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| **** | 建设单位代码类型:|
| 111********0661884 | 建设单位法人:王刚 |
| 王景鹏 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **自治区**市****园区管委会大楼 |
| ****园区硅产****处理厂项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 包****开发区****处理厂内东侧空地 |
| 经度:109.66522 纬度: 40.64339 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-19 |
| 包环管字〔2023〕026号 | 本工程排污许可证编号:****0203MAC68QF984001R |
| 2025-02-20 | 项目实际总投资(万元):10982.1 |
| 10982.1 | 运营单位名称:**市淼浩****公司 |
| ****0203MAC68QF984 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:中冶****公司 |
| 911********397501Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间:2024-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-19 | 验收报告公开结束时间:2025-09-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50819xZniV |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理厂设计处理规模为10000m3/d | 实际建设情况:污水处理厂一期工程实际处理规模为5000m3/d |
| 项目分期建设,一期工程处理规模为5000m3/d | 是否属于重大变动:|
| 本工程污水处理工艺采用“预处理+膜浓缩+纳滤分盐+蒸发结晶”的组合处理工艺。其中预处理中A2/O生物处理工艺使污水中的有机物、氮和磷得到去除,达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。通过采用化学软化去除硬度,高效过滤、超滤作为膜浓缩(反渗透)的前处理工艺,去除污水中杂质,反渗透将废水分为浓水和**两部分,**进入综**池回用,浓水进入下道工序进一步处理。浓水再次经化学软化、过滤、反渗透去除硬度和杂质,分离出部分**进入综**池回用,将后续蒸发车间处理水量降低,可节约大量能源。高级氧化可促进反渗透浓水中有毒有害和难降解有机物氧化分解,树脂软化进一步降低浓水中硬度,脱碳塔可将浓水中CO2通过鼓风曝气吹出,然后利用纳滤膜截留高浓盐水中二价离子进行纳滤分盐,纳滤产水经反渗透膜浓缩回用后的浓缩液和纳滤浓缩液分别进行蒸发结晶,产生氯化钠和硫酸钠,反渗透**和蒸发系统产生的蒸馏水进入综**池回用。由于纳滤低浓度废水中氟离子及二氧化硅浓度增加,为了保证后续蒸发系统的稳定运行对来水进行除氟除硅处理。 | 实际建设情况:本工程污水处理工艺采用“预处理+膜浓缩+纳滤分盐+蒸发结晶”的组合处理工艺。其中预处理中A2/O生物处理工艺使污水中的有机物、氮和磷得到去除,达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。接触消毒工艺去除水中的病毒细菌及微生物。絮凝沉淀工艺去除污水中的悬浮物、胶体及部分有机物。D型滤池进一步去除悬浮物、浊度及部分有机物。通过采用化学软化去除硬度,高效过滤、超滤作为膜浓缩(反渗透)的前处理工艺,去除污水中杂质,反渗透将废水分为浓水和**两部分,**进入综**池回用,浓水进入下道工序进一步处理。浓水再次经化学软化、过滤、反渗透去除硬度和杂质,分离出部分**进入综**池回用,将后续蒸发车间处理水量降低,可节约大量能源。高级氧化可促进反渗透浓水中有毒有害和难降解有机物氧化分解,树脂软化进一步降低浓水中硬度,脱碳塔可将浓水中CO2通过鼓风曝气吹出,然后利用纳滤膜截留高浓盐水中二价离子进行纳滤分盐,纳滤产水经反渗透膜浓缩回用后的浓缩液和纳滤浓缩液分别进行蒸发结晶,产生氯化钠和硫酸钠,反渗透**和蒸发系统产生的蒸馏水进入综**池回用。由于纳滤低浓度废水中氟离子及二氧化硅浓度增加,为了保证后续蒸发系统的稳定运行对来水进行除氟除硅处理。 |
| 总体生产工艺不变,为保证A2/O生物处理后进入后续处理工序的水质和水量稳定,A2/O生物处理后增加了接触消毒池、 絮凝沉淀池、D型滤池和中水暂存池四个构筑物。 | 是否属于重大变动:|
| 天然气锅炉采用低氮燃烧技术,烟气由高19m,内径0.2m的2根排气筒集中达标排放。石灰仓设置仓顶除尘器,盐酸罐设置酸雾吸收器。加料粉尘和挥发HCl经处理后无组织排放。本项目废水排入污水处理系统,不外排。 | 实际建设情况:天然气锅炉采用FGR烟气外循环燃烧低氮燃烧技术,烟气由高19m,内径0.2m的2根排气筒集中达标排放。石灰仓设置仓顶除尘器,盐酸罐设置酸雾吸收器。加料粉尘和挥发HCl经处理后无组织排放。废水排入本项目污水处理系统。废气、废水污染防治措施未发生变化。本项目废水排入一期工程污水处理系统。不增加废水直接排放口,废水间接排放,排放口位置未发生变化。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 各噪声设备设置消、隔声设施;污泥、杂盐暂存间、危废间、盐酸、液碱储罐区重点防渗;污泥经鉴定如属于一般固废则由汽车外运****处理厂污泥综合利用项目处置,污泥定期清运;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置,杂盐经鉴定如属于一般固废则可直接外售综合利用;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置;废过滤膜、废树脂、废机油暂存于危废暂存间,由有资质单位回收处置。 | 实际建设情况:各噪声设备设置消、隔声设施;采用一体式危废暂存间,防渗满足规范要求。污泥、杂盐暂存间、盐酸、液碱储罐区满足重点防渗要求。污泥经鉴定如属于一般固废则由汽车外运****处理厂污泥综合利用项目处置,污泥定期清运;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置,杂盐经鉴定如属于一般固废则可直接外售综合利用;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置;废过滤膜、废树脂、废机油暂存于危废暂存间,由有资质单位回收处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1267 | 0 | 0 | 0 | 1267 | 1267 | / |
| 0 | 0.0727 | 0.44 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.28 | 0.667 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 0.0464 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****园区硅产****处理厂 | 项目出水执行《****处理厂污染物排放标准》一级标准的 A 标准,同时再生水供水根据用户要求满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)工艺与产品用水标准或《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中道路清扫、城市绿化标准 | ****园区硅产****处理厂采用“预处理+膜浓缩+纳滤分盐+蒸发结晶”的组合处理工艺,一期工程处理规模为5000m3/d | 验收监测期间污水处理系统出水口出水COD浓度最大值为34mg/L;BOD5浓度最大值为7.9mg/L;悬浮物浓度最大值为8mg/L;氨氮浓度最大值为1.11mg/L;总磷浓度最大值为005mg/L;总氮浓度最大值为7.37mg/L,溶解性总固体浓度最大值为628mg/L,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准、《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)工艺与产品用水及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准。 |
| 1 | 锅炉低氮燃烧器 | 低浓度颗粒物、SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表2**锅炉大气污染物排放浓度限值;NOx参照《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015表1**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 天然气锅炉采用FGR烟气外循环燃烧低氮燃烧技术 | 本次验收监测期间,锅炉废气排放口出口颗粒物浓度最大值为4.2mg/m3,最大排放速率0.006kg/h;二氧化硫浓度最大值为7.0mg/m3,最大排放速率0.010kg/h;氮氧化物浓度最大值为24mg/m3,最大排放速率0.035kg/h。 锅炉废气排放口颗粒物、二氧化硫监测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求;氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2015)表1**锅炉大气污染物排放浓度限值。 | |
| 2 | 石灰仓仓顶除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值 | 石灰仓设置一套仓顶除尘器 | 本次验收监测期间,无组织废气监测点厂界颗粒物最大值为0.378mg/m3,监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值 | |
| 3 | 盐酸罐酸雾吸收器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值 | 盐酸罐设置一套酸雾吸收器 | 本次验收监测期间,无组织废气监测点厂界氯化氢未检出,监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值; |
| 1 | 基础减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类 | 各处理设备设备、各种水泵 、风机等均进行了基础减震;并选择较低噪声的设备,安装消声器 | 本次验收检测期间检测厂界噪声。经检测厂界噪声昼间最大值为54dB(A),夜间最大值为49dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 泥经鉴定如属于一般固废则由汽车外运****处理厂污泥综合利用项目处置,污泥定期清运;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置,杂盐经鉴定如属于一般固废则可直接外售综合利用;如属于危险废物,需委托有资质单位进行处置。 废过滤膜、废树脂、废机油暂存于危废暂存间,由有资质单位回收处置 | 经鉴定污泥属于一般固废,由**溢凯****公司拉运处理;经鉴定杂盐属于危险废物,依托有资质单位进行处置。 废过滤膜、废树脂、废机油暂存于危废暂存间,由有资质单位回收处置 | |
| 2 | 设置1个85㎡污泥、杂盐暂存间,用于存放污泥、杂盐、废过滤膜 | 设置1个85m2污泥暂存间,用于存放污泥 | |
| 3 | 设置1个5m2危废暂存间,用于存放废树脂、废机油等危险废物 | 设置1个9m2一体式危废暂存间,用于存放废树脂、废机油、杂盐、废过滤膜等危险废物 |
| 1 | 盐酸、液碱储罐区设置围堰及收集池,围堰区重点防渗。设置视频监控系统。 各水池沉淀污泥通过管道送至密闭的污泥储罐,然后进入密闭的污泥调理罐,加入PAM进行调理后采用高压隔膜压滤机进行处理,压滤后袋装暂存于污泥、杂盐暂存间,定期清运,压滤液返回至调节池。 | 盐酸、液碱储罐区设置围堰及收集池,围堰区重点防渗。设置视频监控系统。 各水池沉淀污泥通过管道送至密闭的污泥储罐,然后进入密闭的污泥调理罐,加入PAM进行调理后采用高压隔膜压滤机进行处理,压滤后袋装暂存于污泥、杂盐暂存间,定期清运,压滤液返回至调节池。 |
| 供电、****园区供给;事故****处理厂现有1座氧化沟(事故池)。 | 验收阶段落实情况:供电、****园区供给;事故****处理厂现有1座氧化沟(事故池)。接触消毒池、絮凝沉淀池、D型滤池、中****处理厂现有水池。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |