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包头鑫霖新材料有限公司年产2000吨高精度永磁体产品项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0291MACYR338X8 | 建设单位法人：梁云 |
| 梁云 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市******开发区 |
| 稀土产业园纬三路以东、沼园路以南、规划路二以西、经二路以北3#厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨高精度永磁体产品项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **********开发区 **********开发区 |
| 经度:109.888056 纬度: 40.605556 | ****机关：******开发区建设环保局（环保） |
| 环评批复时间： | 2024-02-06 |
| 包开环审字〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0291MACYR338X8001W |
| 2025-10-17 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0291MACYR338X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0291MACYR338X8 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间：2025-08-02 |
| 2025-08-07 | 调试结束时间：2025-08-09 |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间：2025-11-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****967 page=1 extra=#pid****224 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨高精度永磁体产品，分两期建设（一期1000吨、二期1000吨） | 实际建设情况：现已完成一期建设，建设内容为厂房布置建设1条高精度永磁体产品生产线，主要生产设备包括多线切割机、半自动清洗机、磨床、倒角机、压滤机等设备，形成年产1000吨高精度永磁体产品的生产能力。 |
| 分期建设，一期已完成建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程主要包括：粘料、切片、清洗、脱胶、磨加工、倒角、检验等，项目运营期工艺流程如下： 粘料：用502胶水将坯料粘结成符合要求的大小，并根据工序要求，将需要多线切割的坯料粘与**石板粘合。将物料与**石板粘结目的是便于多线切割机固定待切割的钕铁硼坯料，减少因卡件造成的物料损失。 切片、清洗：使用多线切割机将粘合好的坯料切割成工艺规格尺寸。切削液冲洗工件表面起到冷却、润滑的作用，切削液经收集槽流至储槽中，切削产生的磁泥随切削液进入储槽中，经磁泥压滤机，将废磁泥分离出来，定期清掏外售有资质单位处置，分离出来的切削液循环使用。切片后的坯料由半自动清洗机冲洗工件表面的切削液，清洗废水经沉淀池处理后上清液循环使用不外排；生活污水、软****园区污水管网排入包****公司处理。 脱胶工序：脱胶工序采用湿法与干法脱胶工艺，湿法与干法脱胶处理规模相同。 ①湿法脱胶：将清洗后的产品放入煮料箱内煮料，通过热水将粘合的钕铁硼材料与**石板分离。煮料箱采用电加热，煮料后的水循环使用，定期补充。煮料分离的**石板做为一般固废分拣、暂存，分离后的502胶及**石板碎屑沉淀于煮料箱底，需定期打捞采用专用容器收集后作为危废暂存，定期交由有资质单位处置。 ②干法脱胶：夹胶主要成分为α-氰基丙烯酸酯，燃点为530~540℃,夹胶钕铁硼料送至电脱胶炉进行中温处理，加热温度为180~230℃,加热时间约为40~90min，除胶率≥99%，达到除胶效果后的进行材料分离，装置自带净化废气处理过滤装置，过滤后排入活性炭装置进场处理，分离的**石板做为一般固废分拣、储存在固废暂存间，定期处置，分离后的胶渣为危险废物需定期采用专用容器收集后作为危废暂存，定期交由有资质单位处置。 磨加工：将脱胶后的产品研磨到工艺要求的公差范围，同时提高表面光洁度。打磨过程需要用水进行冷却，降低打磨过程中温度的升高。冷却水循环使用，定期补充，定期清理水中废渣，废渣采用铁桶收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。 倒角：将磨加工后的产品放入倒角机去除表面毛刺，倒角采用金刚砂和水作为研磨材料。倒角过程仅用于去除物料表面毛刺，倒角时间较短，金刚砂粒径为0.5mm~1mm。倒角后，金刚砂循环使用。 检验：使用质检机对产品进行检验，主要用于尺寸、外形等物理性检测，严格控制产品公差，保证产品尺寸精准，表面平整，检验合格品交付成品区暂存。不合品暂存于一般固废暂存区，直接定期外售综合利用。 维修：使用车床、磨床、开槽机定期对多线切割机中的罗拉进行维修。 | 实际建设情况：工艺流程包括：粘料、切片、清洗、脱胶、磨加工、倒角、检验等，项目运营期工艺流程如下： 粘料：用502胶水将坯料粘结成符合要求的大小，并根据工序要求，将需要多线切割的坯料粘与**石板粘合。将物料与**石板粘结目的是便于多线切割机固定待切割的钕铁硼坯料，减少因卡件造成的物料损失。 切片、清洗：使用多线切割机将粘合好的坯料切割成工艺规格尺寸。切削液冲洗工件表面起到冷却、润滑的作用，切削液经收集槽流至储槽中，切削产生的磁泥随切削液进入储槽中，经磁泥压滤机，将废磁泥分离出来，定期清掏外售有资质单位处置，分离出来的切削液循环使用。切片后的坯料由半自动清洗机冲洗工件表面的切削液，清洗废水经沉淀池处理后上清液循环使用不外排；生活污水、软****园区污水管网排入包****公司处理。 脱胶工序：脱胶工序采用湿法与干法脱胶工艺，湿法与干法脱胶处理规模相同。 ①湿法脱胶：将清洗后的产品放入煮料箱内煮料，通过热水将粘合的钕铁硼材料与**石板分离。煮料箱采用电加热，煮料后的水循环使用，定期补充。煮料分离的**石板做为一般固废分拣、暂存，分离后的502胶及**石板碎屑沉淀于煮料箱底，需定期打捞采用专用容器收集后作为危废暂存，定期交由有资质单位处置。 ②干法脱胶：夹胶主要成分为α-氰基丙烯酸酯，燃点为530~540℃,夹胶钕铁硼料送至电脱胶炉进行中温处理，加热温度为180~230℃,加热时间约为40~90min，除胶率≥99%，达到除胶效果后的进行材料分离，装置自带净化废气处理过滤装置，过滤后排入活性炭装置进场处理，分离的**石板做为一般固废分拣、储存在固废暂存间，定期处置，分离后的胶渣为危险废物需定期采用专用容器收集后作为危废暂存，定期交由有资质单位处置。 磨加工：将脱胶后的产品研磨到工艺要求的公差范围，同时提高表面光洁度。打磨过程需要用水进行冷却，降低打磨过程中温度的升高。冷却水循环使用，定期补充，定期清理水中废渣，废渣采用铁桶收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。 倒角：将磨加工后的产品放入倒角机去除表面毛刺，倒角采用金刚砂和水作为研磨材料。倒角过程仅用于去除物料表面毛刺，倒角时间较短，金刚砂粒径为0.5mm~1mm。倒角后，金刚砂循环使用。 检验：使用质检机对产品进行检验，主要用于尺寸、外形等物理性检测，严格控制产品公差，保证产品尺寸精准，表面平整，检验合格品交付成品区暂存。不合品暂存于一般固废暂存区，直接定期外售综合利用。 维修：使用车床、磨床、开槽机定期对多线切割机中的罗拉进行维修。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目清洗废水经污水处理系统处理后同生活污水、纯水制****园区污水管网排入****公司处理； 2.粘料与干法脱胶工序有机废气(以非甲烷总烃计)由集气罩收集，经两级活性炭吸附装置处理，通过一根17米高排气简排放。 3.厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 4.生活垃圾由环卫部门定期清运。钕铁硼切割边角料、废**石板、废切割线、废金刚砂、倒角泥、不合格品、废离子交换树脂、磨加工废渣等为一般固废，暂存在一般工业固度暂存问定期外售综合利用或委托处理。项目废切削液、废液压油、沉渣、502胶水瓶、切削液桶、液压油桶、废活性炭、胶渣含油污泥等属于危险废物，暂存于危废暂存间，交有资质单位安全处置。废磁泥暂按危废管理，待鉴定后根据属性进行管理。 | 实际建设情况：1.运营期废水主要为清洗废水、生活污水、纯水制备系统排水。清洗废水经沉淀池处理后，上清液循环使用不外排；沉泥（沉淀池含油污泥）作为危险废物暂存于危废暂存间；生活污水、纯****园区污水管网排入包****公司处理。 2.粘料与干法脱胶工序有机废气(以非甲烷总烃计)由集气罩收集，经两级活性炭吸附装置处理，通过一根17米高排气简排放。 3.项目选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，根据噪声监测结果厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4.产生的危废分类存放于危废暂存间，定期委托有资质的机构统一集中处置；一般固体废物，分类暂存于一般固废暂存间内定期外售或由相关单位回收综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 1.环评设计中清洗废水经污水处理系统处理后排放至****公司，实际建设中清洗废水循环使用不外排，沉泥（沉淀池含油污泥）定期清掏定期清掏作为危险废物处置。仅涉及废水污染防治措施改进。 2.环评设计废磁泥暂存于磁泥库；实际建设废磁泥暂存于循环水槽中内置铁桶，定期清掏外售有资质单位处置。未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.严格落实《报告表》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案:配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事事件。 2.严格落实运营期的各项污染源和生态环境监测计划。 按照相关标准、规定要求，进一步完善环境监测计划。建立污染源台账制度，开展长期监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。 | 实际建设情况：1.本项目已编制环境风险事故应急预案，****环保局。于2025年7月25日取得应急预案备案文件，备案编号：150201-2025-055-L。企业将加强环境风险事故防范，发生事故时及时启动环境风险事故应急预案，确保生态环境安全。 2.企业将按照相关标准、规定要求建立污染源台账制度，开展长期监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.0005 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | |
| 0 | 0.0394 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水循环系统 | 《污水综合排放标准》表4三级标准(GB8978-1996) | 清洗废水循环使用不外排，沉泥（沉淀池含油污泥）定期清掏作为危险废物处置，清掏周期为每季度一次。生活污水、纯****园区污水管网排入包****公司处理 | 根据验收监测结果，监测期间项目废水监测结果pH最大值为7.3、悬浮物最大值为64mg/L、COD最大值为404mg/L、BOD最大值为137mg/L、氨氮最大值为15.9mg/L、TDS最大值为1290mg/m3。废水浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准浓度要求。项目废水可达标排放，对周边环境影响较小。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附装置+17m高排气筒 | 有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值要求；无组织废气非甲烷总烃厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值；无组织废气厂房外浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 | 粘料工序、干法脱胶工序产生的有机废气通过密闭经集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理后，通过一根17m的排气筒DA001排放。 | 根据验收监测结果，监测期间项目有组织废气非甲烷总烃浓度监测结果最大值为13.5mg/m3，废气监测结果可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值要求；无组织废气非甲烷总烃厂界浓度监测结果最大值为1.58mg/m3，废气监测结果可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值；无组织废气非甲烷总烃厂房外浓度监测结果最大值为4.66mg/m3，废气监测结果均能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。项目废气可达标排放，对周边环境影响较小。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭厂房内+基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 设备置于全封闭厂房内，噪声较大设备建设减振基础 | 根据验收监测结果，验收期间项目厂界四周的昼间噪声Leq最大值为57.6dB(A)，夜间噪声Leq最大值为49.3dB（A），厂界满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间65dB(A)，夜间55dB(A）的限值。 因此，本项目通过低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施后，可有效降低噪声对周围环境的影响。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。 生活垃圾由环卫部门定期清运。钕铁硼切割边角料、废**石板、废切割线、废金刚砂、倒角泥、不合格品、废离子交换树脂、磨加工废渣等为一般固废，暂存在一般工业固度暂存问定期外售综合利用或委托处理。项目废切削液、废液压油、沉渣、502胶水瓶、切削液桶、液压油桶、废活性炭、胶渣含油污泥等属于危险废物，暂存于危废暂存间，交有资质单位安全处置。废磁泥暂按危废管理，待鉴定后根据属性进行管理。一般固度贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。 | 根据现场勘查，产生的危废分类存放于危废暂存间，定期委托有资质的机构统一集中处置；一般固体废物，分类暂存于一般固废暂存间内定期外售或由相关单位回收综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 电、给水、排水、供热等公用工程依托**市杰****公司厂房现有设施。 | 验收阶段落实情况：电、给水、排水、供热等公用工程依托**市杰****公司厂房现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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