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新能源材料应用性能研究及相关废弃物资源化回收技术与装备开发项目——软包/方形/圆柱“三线一体”电池装配实验室建设项目

审批

云南-昆明-安宁市

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********306356U	周琼波
刘文彪	省市**区
省市滇池旅游度假区滇池路1417号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源材料应用性能研究及相关废弃物化回收技术与装备开发项目——软包/方形/圆柱“三线一体”**实验室建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市市园区新材料和电池组件区云****公司内
经度:102.41573 纬度: 24.92162	**环境局分局
	2025-01-03
安生环复〔2025〕1号	无
	1270.37
60	****
915********306356U	****公司
****0103MA6PKG1U5D	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2025-09-08
2025-09-10	2025-10-19
2025-10-20	2025-11-14
	生态环境公示网站公示：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480847

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租用云公司闲置厂房、宿舍楼、办公室等，将现**实验室和软包电池测试间，开展不同尺寸、不同容量的软包、方形和圆柱形电池产品组装实验和测试。	项目租用云公司闲置厂房、宿舍楼、办公室等，将现**实验室和软包电池测试间，开展不同尺寸、不同容量的软包、方形和圆柱形电池产品组装实验和测试。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装配软包/方形/圆柱三类电池各1万颗/年，总计电池装配量为3万颗/年，项目开展装配实验，试验品仅限于测试，不作为产品外售。	装配软包/方形/圆柱三类电池各1万颗/年，总计电池装配量为3万颗/年，项目开展装配实验，试验品仅限于测试，不作为产品外售。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实验装置主要建设有软包/方形/圆柱“三线一体”**实验室和软包电池测试间。软包/方形/圆柱“三线一体”**实验室设置装配线一条，可进行三种电池的装配，不能同时进行，每次仅进行一种电池的装配实验，三种电池部分装配工艺和使用设备相同。软包电池测试间为针对软包电池装配工艺开展前期验证测试而单独设置的测试间，在开展装配实验前开展规模更小的测试。软包电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→极片模切→叠片→热压→极耳焊接→极耳贴胶→Hi-pot测试（电芯检测）→铝塑膜冲坑→顶侧封→真空烘烤→注液→真空静置→真空一封→化成→二封→分容→内阻测试：方形电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→极片模切→叠片→热压→极耳焊接→极耳贴胶→包mylar膜（热封包膜）→入壳→顶盖焊接→气密性检测→真空烘烤→注液1→负压化成→注液2→密封钉焊接→气密性检测→分容→内阻测试圆柱形电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→分条→裁片制片→极耳焊接→极耳贴胶→电芯卷绕→入壳→底焊/辊槽→盖帽焊接→烘烤→注液静置→封口→包膜→化成→分容→内阻测试。软包电池测试间的工艺流程为：材料准备和搅拌→涂布→辊压与分切→模切成型与分条→叠片→焊接→封装→烘焙与注液→整形→化成与测试。由于项目涂布前工序物料准备耗时长，实际工作项目采用周期研发的方式进行，2天为一个研发周期，第一天进行涂布前工序（物料烘烤、搅料），产生废水排放，第二天进行涂布及后续生产工序，产生废气排放。	项目实验装置主要建设有软包/方形/圆柱“三线一体”**实验室和软包电池测试间。软包/方形/圆柱“三线一体”**实验室设置装配线一条，可进行三种电池的装配，不能同时进行，每次仅进行一种电池的装配实验，三种电池部分装配工艺和使用设备相同。软包电池测试间为针对软包电池装配工艺开展前期验证测试而单独设置的测试间，在开展装配实验前开展规模更小的测试。软包电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→极片模切→叠片→热压→极耳焊接→极耳贴胶→Hi-pot测试（电芯检测）→铝塑膜冲坑→顶侧封→真空烘烤→注液→真空静置→真空一封→化成→二封→分容→内阻测试：方形电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→极片模切→叠片→热压→极耳焊接→极耳贴胶→包mylar膜（热封包膜）→入壳→顶盖焊接→气密性检测→真空烘烤→注液1→负压化成→注液2→密封钉焊接→气密性检测→分容→内阻测试圆柱形电池的工艺流程为：物料烘烤→搅料→涂布→辊压→分条→裁片制片→极耳焊接→极耳贴胶→电芯卷绕→入壳→底焊/辊槽→盖帽焊接→烘烤→注液静置→封口→包膜→化成→分容→内阻测试。软包电池测试间的工艺流程为：材料准备和搅拌→涂布→辊压与分切→模切成型与分条→叠片→焊接→封装→烘焙与注液→整形→化成与测试。由于项目涂布前工序物料准备耗时长，实际工作项目采用周期研发的方式进行，2天为一个研发周期，第一天进行涂布前工序（物料烘烤、搅料），产生废水排放，第二天进行涂布及后续生产工序，产生废气排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

雨水利用云公司厂房原有管网。云**公司化粪池有效容积为15m3。员工生活污水和地面清洁废水排入云**公司化粪池，最终排入云**公司污水处理站，处理后回用于云**公司厂区绿化。云**公司污水处理站处理规模为15m3/d，其工艺采用生物接触氧化法。纯水制备浓水排入云**公司污水处理站，处理达标后用于云**公司厂区绿化回用。员工生活污水和地面清洁废水排入云**公司化粪池，最终排入云**公司污水处理站，处理后回用于云**公司厂区绿化。项目在三十万级洁净间内进行，软包/方形/圆柱“三线一体”*实验室和软包电池测试间电池装配过程产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别通过收集管道进行收集，引至NMP回收系统，采用“两级喷淋+一级除雾”进行处理，设备摆放尺寸为5.0m1.5m3.5m，废气处理量为3000m3/h，回收率为99%。实验室和测试间产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别进行收集，统一处理后经屋顶设置的15米高排气筒DA001达标排放。项目在三十万级洁净间内进行，注液和化成工序均在密闭真空手套箱内进行操作，注液工序由于电解液具有挥发性，会产生少量注液有机废气，化成工序是电芯在高温、压力状态下进行化成，该阶段产生的有机气体为反应生成。注液和化成工序通过手套箱自带吸附加热还原净化系统进行处理，处理后设备的吸附柱作为危废处置，一年更换一次，最终注液和化成过程不产生废气排放。项目在三十万级洁净间内进行，搅料、极片模切工序由于使用真空密闭设备，粉尘聚集于封闭容器中，不会产生废气排放。采用设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施。设置在厂房东侧，内阻测试房旁，面积约为10m2，最大暂存量为5t，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间进行地面防渗，基础防渗层采用厚度2mm以上的*度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类分区收集，本项目涂布调机过程中产生的箔材和极片废料、清洗间四级清洗后清洗废水、NMP回收液、废化学试剂、实验室废试剂包装瓶及耗材、清洗搅拌机、涂布机等设备使用的碎布及无尘纸、吸附柱等危废暂存后委托有相关资质的单位清运处置。布设各房间内，满足需求，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。	雨水利用云公司厂房原有管网。云**公司化粪池有效容积为15m3。员工生活污水和地面清洁废水排入云**公司化粪池，最终排入云**公司污水处理站，处理后回用于云**公司厂区绿化。云**公司污水处理站处理规模为15m3/d，其工艺采用生物接触氧化法。项目生活污水、地面清洁废水依托云**公司化粪池收集处理，然后与纯水制备排浓水排入云**公司污水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920—2020）后回用于云**公司厂区绿化，不外排。项目在三十万级洁净间内进行，软包/方形/圆柱“三线一体”实验室和软包电池测试间电池装配过程产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别通过收集管道进行收集，引至NMP回收系统，采用“两级喷淋+一级除雾”进行处理，设备实际摆放尺寸为1800mm×900mm×1200mm，设计废气最大处理量为3000m3/h，回收率为99%。实验室和测试间产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别进行收集，统一处理后经屋顶设置的15米高排气筒DA001达标排放。项目在三十万级洁净间内进行，注液和化成工序均在密闭真空手套箱内进行操作，注液工序由于电解液具有挥发性，会产生少量注液有机废气，化成工序是电芯在高温、压力状态下进行化成，该阶段产生的有机气体为反应生成。注液和化成工序通过手套箱自带吸附加热还原净化系统进行处理，处理后设备的吸附柱作为危废处置，一年更换一次，最终注液和化成过程不产生废气排放。项目在三十万级洁净间内进行，搅料、极片模切工序由于使用真空密闭设备，粉尘聚集于封闭容器中，不会产生废气排放。采用设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施。设置在厂房东北侧，配电房旁，面积约为10m2，最大暂存量为5t，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间进行地面防渗，基础防渗层采用厚度2mm以上的度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，其内设置防渗托盘和配备危废收集桶等设施分类分区收集，本项目涂布调机过程中产生的箔材和极片废料、清洗间清洗废水、NMP回收液、废化学试剂、实验室废试剂包装瓶及耗材、清洗搅拌机、涂布机等设备使用的碎布及无尘纸、吸附柱等危废暂存后委托有相关资质的单位清运处置。布设各房间内，满足需求，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。
由于项目实际建设情况需要，考虑经济性及便利性因素，项目的清洗废水没有采用四级清洗方式，经过一次清洗后直接倒入废液储存桶，收集满后作为危废处置，污染防治措施不变；NMP回收系统尺寸发生变化，实际设计摆放尺寸为1800mm×900mm×1200mm，设计废气最大处理量和回收率不变；危险废物暂存间位置发生变化，实际设置在厂房东北侧，配电房旁，面积和最大暂存量不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防渗措施，防渗工程须委托有资质的监理单位开展施工监理，确保防渗工程符合相关要求，**监理部门的监理下进行，对防渗工程进行施工现场监理、录像、记录并存档。严格执行《报告表》中环境风险评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。编制突发环境事件应急预案，并报市生态**执法大队备案。认真组织实施《报告表》提出的环境监测计划，定期对废气、噪声等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。设计阶段应开展环境保护设计，落实生态保护和环境污染防治的各项措施及投资，严格执行环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目建成投入试生产后，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定自主开展竣工环保验收工作，经验收合格后方可正式投入运行。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。自本批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。你公司应按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。请市生态****执法大队负责项目环境现场执法和日常监督管理。请依法到其他部门办理相关手续。	已按环评批复要求加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防渗措施，项目防渗工程由建设单位自行开展施工监理，确保防渗工程符合相关要求，**监理部门的监理下进行，对防渗工程进行了施工现场监理、录像、记录并存档。已按环评批复要求严格执行《报告表》中环境风险评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。已编制突发环境事件应急预案，并报市生态**执法大队备案。已按环评批复要求认真组织实施《报告表》提出的环境监测计划，定期对废气、噪声等监测点进行监测，如发现异常将按规定立即停产，及时查明原因，采取有效**人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。在设计阶段开展了环境保护设计，落实生态保护和环境污染防治的各项措施及投资，严格执行环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目建成投入试生产后，已按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定自主开展竣工环保验收工作，经验收合格后方可正式投入运行。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。项目开工建设时间，未超过批复时间五年。公司按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。已依法到其他部门办理相关手续。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.004	0.004	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

NMP回收系统

《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中有组织二级排放标准限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)表A.1厂区内无组织排放限值

项目在三十万级洁净间内进行，软包/方形/圆柱“三线一体”****实验室和软包电池测试间电池装配过程产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别通过收集管道进行收集，引至NMP回收系统，采用“两级喷淋+一级除雾”进行处理，设备实际摆放尺寸为1800mm×900mm×1200mm，设计废气最大处理量为3000m3/h，回收率为99%。实验室和测试间产生的涂布烘干溶剂NMP挥发废气分别进行收集，统一处理后经屋顶设置的15米高排气筒DA001达标排放。

本次验收厂界有组织废气设置2个监测点在排气筒进出口，无组织废气设置5个监测点，厂界上风向1个，厂界下风向3个，实验室门口1m处1个，连续采样2个周期，每个周期的第二天进行采样。经过2天监测，厂界有组织排放废气可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中有组织二级排放标准限值要求（排放速率严格50%执行），即非甲烷总烃最高排放浓度1.52mg/m3≤120mg/m3，最高排放速率为0.002kg/h≤5kg/h，有组织排放废气处理效率平均可达94%。厂界无组织排放废气浓度最高为0.87mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值标准，即：非甲烷总烃≤4.0mg/m3；实验室门口1m处无组织排放废气浓度最高为0.92mg/m3，可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)表A.1厂区内无组织排放限值，即：NMHC监控点处1h平均浓度≤10mg/m3，NMHC监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3。项目使用风机为变频风机，验收监****实验室实际运行过程中运行风量。环评计算是按设计风机最大风量和处理效率进行计算，在实验室实际运行过程中风机风量低于设计最大排风量，不会超过环评批复排放风量。由于检测结果非甲烷总烃最高排放浓度值极小，仅为1.52mg/m3，远低于标准要求的120mg/m3，实际运行风量降低，导致有组织排放废气处理效率平均可达94%，未达环评设计99%处理效率，但废气排放均已达标，实际采购NMP回收系统设计最大处理风量3000m3/h，回收率≥99%（详见附件14），设计与环评保持一致。综上所述，项目产生废气可以达标排放，对周围环境空气影响不大。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施。

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准；保护目标**村满足《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类标准。

采用设备基础减震、加强设备保养维护和墙体隔声等措施。

本次验收在项目厂界四周设4个监测点，在环境保护目标**村设1个监测点，经过4天监测，厂界噪声最高为昼间53dB，夜间47dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；保护目标**村噪声最高为昼间51dB，夜间46dB，满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。项目在施工期和运营期未发生噪声扰民问题的投诉，项目产生噪声对周围声环境影响不大。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。建筑垃圾分类回收利用，不能回收的部分委托有资质的单位进行处置；废弃一次性口罩及手套与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置；废包装材料、未沾染化学试剂的极片废料、废隔膜及边角料、废旧电芯外售物资回收单位；废RO膜由厂家回收。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）、《〈**市城市建筑垃圾管理实施办法〉实施细则》（昆政办〔2011〕88号）中的相关规定。废电解液、涂布调机过程中产生的箔材和极片废料、清洗间四级清洗后清洗废水、沾有试剂的废包装瓶和废实验器材、涂布工序产生NMP回收液、清洗搅拌机和涂布机等设备使用的碎布及无尘纸、注液工序产生的吸附柱等危险废物统一收集后分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）。

已按环评批复要求严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。建筑垃圾分类回收利用，不能回收的部分委托有资质的单位进行处置；废弃一次性口罩及手套与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置；废包装材料、未沾染化学试剂的极片废料、废隔膜和及边角料、废旧电芯外售物资回收单位；废RO膜由厂家回收。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）、《〈**市城市建筑垃圾管理实施办法〉实施细则》（昆政办〔2011〕88号）中的相关规定。废电解液、涂布调机过程中产生的箔材和极片废料、清洗废水、沾有试剂的废包装瓶和废实验器材、涂布工序产生NMP回收液、清洗搅拌机和涂布机等设备使用的碎布及无尘纸、注液工序产生的吸附柱等危险废物统一收集后分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）软包/方形/圆柱“三线一体”****实验室和软包电池测试间：严格执行企业的各项安全管理制度，特别是工作间的动火规定；加强操作工人培训，通过测试和考核后持证上岗；制定操作规程卡片张贴在显要地方；安排实验负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；实验室进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程。（2）环保设施：废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行，则实验必须停止。为确保处理效率，在实验室设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。危废暂存间应进行硬化、防渗处理。（3）建设单位应按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《突发环境事件应急预案编制导****事业单位版）》的要求编制拟建项目突发环境事件应急预案。

（1）软包/方形/圆柱“三线一体”****实验室和软包电池测试间：严格执行企业的各项安全管理制度，特别是工作间的动火规定；加强操作工人培训，通过测试和考核后持证上岗；制定操作规程卡片张贴在显要地方；安排实验负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；实验室进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程。（2）环保设施：废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人按规定受行**经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行，则实验必须停止。为确保处理效率，在实验室设备检修期间，末端处理系统也同时进行检修，日常安排专人负责进行维护。危废暂存间已进行硬化、防渗处理。（3）按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《突发环境事件应急预案编制导****事业单位版）》的要求编制拟建项目突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程