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年产120万套绣花机配件生产线项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********710225H	张渝娅
张渝娅	省市**市
**市浣东街道盛兆坞一村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产120万套绣花机配件生产线项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3553-C3553-缝制机械制造
	省市**市
经度:120.31708 纬度: 29.77109	**环境局**分局
	2024-05-31
诸环建〔2024〕73号	无
	500
7	****
913********710225H	****
913********710225H	普洛**公司
913********049908G	2025-06-09

2025-10-15	2025-11-12
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万套绣花机配件	年产30万套绣花机配件
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、机加工：**加工中心、车床、磨床等机械设备上进行不同的机械加工。研磨：将少量去油粉、适量水、磨料与工件一同放入研磨机中，工件、磨料被高速旋转的分散器搅动，通过磨料与工件的碰撞使工件表面达到哑光的效果，同时去除工件表面的油渍。研磨清洗：研磨后的工件需放入清洗槽进行清洗，清洗采用漂洗的方式，主要为去除工件表面携带的油污及金属屑。喷塑、固化：将工件送入喷塑流水线内，喷塑流水线把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；喷粉后的工件，随传动装置进入固化烘道进行固化（电加热），固化时间为20min，固化温度在190℃~220℃。包装入库：产品包装入库待售。	下料、机加工：**加工中心、车床、磨床等机械设备上进行不同的机械加工。研磨：将少量去油粉、适量水、磨料与工件一同放入研磨机中，工件、磨料被高速旋转的分散器搅动，通过磨料与工件的碰撞使工件表面达到哑光的效果，同时去除工件表面的油渍。该工序暂外协。研磨清洗：研磨后的工件需放入清洗槽进行清洗，清洗采用漂洗的方式，主要为去除工件表面携带的油污及金属屑。该工序暂外协。喷塑、固化：将工件送入喷塑流水线内，喷塑流水线把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；喷粉后的工件，随传动装置进入固化烘道进行固化（电加热），固化时间为20min，固化温度在190℃~220℃，该工序暂外协。包装入库：产品包装入库待售。
企业实际生产工艺与环评基本一致。研磨、研磨清洗、喷塑、固化工序暂外协。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛光粉尘经下吸风装置收集后，通过设备自带的一套湿式除尘设备装置处理后，在车间无组织排放。生活污水经隔油池、化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求），排入市政污水管网。加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；安装减振、隔振设施，做减震基础。	抛光粉尘经下吸风装置收集后，通过设备自带的一套湿式除尘设备装置处理后，在车间无组织排放。生活污水经隔油池、化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求），排入市政污水管网。经现场调查后，本项目营运期的噪声主要来自于生产过程中数控车床、加工中心等各类设备运转产生的机械噪声，企业通过以下措施隔音降噪：加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；安装减振、隔振设施，做减振基础。
项目先行验收部分实际环保设施与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾按要求处置。	先行验收部分已基本落实。项目妥善处理固体废物，项目妥善处理固体废物，废包装材料、钢材边角料、**公司回收利用，废切削液（含金属屑）、废包装桶、废油桶委托**处置。项目先行验收，目前废磨料、除尘渣及沉降粉尘、废布袋、废滤筒、含油废液、污泥、铝渣、熔化烟尘收尘、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水浓水、废油未产生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1926	0.1926	0.193
0.058	0.058	0.058
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0.639	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水预处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中的三级标准

化粪池

pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油、石油类

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

抛光粉尘预处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中相关限值标准

湿式除尘设备装置

颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声预防设施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准

隔音减振

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、各类固废特别是危险废物要做到分类收集、存放，并做到一般固废室内贮存，危险废物设置专门的危废暂存库进行储存，采用水泥硬化并设置防渗层； 2、原料仓库、废水处理设施、危废区等采用水泥硬化并按要求设置防渗层； 3、全面排查化粪池、废水处理设施及收集管道的防渗情况，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生； 4、垃圾收集箱采用带盖垃圾箱，对垃圾收集点地表进行硬化。

危废仓库采用水泥硬化并按重点防渗区要求进行防渗。一般固废暂存区、化粪池采用水泥硬化并按一般防渗区要求进行防渗，其他区域为简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾按要求处置。

先行验收部分已基本落实。项目妥善处理固体废物，项目妥善处理固体废物，废包装材料、钢材边角料、****公司回收利用，废切削液（含金属屑）、废包装桶、废油桶委托****处置。项目先行验收，目前废磨料、除尘渣及沉降粉尘、废布袋、废滤筒、含油废液、污泥、铝渣、熔化烟尘收尘、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水浓水、废油未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置专门的危废仓库，加强危废废物分类收集、储存管理，杜绝二次污染，并委托资质单位处置，实现危险废物无害化处置。 2、企业应加强对危废仓库和原料仓库的日常管理，污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行及时排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。 3、建立一套紧急状态下的反应对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态，在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设备和人员，将损失减低到最低限度。 4、做好生产废水的收集和处理，及时维护废水收集和处理设施，确保废水处理设施正常运行，确保污染物达标排放，将安全事故发生的可能性降到最低。 5、加强废气收集和处理设施的维护，按要求落实日常监测，确保废气处理措施正常安全运行和污染物的达标排放，将安全事故发生的可能性降到最低。若末端治理设施因故不能运行，须立即停止生产。

项目先行验收，目前企业日常设有专人负责进行维护并进行定期检修。企业将进一步强化风险意识、加强安全管理。定期进行必要的安全生产培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，力求在紧急状况下能及时对工艺装置进行有效控制，并及时、独立、正确的实施相关应急措施。企业定期对废气环保装置进行检查，确保处理系统正常运行，企业进一步加强贮存过程事故风险防范，严格遵守有关贮存的安全规定，对各种原料应按有关安全、消防规范分类贮存。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物污染治理技术政策》、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等的相关要求进行设置。企业按照《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础[2022]143 号）》等文件要求，对环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计由具有环保设施工程设计资质的单位承担，并经验收合格后正式投入使用。同时对涉危化品生产、使用和贮存场所、重点环保设施及危废贮存场所等需开展进一步安全风险辨识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程