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茌平信源环保建材有限公司砌块生产扩建项目

审批

山东-聊城-茌平县

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA3F6K37XB	魏书杰
姚光辉	省市**县
省市区信发街道信发街道湖西路以西、**集团新型环保建材产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****砌块生产扩建项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县省市区信发街道信发街道湖西路以西、****集团新型环保建材产业园
经度:116.230619 纬度: 36.612419	******服务局
	2024-10-22
聊茌行审环管〔2024〕118号	****1523MA3F6K37XB002Q
2025-08-05	2000
110	****
****1523MA3F6K37XB	******公司
****1425MA7FYJ000C	******公司
****1425MA7FYJ000C	2025-06-01

2025-09-15	2025-10-16
	http://jiuxihuanbao.com/newsdetail_****569.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次对2条70万立方砌块生产线（3-4#）进行扩建改造，并新增原料预处理车间，原料预处理车间位于现有车间北侧，新增建筑面积15000m2。本次通过新增原料预处理车间，可实现年预处理粉煤灰80万t/a、炉渣10万t/a、脱硫石膏10万t/a。预处理完成后的研磨料共计100万吨，用于**砌块生产（其中67万吨通过管道输送进入本项目砌块生产车间用于砌块的生产，剩余33万吨运往**郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产）。综合生产车间新增摆渡车数量、更改预养室内部布置、提高浇注搅拌效率、缩短蒸养时间等措施，将每条砌块生产线年产70万立方提高至年产170万立方。	本次对2条70万立方砌块生产线（3-4#）进行扩建改造，综合生产车间新增摆渡车数量、更改预养室内部布置、提高浇注搅拌效率、缩短蒸养时间等措施，将每条砌块生产线年产70万立方提高至年产170万立方。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、原材料储存（1）水泥：水泥采用水泥罐车运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内水泥料仓储存待用。该过程产生 G15（水泥料仓废气—颗粒物）；（2）石灰：生石灰粉由罐车运输进厂后，通过气力输送将其送入配料楼内石灰料仓储存待用。该过程产生 G16（石灰料仓废气—颗粒物）；（3）粉煤灰：粉煤灰通过管道运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内粉煤灰料仓储存待用。该过程产生 G9（粉煤灰料仓废气—颗粒物）；（4）脱硫石膏：脱硫石膏分两种状态，浆液状（含水率为40%）和固态（含水率为 17%），浆液状脱硫石膏通过管道输送进厂，进厂后通过渣浆泵输送至配料楼上脱硫石膏料仓储存待用；固态脱硫石膏通过汽车运送进厂，由受料斗通过密闭皮带输入筒仓暂存；（5）炉渣：电厂炉渣汽运至本厂区，部分炉渣由受料斗通过密闭皮带输入原料预处理车间料仓暂存，该过程产生 G1（炉渣上料废气—颗粒物）、G2（渣仓进出料废气—颗粒物）、N（噪声）；部分储存在综合生产车间密闭式原料堆场，生产时，使用厂区原有铲车上料至碎渣机上料口进行破碎。该过程产生 G3（炉渣上料废气—颗粒物）、N（噪声）；炉渣使用碎渣机，将其破碎至粒径 2cm以下。该过程产生 G4（炉渣破碎废气—颗粒物）、N（噪声）；将破碎好的炉渣通过密闭传送带从渣仓仓顶打入渣仓储存，待后续湿磨、制浆使用。该过程产生 G5（渣仓进出料废气—颗粒物）；炉渣粉由渣仓投料至湿磨工序，该过程产生 G6（炉渣投料至湿磨工序废气—颗粒物）；（6）辅助材料：辅助材料主要为铝粉膏，由汽车运入厂内，由人工计量后投入辅助材料搅拌机内搅拌后待用。 2 、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏预处理（1）配料：项目所需部分炉渣及固态脱硫石膏由汽车运输至预处理车间卸车平台，后经密闭皮带运输至提升机，提升至料仓内（2座炉渣筒仓、2座脱硫石膏筒仓），此过程固态脱硫石膏含水率 17% ，不易产生粉尘。炉渣及脱硫石膏出库经皮带秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至皮带机配比完成。粉煤灰出库经双管螺旋计量秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至空气输送斜槽配比完成。（2）辊压：由皮带秤计量后的炉渣、脱硫石膏输送至稳流仓，稳流后经辊压机进行滚压破碎。此过程物料下料通过皮带、空气输送斜槽输送，输送为半密闭，进出口有颗粒物 G7产生；炉渣进入辊压机辊压过程密闭，进出口有颗粒物 G8 产生；（3）选粉：破碎后的炉渣、脱硫石膏进入选粉环节，选粉过程密闭，经筛分，细粉进入磨机，粗粉再进入稳流仓，后经辊压机挤压后经提升机重新进入选粉环节。（4）研磨：选粉后的配合料及粉煤灰进入磨机研磨，然后经高效动态选粉机分选后，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经空气输送斜槽及提升设备输送至料仓进行暂存。此过程粉煤灰空气输送斜槽进出口有颗粒物 G10 产生；磨机研磨过程密闭，进出口有颗粒物 G11、G12 产生；研磨料进出暂存仓有颗粒物 G13 产生。（5）研磨料散装与包装：经研磨后的研磨料三分之二进入综合生产车间制浆工序，剩余研磨料经包装或装车后送****郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产。研磨料散装与包装过程中有颗粒物 G14 产生。 2 、原材料制浆项目所用原材料粉煤灰及炉渣除进入原料预处理车间进行预处理外，粉煤灰及经过破碎及湿磨后的炉渣还可直接进入制浆工序与计量好的水制成一定浓度的浆液，制备好的料浆由立式泵送入地面上料浆储存罐中储存备用。 3 、浇注成型当模具车在配料楼底层定位后，配料楼上已经称量好的原料按照浆料、粉料的投加顺序加入到浇注搅拌机内并开始搅拌（本次将浇筑搅拌轴由单层搅拌改为双层搅拌，搅拌出料量由原来的3.07 立方/分钟，提高至7.47 立方/分钟，提高搅拌效果，同时缩短浇筑时间）。随后打开浇注搅拌机卸料阀，开始将料浆浇注成模。加料、搅拌及浇注整个周期大约2分钟。该过程产生 N（噪声）。 4 、静停养护载有料浆的模具车在热静停室内，发气初凝，热静停室内温度约50-55℃ , 静停 60 分钟，在热静停室内形成一定的坯体强度。坯体含水率约为 37% 。本次更改预养室的内部布置方式，原有一道两模，改造为一道四模，节省预养摆渡车的工作时间，提高生产效率。 5 、切割形成坯体并且达到切割强度后，由摩擦轮将其拉出热静停室。翻转吊车将模具进行起吊、翻转、开模、脱模，坯体连同模具车侧模板一起放在切割小车上，由切割机组对坯体进行横向及纵向切割。切割后的坯体连同模具车侧模板由生坯吊车将侧模板连同坯体一起吊至蒸养小车上码垛，蒸养小车一车码放三模坯体。脱模后的侧板经侧板清理机清除侧板浆料。本次新购置摆渡车、摩擦轮等生产和辅助设备，共计35台（套），生产效率提升。该过程产生G17（侧板清理废气—颗粒物）、N （噪声）。 6 、蒸压养护当釜前轨道上停放好带坯体的蒸养小车时，由釜前牵引机将釜前编组好的蒸养小车顶入蒸压釜，本次将蒸压釜的蒸汽压力由 0.7-0.8MPa 提升至1.2-1.4MPa，蒸养时间由原来的12小时缩短至5小时，提高蒸压釜的周转次数。该过程产生W（蒸汽冷凝水）； 7 、输送蒸压养护完毕后，人工打开釜门，由釜后横移摆渡车佩带的卷扬机从蒸压釜内蒸养小车连同制品拉出停放在釜后轨道上。由釜后横移摆渡车将蒸养小车及坯体摆渡至回车线处，由牵引机将蒸养小车及坯体牵引至回车线上。该过程产生 N（噪声）； 8 、打包装车打包装车：出釜后的成品通过夹具，夹到合模夹具上，对成品砌块合并到一起，然后由夹具放置到包装线链条上，侧模板由成品吊具吊回到蒸养小车上。通过移动打包机对成品进行打包，最后由旋转夹具夹到输送链条上，最后由自动装车装置进行装车。	1 、原材料储存（1）水泥：水泥采用水泥罐车运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内水泥料仓储存待用。该过程产生 G15（水泥料仓废气—颗粒物）；（2）石灰：生石灰粉由罐车运输进厂后，通过气力输送将其送入配料楼内石灰料仓储存待用。该过程产生 G16（石灰料仓废气—颗粒物）；（3）粉煤灰：粉煤灰通过管道运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内粉煤灰料仓储存待用。该过程产生 G9（粉煤灰料仓废气—颗粒物）；（4）脱硫石膏：脱硫石膏分两种状态，浆液状（含水率为40%）和固态（含水率为 17%），浆液状脱硫石膏通过管道输送进厂，进厂后通过渣浆泵输送至配料楼上脱硫石膏料仓储存待用；固态脱硫石膏通过汽车运送进厂，由受料斗通过密闭皮带输入筒仓暂存；（5）炉渣：电厂炉渣汽运至本厂区，部分炉渣由受料斗通过密闭皮带输入原料预处理车间料仓暂存，该过程产生 G1（炉渣上料废气—颗粒物）、G2（渣仓进出料废气—颗粒物）、N（噪声）；部分储存在综合生产车间密闭式原料堆场，生产时，使用厂区原有铲车上料至碎渣机上料口进行破碎。该过程产生 G3（炉渣上料废气—颗粒物）、N（噪声）；炉渣使用碎渣机，将其破碎至粒径 2cm以下。该过程产生 G4（炉渣破碎废气—颗粒物）、N（噪声）；将破碎好的炉渣通过密闭传送带从渣仓仓顶打入渣仓储存，待后续湿磨、制浆使用。该过程产生 G5（渣仓进出料废气—颗粒物）；炉渣粉由渣仓投料至湿磨工序，该过程产生 G6（炉渣投料至湿磨工序废气—颗粒物）；（6）辅助材料：辅助材料主要为铝粉膏，由汽车运入厂内，由人工计量后投入辅助材料搅拌机内搅拌后待用。 2 、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏预处理（1）配料：项目所需部分炉渣及固态脱硫石膏由汽车运输至预处理车间卸车平台，后经密闭皮带运输至提升机，提升至料仓内（2座炉渣筒仓、2座脱硫石膏筒仓），此过程固态脱硫石膏含水率 17% ，不易产生粉尘。炉渣及脱硫石膏出库经皮带秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至皮带机配比完成。粉煤灰出库经双管螺旋计量秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至空气输送斜槽配比完成。（2）辊压：由皮带秤计量后的炉渣、脱硫石膏输送至稳流仓，稳流后经辊压机进行滚压破碎。此过程物料下料通过皮带、空气输送斜槽输送，输送为半密闭，进出口有颗粒物 G7产生；炉渣进入辊压机辊压过程密闭，进出口有颗粒物 G8 产生；（3）选粉：破碎后的炉渣、脱硫石膏进入选粉环节，选粉过程密闭，经筛分，细粉进入磨机，粗粉再进入稳流仓，后经辊压机挤压后经提升机重新进入选粉环节。（4）研磨：选粉后的配合料及粉煤灰进入磨机研磨，然后经高效动态选粉机分选后，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经空气输送斜槽及提升设备输送至料仓进行暂存。此过程粉煤灰空气输送斜槽进出口有颗粒物 G10 产生；磨机研磨过程密闭，进出口有颗粒物 G11、G12 产生；研磨料进出暂存仓有颗粒物 G13 产生。（5）研磨料散装与包装：经研磨后的研磨料三分之二进入综合生产车间制浆工序，剩余研磨料经包装或装车后送****郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产。研磨料散装与包装过程中有颗粒物 G14 产生。 2 、原材料制浆项目所用原材料粉煤灰及炉渣除进入原料预处理车间进行预处理外，粉煤灰及经过破碎及湿磨后的炉渣还可直接进入制浆工序与计量好的水制成一定浓度的浆液，制备好的料浆由立式泵送入地面上料浆储存罐中储存备用。 3 、浇注成型当模具车在配料楼底层定位后，配料楼上已经称量好的原料按照浆料、粉料的投加顺序加入到浇注搅拌机内并开始搅拌（本次将浇筑搅拌轴由单层搅拌改为双层搅拌，搅拌出料量由原来的3.07 立方/分钟，提高至7.47 立方/分钟，提高搅拌效果，同时缩短浇筑时间）。随后打开浇注搅拌机卸料阀，开始将料浆浇注成模。加料、搅拌及浇注整个周期大约2分钟。该过程产生 N（噪声）。 4 、静停养护载有料浆的模具车在热静停室内，发气初凝，热静停室内温度约50-55℃ , 静停 60 分钟，在热静停室内形成一定的坯体强度。坯体含水率约为 37% 。本次更改预养室的内部布置方式，原有一道两模，改造为一道四模，节省预养摆渡车的工作时间，提高生产效率。 5 、切割形成坯体并且达到切割强度后，由摩擦轮将其拉出热静停室。翻转吊车将模具进行起吊、翻转、开模、脱模，坯体连同模具车侧模板一起放在切割小车上，由切割机组对坯体进行横向及纵向切割。切割后的坯体连同模具车侧模板由生坯吊车将侧模板连同坯体一起吊至蒸养小车上码垛，蒸养小车一车码放三模坯体。脱模后的侧板经侧板清理机清除侧板浆料。本次新购置摆渡车、摩擦轮等生产和辅助设备，共计35台（套），生产效率提升。该过程产生G17（侧板清理废气—颗粒物）、N （噪声）。 6 、蒸压养护当釜前轨道上停放好带坯体的蒸养小车时，由釜前牵引机将釜前编组好的蒸养小车顶入蒸压釜，本次将蒸压釜的蒸汽压力由 0.7-0.8MPa 提升至1.2-1.4MPa，蒸养时间由原来的12小时缩短至5小时，提高蒸压釜的周转次数。该过程产生W（蒸汽冷凝水）； 7 、输送蒸压养护完毕后，人工打开釜门，由釜后横移摆渡车佩带的卷扬机从蒸压釜内蒸养小车连同制品拉出停放在釜后轨道上。由釜后横移摆渡车将蒸养小车及坯体摆渡至回车线处，由牵引机将蒸养小车及坯体牵引至回车线上。该过程产生 N（噪声）； 8 、打包装车打包装车：出釜后的成品通过夹具，夹到合模夹具上，对成品砌块合并到一起，然后由夹具放置到包装线链条上，侧模板由成品吊具吊回到蒸养小车上。通过移动打包机对成品进行打包，最后由旋转夹具夹到输送链条上，最后由自动装车装置进行装车。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期产生的废气主要来自综合生产车间：炉渣堆存（含装卸粉尘）、上料、破碎、湿磨废气；粉煤灰仓、水泥仓、渣仓及生石灰仓进出料粉尘；侧板清理粉尘。（1）有组织废气 ①原料料仓废气本项目综合生产车间依托现有 3 座粉煤灰料仓、4 座水泥料仓、4 座石灰粉料仓暂存粉煤灰、水泥及石灰粉。料仓进出料时，料仓排空口产生粉尘。各料仓均配置布袋除尘器，其中 3 座粉煤灰料仓合并一个排放口（DA007，约20m高）排放；2座水泥料仓+2座石灰粉料仓合并一个排气口共计两个排放口（DA008 、DA011 ，约 20m高）排放，年运行时间约为 6000h。 ②炉渣废气炉渣上料、破碎废气：项目两台碎渣机，在其顶部、侧面三处设置半包围式集气罩对粉尘进行收集，设计 2台布袋除尘器对粉尘进行处理后汇入到一根 20米高排气筒（DA012）排放。渣仓废气：项目两座各 470m3 的渣仓，渣仓顶部各自设置收尘装置，收集后的含尘废气汇入到1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒（DA012）排放。炉渣粉投料废气：该工序设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的含尘废气汇入到 1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒（DA012）排放。 ③侧板清理废气生产过程侧板上会有残留料，侧板清理过程有颗粒物产生，本次对砌块厂两条生产线（3-4#）进行提升改造，每条生产线侧板清理设置 2套“集气罩+布袋除尘器 ”对粉尘进行收集处理，处理后废气分别经 20米高排气筒有组织（DA003、DA004、DA009、DA010）排放。项目年运行时间约为 7920h。（2）无组织废气 1）原料堆场粉尘原料炉渣汽运至厂区，暂存在生产车间。项目采取的颗粒物控制措施有：车间地面硬化；原料堆场内部每隔2.5米设置一处喷淋头，共计约672处；另外，堆场使用彩钢板设置围挡，覆盖抑尘网，以减少粉尘产生外排，堆场采取的控制措施：原料暂存于密闭生产车间内。 2）未被集气罩收集的粉尘本项目扩建后各工序未收集的粉尘通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘。	项目运营期产生的废气主要来自综合生产车间：炉渣堆存（含装卸粉尘）、上料、破碎、湿磨废气；粉煤灰仓、水泥仓、渣仓及生石灰仓进出料粉尘；侧板清理粉尘。（1）有组织废气 ①原料料仓废气本项目综合生产车间依托现有 3 座粉煤灰料仓、4 座水泥料仓、4 座石灰粉料仓暂存粉煤灰、水泥及石灰粉。料仓进出料时，料仓排空口产生粉尘。各料仓均配置布袋除尘器，其中 3 座粉煤灰料仓合并一个排放口（DA007，约20m高）排放；2座水泥料仓+2座石灰粉料仓合并一个排气口共计两个排放口（DA008 、DA011 ，约 20m高）排放，年运行时间约为 6000h。 ②炉渣废气炉渣上料、破碎废气：项目两台碎渣机，在其顶部、侧面三处设置半包围式集气罩对粉尘进行收集，设计 2台布袋除尘器对粉尘进行处理后汇入到一根 20米高排气筒（DA012）排放。渣仓废气：项目两座各 470m3 的渣仓，渣仓顶部各自设置收尘装置，收集后的含尘废气汇入到1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒（DA012）排放。炉渣粉投料废气：该工序设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的含尘废气汇入到 1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒（DA012）排放。 ③侧板清理废气生产过程侧板上会有残留料，侧板清理过程有颗粒物产生，本次对砌块厂两条生产线（3-4#）进行提升改造，每条生产线侧板清理设置 2套“集气罩+布袋除尘器 ”对粉尘进行收集处理，处理后废气分别经 20米高排气筒有组织（DA003、DA004、DA009、DA010）排放。项目年运行时间约为 7920h。（2）无组织废气 1）原料堆场粉尘原料炉渣汽运至厂区，暂存在生产车间。项目采取的颗粒物控制措施有：车间地面硬化；原料堆场内部每隔2.5米设置一处喷淋头，共计约672处；另外，堆场使用彩钢板设置围挡，覆盖抑尘网，以减少粉尘产生外排，堆场采取的控制措施：原料暂存于密闭生产车间内。 2）未被集气罩收集的粉尘本项目扩建后各工序未收集的粉尘通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：本项目不新增人员，无新增生活污水产生、排放。生产废水：砌块蒸养工序产生冷凝水，回用于原料配比制浆工序循环利用，不外排；厂区降尘用水全部蒸发损耗。项目主要噪声源为破碎机、筛分设备、空压机、辊压机、磨机、风机等，项目对设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。改扩建项目对新增设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。	生活污水：本项目不新增人员，无新增生活污水产生、排放。生产废水：砌块蒸养工序产生冷凝水，回用于原料配比制浆工序循环利用，不外排；厂区降尘用水全部蒸发损耗。项目主要噪声源为破碎机、筛分设备、空压机、辊压机、磨机、风机等，项目对设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。改扩建项目对新增设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.435	3.41	1.435	1.435	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心

项目采取雨污分流，无生产废水排放；****集团****中心****电厂循环用水系统，不外排。新增蒸汽冷凝水回用于原料配比制浆工序循环利用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲式布袋除尘器

《建材工业大气污染物排放标准》DB37/2 373-2018/ 排放速率执行《大气污染物综合排放标准》GB16 297-1996

现有综合生产车间废气治理依托现有治理设施。 ①侧板清理废气经“集气罩收尘+布袋除尘器处理”后有组织排放（DA003、DA004、DA009、DA010）； ②筒仓废气经各自仓顶除尘器处理后有组织排放（DA007、DA008、DA011）； ③渣仓废气经“集气罩收尘+布袋除尘器处理”后有组织排放（DA012）。原料堆场以及未被收集的无组织废气通过采取喷淋洒水、车间密闭等措施降低粉尘外逸。

验收监测期间，有组织颗粒物最高排放浓度为4.1mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区排放浓度限值：10mg/m3；有组织颗粒物最大排放速率为0.13kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值：2.95kg/h（20m）；验收监测期间，无组织颗粒物排放浓度最大为0.356mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目主要噪声源为破碎机、筛分设备、空压机、辊压机、磨机、风机等

运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。

项目对设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施

验收监测期间，厂界昼间最大噪声值为59 dB(A)，夜间最大噪声值为55 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目固体废物主要为：一般固体废物：生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的粉尘及下脚料直接回用于生产；废布袋由厂家回收利用。危险废物：检维修过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶经收集后分类暂存于危废间，委托有资质的单位定期处理。一般固体废物须执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(****0901)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。

本次改扩建新增的固体废物主要为下脚料、除尘器收集的粉尘、废布袋、检维修过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶。（1）一般固废 ①布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘经收集后直接回用于生产。 ②下脚料下脚料经收集后直接回用于生产。 ③更换的废布袋为确保收尘效率，除尘器内部的布袋破损后需要及时更换，由厂家回收利用。（2）危险废物 ①废润滑油（900-217-08 ）项目生产时使用的机械设备需要使用润滑油，使用过程中会产生少量的废润滑油及废油桶，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。②废液压油（900-218-08）项目生产时使用的机械设备需要使用液压油，使用过程中会产生少量的废液压油，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。 ③废油桶（900-249-08）项目使用润滑油及液压油时产生废油桶，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目环境风险主要为危险废物泄漏及火灾事故的发生。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

我单位已严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程