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新建年产10万立方米建筑保温材料及500万只塑料箱建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2328MA6Q2N2753 | 建设单位法人：阮宇沛 |
| 杨龙 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ******工业园区 |
建设项目基本信息
| **年产10万立方米建筑保温材料及500万只塑料箱建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省****县 ******工业园区 |
| 经度:101.82204 纬度: 25.85763 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-07 |
| 元环许准〔2022〕06号 | 本工程排污许可证编号：****2328MA6Q2N****001X |
| 2023-11-21 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 133.8 | 运营单位名称：**** |
| ****2328MA6Q2N2753 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********746184E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0102MA6P06BC5W | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477803 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设地点位于******工业园区，项目总投资12000万元，其中环保投资126.8万元，环保投资占比1.06%。建设规模：征占土地约40亩(厂区规划为3部分：1.生产车间以及成品库房；2.办公区以及生活区，3.**标准厂房16000平方米，原料仓库、成品仓库、检测室、控制室、办公用房、门卫室、围墙、食堂等主体工程建设；设备购置、附属设施工程建设和场区绿化美化。 | 实际建设情况：******工业园区，项目总投资12000万元，其中环保投资126.8万元，环保投资占比1.06%。征占土地约40亩。主要由生产车间、仓库、锅炉房、检测室、控制室、办公用房、门卫室、围墙、食堂等组成。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| **年产10万立方米建筑保温材料及500万只塑料箱 | 实际建设情况：**年产10万立方米建筑保温材料及500万只塑料箱 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）建筑保温材料生产工艺简述 ①倒料：将聚苯乙烯颗粒（买来原料已含有阻燃剂、发泡剂）投入料斗中。 ②软化、连续发泡：在此过程中含有发泡剂（戊烷）的聚合物颗粒在蒸汽加热条件下软化，发泡温度约100℃左右，发泡剂挥发，其结果是每个聚苯乙烯颗粒内产生膨胀，形成互不连通的泡孔。 ③干燥：经过泡塑流化干燥床（用电）进行干燥，温度控制在50℃左右。 ④熟化：发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷凝的时候凝结，造成EPS珠粒内部对压力十分敏感。根据外界温度适当调整熟化时间，熟化主要是为了避免从预发机内出来的原料因骤冷造成的回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。这样会使预发后的珠粒具有弹性。 ⑤蒸汽成型：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 ⑥干燥：成型板材进入烘房进行干燥，温度控制在50℃左右。 ⑦切割入库 切割采用金属丝切割工艺，保证切面光滑整洁，先横向切割，再进行纵向切割，切割后送至成品2#丙类仓库储存。切割产生的边角料进入切割机下方的造粒机破碎造粒，造粒旧料返回投料斗与原料混合后返回生产。 （2）塑料箱工艺简述 ①倒料：将聚苯乙烯颗粒（买来原料已含有阻燃剂、发泡剂）投入料斗中。 ②软化、连续发泡：在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在蒸汽加热条件下软化，发泡温度约100℃左右，发泡剂挥发，其结果是每个聚苯乙烯颗粒内产生膨胀，形成互不连通的泡孔。 ③干燥：经过泡塑流化干燥床（用电）进行干燥，温度控制在50℃左右。 ④熟化：发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷凝的时候凝结，造成EPS珠粒内部对压力十分敏感。根据外界温度适当调整熟化时间，熟化主要是为了避免从预发机内出来的原料因骤冷造成的回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。这样会使预发后的珠粒具有弹性。 ⑤蒸汽成型：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 ⑤冲模、脱模：预热模具，把冷空气从汽室赶走；在慢速脱模时，通过脱模风将EPS产品推到模具的一侧，合格产品送至仓库储存外售，不合格产品****收购站。 | 实际建设情况：（1）建筑保温材料生产工艺简述 ①倒料：将聚苯乙烯颗粒（买来原料已含有阻燃剂、发泡剂）投入料斗中。 ②软化、连续发泡：在此过程中含有发泡剂（戊烷）的聚合物颗粒在蒸汽加热条件下软化，发泡温度约100℃左右，发泡剂挥发，其结果是每个聚苯乙烯颗粒内产生膨胀，形成互不连通的泡孔。 ③干燥：经过泡塑流化干燥床（用电）进行干燥，温度控制在50℃左右。 ④熟化：发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷凝的时候凝结，造成EPS珠粒内部对压力十分敏感。根据外界温度适当调整熟化时间，熟化主要是为了避免从预发机内出来的原料因骤冷造成的回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。这样会使预发后的珠粒具有弹性。 ⑤蒸汽成型：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 ⑥干燥：成型板材进入烘房进行干燥，温度控制在50℃左右。 ⑦切割入库 切割采用金属丝切割工艺，保证切面光滑整洁，先横向切割，再进行纵向切割，切割后送至成品2#丙类仓库储存。切割产生的边角料进入切割机下方的造粒机破碎造粒，造粒旧料返回投料斗与原料混合后返回生产。 （2）塑料箱工艺简述 ①倒料：将聚苯乙烯颗粒（买来原料已含有阻燃剂、发泡剂）投入料斗中。 ②软化、连续发泡：在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在蒸汽加热条件下软化，发泡温度约100℃左右，发泡剂挥发，其结果是每个聚苯乙烯颗粒内产生膨胀，形成互不连通的泡孔。 ③干燥：经过泡塑流化干燥床（用电）进行干燥，温度控制在50℃左右。 ④熟化：发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷凝的时候凝结，造成EPS珠粒内部对压力十分敏感。根据外界温度适当调整熟化时间，熟化主要是为了避免从预发机内出来的原料因骤冷造成的回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。这样会使预发后的珠粒具有弹性。 ⑤蒸汽成型：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 ⑤冲模、脱模：预热模具，把冷空气从汽室赶走；在慢速脱模时，通过脱模风将EPS产品推到模具的一侧，合格产品送至仓库储存外售，不合格产品****收购站。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强水污染防治。严格实行雨污分流，施工期产生废水经收集池沉淀后回用，不外排。项目生产废水不设排放口，生产废水不外排。生活废水收集****园区****园区污水处理厂处理达标排放。 （二）加强大气污染防治。运营期严格落实大气污染防治措施，确保设施正常运行，废气稳定达标排放。有机废气经集气罩收集后采用 UV 光氧催化设备+二级活性炭吸附装置处理后通过 15m 高的排气筒排放。6th生物质锅炉采用袋式除尘法处理后达标排放；12t/h燃煤锅炉废气经袋式除尘+SCR 脱硝反应器+石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施处理达标后通过 40m 高的烟囱有组织排放，外排废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。 （三）加强固废污染防治。一般固体废弃物堆放处置按《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行，设置危险废物暂存间，对生产中产生的危险废物进行规范收集和标准管理。生活垃圾经集中收集后委托环卫部门清运处置。 （四）加强噪声污染防治。采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施，项目厂界东侧靠近小雷宰公路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)4类标准，其他厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。 （五）切实加强环境管理。落实环境监测要求，完善环境风险防范措施，确保污染物连续稳定达标排放。 | 实际建设情况：（一）厂区严格实行雨污分流，施工期产生废水经收集池沉淀后回用，不外排。项目生产废水不设排放口，生产废水不外排。生活废水收集经化粪池****园区****园区污水处理厂处理达标排放。 （二）加强了大气污染防治。运营期严格落实大气污染防治措施，确保设施正常运行，废气稳定达标排放。有机废气经集气罩收集后引入锅炉燃烧处理，达标后和锅炉废气一同通过40m 高的烟囱有组织排放；6th生物质锅炉采用旋风+袋式除尘处理后达标排放；12t/h燃煤锅炉废气经旋风+袋式除尘+1套石灰湿法脱硫+亚氯酸钠脱硝进行处理达标后通过40m 高的烟囱有组织排放，外排废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。 （三）项目一般固体废弃物堆放处置按《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行，设置了专门的危险废物暂存间，对生产中产生的危险废物进行规范收集和标准管理。生活垃圾经集中收集后委托环卫部门清运处置。 （四）项目采取合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声等有效降噪措施，项目厂界东侧靠近小雷宰公路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 （五）切实加强环境管理。落实环境监测要求，完善环境风险防范措施，确保污染物连续稳定达标排放。 |
| 项目生活污水不再建设一体化污水处理设施，改为****园区污水处理站统一处理；项目隔油池根据实际需求改为了一个0.3m3的油水分离器，便于及时清掏；项目车间产生的挥发性有机物通过锅炉燃烧措施进行治理后和锅炉废气一起通过40m高烟囱排放，处理效率高于环评提出的光催化+活性炭吸附法；项目12t锅炉脱硫循环水池容积由环评提出的250m3变更为30m3，脱硝剂改用亚氯酸钠进行脱硝。经监测，项目除尘、脱硫、脱硝设施正常运行，锅炉废气排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃煤锅炉限值。根据《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》的内容，项目发生的变化未新增污染物排放口，未增加新的污染物排放、未导致不利环境影响加重，因此本项目变更内容不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2217.64 | 0 | 0 | 0 | 2217.64 | 2217.64 | / |
| 0 | 7.6099 | 0 | 0 | 0 | 7.61 | 7.61 | / |
| 0 | 17.952 | 0 | 0 | 0 | 17.952 | 17.952 | / |
| 0 | 2.7216 | 0 | 0 | 0 | 2.722 | 2.722 | / |
| 0 | 1.5192 | 0 | 0 | 0 | 1.519 | 1.519 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准限值 | 3个总容积100m3 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 6t锅炉旋风+布袋除尘 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃煤锅炉限值 | 1套旋风+布袋除尘 | 已监测 | |
| 2 | 12吨锅炉旋风+布袋除尘+1套石灰湿法脱硫+1套亚氯酸钠脱销设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 1套旋风+布袋除尘+1套石灰湿法脱硫+1套亚氯酸钠脱销设施 | 已监测 | |
| 3 | 锅炉燃烧去除有机废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准要求 | 有机废气通过集气罩收集后进入锅炉后采取燃烧方式进行去除 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 南、西、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准中相关的要求，项目东面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 设备减振降噪、厂房隔声，定期维护保养 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）项目厂内设置一般固废仓库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求进行设置。 （2）设置危废暂存间必须采取重点防渗，并在内侧较低处设置事故收集池、围堰，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）中要求进行建设。 （3）对生产设施加强维护和检查，及时检查处理设施的工作情况，防止非正常情况发生。 （4）不合格产品收集在仓库内的一般固废仓库内，****收购站；废机油、废UV灯管委托资质单位清运处理，废活性炭委托厂家回收；锅炉炉灰收集后外送附近农户用作肥料；除尘脱硫石膏、袋式除尘灰、燃****砖厂；生活垃圾及时收集，委托当地环卫部门清运处理。 | （1）项目厂内设置一般固废仓库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求进行设置。 （2）设置危废暂存间必须采取重点防渗，并在内侧较低处设置事故收集池、围堰，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设。 （3）对生产设施加强维护和检查，及时检查处理设施的工作情况，防止非正常情况发生。 （4）项目产生的不合格产品收集在仓库内的一般固废仓库内，再定期返回作为原料使用，不外排。旋风和布袋除尘灰、脱硫石膏、燃煤锅炉炉灰、生物质锅炉炉灰均拉走送给******公司制砖。生活垃圾经垃圾桶收集后，再委托当地环卫部门清运处置。废机油暂存于危废暂存间，定期委托****清运处理。项目产生的固体废物处理率100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）危废暂存间采取重点防渗，建议采用HDPE膜进行防渗处理，防渗要求为：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s。 （2）一般固废仓库、原料仓库、成品仓库作为一般防渗区，防渗要求为：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | （1）危废暂存间采取重点防渗，建议采用HDPE膜进行防渗处理，防渗要求为：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s。 （2）一般固废仓库、原料仓库、成品仓库作为一般防渗区，防渗要求为：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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