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5万吨动力电池综合利用项目

审批

浙江-丽水-遂昌县

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1123MAC2K7TF6X	郑劲松
王琴琴	省市**县
省****经济开发区龙板山区块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

5万吨动力电池综合利用项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县 **开发区龙板山区块P（2022）73号地块
经度:119.37062 纬度: 28.66158	**环境局分局
	2023-10-12
丽环建遂〔2023〕27号	****1123MAC2K7TF6X001V
2024-12-19	50000
1430	****
****1123MAC2K7TF6X	******公司
913********876055U	******公司
****0602MA2D8RRJ7R	2025-04-01
2025-04-01	2025-07-31
2025-10-17	2025-11-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480613

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用5万吨动力电池及年产4万吨电池专用材料	年综合利用1.75万吨动力电池及年产1万吨电池专用材料
项目一期工程进行先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

见验收报告	见验收报告
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生产废水经企业自建污水处理设施处理达标后部分回用，剩余部分与经隔油池和化粪池处理达标后的**园区污水管网排放进处理厂处理。项目各类生产废水进行分质分类收集处理，陈化含氨废水收集后先进入脱氨塔进行脱氨处理回收氨水，然后经精密过滤回收重金属后，部分废水进入MVR蒸发器进行脱盐处理，其余部分纳管排放；萃取废水、提锂后废水和过滤洗涤废水等含重金属废水收集后采取化学沉淀+精密过滤处理回收重金属后纳管排放；废气喷淋废水、设备和地面清洗废水、纯水制备废水、循环冷却外排水和初期雨水等其他生产废水水质较为简单，收集后采取混凝沉淀处理后纳管排放。废气：①破碎生产线微负压密闭收集，撕碎、粗破产生的粉尘废气、氟化物和有机废气采取2套“旋风除尘+碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA001）；7#车间放电、拆解过程产生的粉尘废气、氟化物和有机废气采取1套“旋风除尘+碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA003）；细破、摇床等工序产生的粉尘废气采取“布袋除尘+两级水喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA002）； ②浸出车间产生的硫酸雾废气采取4套“两级碱喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA004、DA005）；黑粉等固体料投料、打料过程产生的粉尘废气设置集气罩收集，经布袋除尘器处理后无组织排放； ③萃取车间产生的盐酸废气采取2套“三级碱喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA006）；硫酸雾和非甲烷总烃废气采取2套“碱喷淋+三级干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA007）； ④电解镍车间产生的硫酸雾废气采取1套“三级碱喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA008）； ⑤5#车间布置有1万t/a生产线和1万t/a钠电生产线，产生的含氨废气采取2套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA009），烘箱产生的少量废气经管道收集引至含氨废气处理设施处理达标排放； ⑥6#车间布置有2万t/a钠电生产线，产生的含氨废气采取2套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA010），烘箱产生的少量废气经管道收集引至含氨废气处理设施处理达标排放； ⑦5#车间布置有硫酸钴等副产品生产线，其烘料、过筛、包装等工序拟设置移动式除尘器，产生的烘料包装粉尘经收集处理后无组织排放。 ⑧储罐均安装平衡管系统，使用固定顶罐，储罐呼吸废气采取平衡管、呼吸阀等措施处理后无组织排放。 ⑨废水处理区的蒸氨塔运行过程中会产生少量含氨的不凝废气，经管道引至5#车间的1套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过不低于15m高排气筒排放（DA009）。噪声：增加减振、隔声等措施。固废：按相关要求设置规范的一般固废仓库和危废仓库，位于丁类仓库。	废水：项目生产废水经企业自建污水处理设施处理达标后部分回用，剩余部分与经隔油池和化粪池处理达标后的**园区污水管网排放进处理厂处理。项目各类生产废水进行分质分类收集处理，陈化含氨废水收集后先进入脱氨塔进行脱氨处理回收氨水，然后经精密过滤回收重金属后，再进入MVR蒸发器进行脱盐处理，产生的盐作为副产品出售，冷凝水全部回用于生产；萃取废水、提锂后废水等含重金属废水收集后先采取化学沉淀+精密过滤+离子柱过滤处理回收重金属后，再经二级芬顿氧化处理达标后纳管排放；废气喷淋废水、设备和地面清洗废水、纯水制备废水、循环冷却外排水和初期雨水等其他水质简单的生产废水经混凝沉淀处理达标后纳管排放。废气：①破碎车间（2#车间）电池破碎生产线微负压密闭收集，粗破等工序产生的粉尘废气、氟化物和有机废气经1套“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA005），细破、摇床等工序产生的粉尘废气先经布袋除尘器预处理后接入“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置（与粗破废气同一套）处理达标后通过15m高排气筒排放（DA005）。拆解车间（7#车间）放电过程产生的氟化物和有机废气采取1套“活性炭吸附脱附+CO催化燃烧+一级喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA007）。 ②浸出车间（3#车间）产生的硫酸雾和颗粒物废气采取3套“两级碱喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA002、DA003、DA006）。 ③萃取车间（4#车间）产生的盐酸废气采取1套“三级碱喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA004）；硫酸雾和非甲烷总烃废气经1套“一级碱喷淋+一级喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA001）。 ④暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑤5#车间布置有1万t/a**生产线，产生的含氨废气采取1套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA008），烘箱产生的少量废气经管道收集引至含氨废气处理设施处理达标排放。 ⑥暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑦暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑧储罐均安装平衡管系统，使用固定顶罐，储罐呼吸废气采取平衡管、呼吸阀等措施处理后无组织排放。 ⑨脱氨塔运行过程中会产生少量含氨的不凝废气，经管道引至5#车间的1套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA008）。噪声：设备安装时增加减振、隔声等措施。固废：按相关要求设置有规范的一般固废仓库和危废仓库，位于丁类仓库。
项目副产品生产线暂未建设，其过滤洗涤废水暂未产生；陈化废水产生量较少，可全部进入MVR装置处理后回用；项目萃取废水和提锂后废水处理设施增加一道离子柱过滤，进一步回收重金属，并增加二级芬顿氧化处理，以确保废水能够处理达标排放；项目一期工程进行先行验收，部分废气处理工艺略有变动，未降低废气处理工艺效果；拆解废气目前主要为放电废气，主要污染物为氟化物和有机废气，无粉尘废气产生；环保设施的变动未新增排放污染物种类、废水第一类污染物排放量未增加、其他污染物排放量未增加，未导致环境影响加重，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.075	15.04	3.075	3.075
14.27	75.203	14.27	14.27
0.071	5.264	0.071	0.071
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.648	2.15	0.648	0.648	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施

常规因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准要求，总铜、总锌、总钴、总镍、总锰等重金属因子参考执行《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573—2015）》表1水污染物排放限值

项目各类生产废水进行分质分类收集处理，陈化含氨废水收集后先进入脱氨塔进行脱氨处理回收氨水，然后经精密过滤回收重金属后，再进入MVR蒸发器进行脱盐处理，产生的盐作为副产品出售，冷凝水全部回用于生产；萃取废水、提锂后废水等含重金属废水收集后先采取化学沉淀+精密过滤+离子柱过滤处理回收重金属后，再经二级芬顿氧化处理达标后纳管排放；废气喷淋废水、设备和地面清洗废水、纯水制备废水、循环冷却外排水和初期雨水等其他水质简单的生产废水经混凝沉淀处理达标后纳管排放。

根据监测结果可知，企业重金属废水处理设施出口排放的镍、钴、锰浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1水污染物排放限值要求。根据监测结果可知，企业生产废水排放口排放的pH、SS、BOD5、COD、石油类、氟化物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求，氨氮和总磷均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1其他企业限值要求，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级限值要求，总铁符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中表1二级排放浓度限值要求，总铜和总锌均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1水污染物排放限值要求，全盐量符合环评报告及批复要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准要求

①破碎车间（2#车间）电池破碎生产线微负压密闭收集，粗破等工序产生的粉尘废气、氟化物和有机废气经1套“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA005），细破、摇床等工序产生的粉尘废气先经布袋除尘器预处理后接入“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置（与粗破废气同一套）处理达标后通过15m高排气筒排放（DA005）。拆解车间（7#车间）放电过程产生的氟化物和有机废气采取1套“活性炭吸附脱附+CO催化燃烧+一级喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA007）。 ②浸出车间（3#车间）产生的硫酸雾和颗粒物废气采取3套“两级碱喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA002、DA003、DA006）。 ③萃取车间（4#车间）产生的盐酸废气采取1套“三级碱喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA004）；硫酸雾和非甲烷总烃废气经1套“一级碱喷淋+一级**喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA001）。 ④暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑤5#车间布置有1万t/a**生产线，产生的含氨废气采取1套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA008），烘箱产生的少量废气经管道收集引至含氨废气处理设施处理达标排放。 ⑥暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑦暂未建设，不纳入本次验收范围。 ⑧储罐均安装平衡管系统，使用固定顶罐，储罐呼吸废气采取平衡管、呼吸阀等措施处理后无组织排放。 ⑨脱氨塔运行过程中会产生少量含氨的不凝废气，经管道引至5#车间的1套“两级酸吸收+一级水喷淋”装置处理达标后通过15m高排气筒排放（DA008）。

根据监测结果可知，2#破碎车间废气处理设施出口排放的颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、镍浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，钴和锰均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4限值要求。7#拆解车间废气处理设施出口排放的非甲烷总烃、氟化物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。3#浸出车间废气处理设施出口排放的颗粒物、硫酸雾、氯化氢浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。4#萃取车间废气处理设施出口排放的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。5#**车间废气处理设施出口排放的颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。根据监测结果可知，厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、镍浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，钴和锰均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5排放限值要求，氨和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新扩改建限值要求。厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中特别排放限值要求。根据监测结果可知，2#破碎车间废气处理设施出口排放的颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、镍浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，钴和锰均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4限值要求。7#拆解车间废气处理设施出口排放的非甲烷总烃、氟化物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。3#浸出车间废气处理设施出口排放的颗粒物、硫酸雾、氯化氢浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。4#萃取车间废气处理设施出口排放的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求。5#**车间废气处理设施出口排放的颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。根据监测结果可知，厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、镍浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级排放标准限值要求，钴和锰均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5排放限值要求，氨和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新扩改建限值要求。厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求

已采取隔声减振措施

根据监测结果可知，厂界各测点昼间噪声监测结果在61-64dB（A）之间，夜间噪声监测结果在51-54dB（A）之间。敏感点昼间噪声监测结果在54-58dB（A）之间，夜间噪声监测结果在48-49dB（A）之间。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)），敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值要求（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按相关要求设置规范的一般固废仓库和危废仓库，位于丁类仓库。

企业目前产生的固废主要为废包装袋、钙镁渣、铁矾渣、酸不溶渣、废过滤材料、污泥和生活垃圾，萃取线废渣、废活性炭、废液目前暂未产生。其中危化品废包装袋、酸不溶渣、废过滤材料和污泥属于危险废物，收集后暂存于危废仓库内，企业已与******公司签订了危废利用处置合同。非危化品废包装袋、钙镁渣、铁矾渣属于一般固废，收集后暂存于一般固废仓库内，企业已与**南****公司签订了一般固废综合利用合同。生活垃圾由环卫部门清运。企业一般固废仓库和危废仓库位于储罐区东侧，一般固废仓库占地面积约50m2，危废仓库占地面积约30m2，危废仓库地面采用混凝土+环氧漆进行了防腐防渗处理，并粘贴了相应的标识标牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程