值要求。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声、距离衰减 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理布局、厂房隔声、距离衰减 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物处置措施。废边角料外、废包装材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关规定要求建设规范的一般固废贮存场所。项目依托在厂区内一座面积为711.36平方米的危废库。废滤渣、固化废胶、废滤芯、废包装桶、废滤网、废沸石、废抹布、废导热油危废在厂区危废库内暂存，定期委托有资质单位进行收集处置；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中规定设置危险废物暂存间。临时贮存、转移、处置均按《危险废物污防防治技术政策》和GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求进行。危险废物委托处置时应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对危险废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物得到合理、妥善处置。 | 已落实；本项目产生的废边角料外、废包装材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关规定要求建设规范的一般固废贮存场所。项目依托在厂区内一座面积为711.36平方米的危废库。废滤渣、固化废胶、废滤芯、废包装桶、废滤网、废沸石、废抹布、废导热油危废在厂区危废库内暂存，定期委托有资质单位进行收集处置；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中规定设置危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告书》中提出的风险防范和应急措施。本项目具有易燃和有毒有害物泄漏的潜在危害，必须采取有效的防范措施。需按照安监部门和消防部门要求落实安全生产和消防相关规定，建立相应风险防范制度及组织机构，根据全厂风险事故特点制定完备的突发环境事件应急预案并备案，加强应急演练，配备必要的应急物资，加强管理，杜绝风险事故发生。 | 已落实；①危险化学品储运系统的设计严格按照相关的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求； ②与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。 ③可燃液体罐区设有围堰，围堰的设计均执行国家及行业标准，同时罐区采用防滑防渗硬化处理。 已建设1500立方米事故应急池并保证处于常空状态。 ④已对应急预案进行了修编并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：已落实；①危险化学品储运系统的设计严格按照相关的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求； ②与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。 ③可燃液体罐区设有围堰，围堰的设计均执行国家及行业标准，同时罐区采用防滑防渗硬化处理。 已建设1500立方米事故应急池并保证处于常空状态。 ④已对应急预案进行了修编并备案 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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