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年产 30 万吨氰胺项目二期（年产9 万吨三聚氰胺和1 万吨双氰胺）

审批

四川-眉山-东坡区

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********620236R	雷林
舒光军	省市**区
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 30 万吨氰胺项目二期（年产9 万吨三聚氰胺和1 万吨双氰胺）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	眉坡区眉坡区
经度:103.763056 纬度: 30.039722	****环境局
	2023-06-29
眉市环建函〔2023〕39号	915********620236R001P
	126100
3160	/
/	锦成金**公司
****0182MAD1224L56	******公司
****0107MA6CLU1X1F	2024-05-01

2025-10-20	2025-11-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480760

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产合成氨20万吨，年产50万吨尿素，年产9万吨三聚氰胺，年产1万吨双氰胺	年产合成氨20万吨，年产50万吨尿素
根据生产需求分阶段进行建设，暂未建设年产9万吨三聚氰胺装置和1万吨双氰胺装置

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以天然气为原料，按照”天然气-合成氨-尿素”的产业路线，采用绿色环保、节能低碳、安全可靠的先进工艺，建设各相关中间原料和产品装置以及配套的公辅工程，形成年产合成氨20万吨装置、年产50万吨尿素装置及公辅设施并投入试运行。项目建设主要包括合成氨工段、尿素工段。	以天然气为原料，按照”天然气-合成氨-尿素”的产业路线，采用绿色环保、节能低碳、安全可靠的先进工艺，建设各相关中间原料和产品装置以及配套的公辅工程，形成年产合成氨20万吨装置、年产50万吨尿素装置及公辅设施并投入试运行。项目建设主要包括合成氨工段、尿素工段。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理：（1）含**处理站处处理站处理。（2）脱盐水系统浓水进入浅脱盐水系统处理；浅脱盐水系统浓水排入中水回用站处理。（3）地面清洗废水、中和预处理后的分析室实验废水、锅炉排污水、循环冷却排污水、生活污水等处理站处理。（4）初期雨水污水管网分批次限流处理站处理站处理后部分尾水排入中水回用站，其余达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2中间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1园区污水处理厂接管标准要求后，处理厂达设计出水标准后就近排入醴泉河。有组织废气： (1)合成氨装置加热炉废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物，采用”低氮燃烧”技术处理后由引风机送入40m高排气筒排放； (2)尿素装置废气分为精洗器尾气、低压吸收塔尾气、其它含氨尾气，造粒塔尾气和包装废气三部分。精洗器尾气、低压吸收塔尾气、其它含氨尾气中主要污染物为氨，去常压吸收塔处理后经45m高排气筒排放；造粒塔尾气中中主要污染物为为颗粒物、氨，通过造粒塔喷淋装置洗涤处理后，经90m高排气筒排放；包装废气中主要污染物为颗粒物，通过脉冲袋式除尘器处理后，经25m高排气筒排放。 (3处理站处理站处理站废气。处理站废气中主要污染物为氨、硫化氢，通过”生物除臭”工艺处理后，经15m高排气筒排放；处理站废气中主要污染物为氨、VOCs，通过”生物过滤+活性炭吸附”工艺处理后，经15m高排气筒排放。 (4)开工锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用”低氮燃烧”技术处理后经35m高排气筒排放。 (5)食堂油烟废气主要污染物为油烟，经油烟净化器处理后经屋顶19m高排气筒达标排放。无组织废气： ①控制物料转运、输送过程氨。项目原料、产品均通过管道运输，输送过程全密闭。 ②提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸。 ③针对设备动静密封点，项目尽量选用品牌厂家生产的设备；定期开展泄漏检测，检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复；加强环境管理、加强设备的维护和保养、不断优化生产工艺和环保设施，保持设备的良好密封状态，以减少”跑、冒、滴、漏”等无组织排放。 ④加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，多种措施并举，从源头减少无组织废气排放。 ⑤针对项目生产过程存在的无组织排放，分别以本次评价分别以氨水罐区及稀氨水罐装站边界向外划定100m卫生防护距离。噪声防治： ①尽量选用低噪声设备； ②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室； ③震动设备设减振器或减振装置； ④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声； ⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。固废：（1）一般固废项目固废按照”三化”原则进行处置，一般固废中，一部分作为原料回收；一部分由供应商家定期上门回收更换；一部分交由环卫部门清运，做到日产日清，厂内不暂存。（2）危险废物危险废物经专用塑料收集桶、收集袋收集后暂存于危废暂存房内，并根据危废种类和性质采取分区分类暂存，定期交有资质单位处置。（3）待鉴定固废待鉴定固废鉴定前需严格按照固废进行管理，暂存于危废暂存间。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行化、无害化处置。	废水处理：（1）含**处理站处处理站处理。（2）脱盐水系统浓水进入浅脱盐水系统处理；浅脱盐水系统浓水排入中水回用站处理。（3）地面清洗废水、中和预处理后的分析室实验废水、锅炉排污水、循环冷却排污水、生活污水等处理站处理。（4）初期雨水污水管网分批次限流处理站处理站处理后部分尾水排入中水回用站，其余达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2中间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1园区污水处理厂接管标准要求后，处理厂达设计出水标准后就近排入醴泉河。有组织废气： (1)合成氨装置加热炉废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物，采用”低氮燃烧”技术处理后由引风机送入40m高排气筒排放； (2)尿素装置废气分为精洗器尾气、低压吸收塔尾气、其它含氨尾气，造粒塔尾气和包装废气三部分。精洗器尾气、低压吸收塔尾气、其它含氨尾气中主要污染物为氨，去常压吸收塔处理后经45m高排气筒排放；造粒塔尾气中中主要污染物为为颗粒物、氨，通过造粒塔喷淋装置洗涤处理后，经90m高排气筒排放；包装废气中主要污染物为颗粒物，通过脉冲袋式除尘器处理后，经25m高排气筒排放。 (3处理站处理站处理站废气。处理站废气中主要污染物为氨、硫化氢，通过”生物除臭+活性炭”工艺处理后，经15m高排气筒排放；处理站废气中主要污染物为氨、VOCs，通过”生物过滤+活性炭吸附”工艺处理后，经15m高排气筒排放。 (4)开工锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用”低氮燃烧”技术处理后经35m高排气筒排放。 (5)食堂油烟废气主要污染物为油烟，经油烟净化器处理后经屋顶19m高排气筒达标排放。无组织废气： ①控制物料转运、输送过程氨。项目原料、产品均通过管道运输，输送过程全密闭。 ②提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸。 ③针对设备动静密封点，项目尽量选用品牌厂家生产的设备；定期开展泄漏检测，检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复；加强环境管理、加强设备的维护和保养、不断优化生产工艺和环保设施，保持设备的良好密封状态，以减少”跑、冒、滴、漏”等无组织排放。 ④加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，多种措施并举，从源头减少无组织废气排放。 ⑤针对项目生产过程存在的无组织排放，分别以本次评价分别以氨水罐区及稀氨水罐装站边界向外划定100m卫生防护距离。经调查该范围内散户居民均已搬迁完成。噪声防治： ①尽量选用低噪声设备； ②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室； ③震动设备设减振器或减振装置； ④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声； ⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。固废：（1）一般固废项目固废按照”三化”原则进行处置，一般固废中，一部分作为原料回收；一部分由供应商家定期上门回收更换；一部分交由环卫部门清运，做到日产日清，厂内不暂存。由于中水回用设施增加双碱法除硬工艺，产生中水除硬沉渣，为一般固废。（2）危险废物危险废物经专用塑料收集桶、收集袋收集后暂存于危废暂存房内，并根据危废种类和性质采取分区分类暂存，定期交有资质单位处置。（3）待鉴定固废待鉴定固废鉴定前需严格按照固废进行管理，暂存于危废暂存间。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行化、无害化处置。**处理站污泥，暂未进行鉴定，按照危废进行管理，根据签订的危废协议，**处理站污泥按照废油泥进行委托处置。
1、环评要求初期雨水池：结合厂区地形及装置分布情况，分区布置，共布置3个初期雨水收集池，分别为尿素装置区400m3、合成氨装置区400m3、氰胺装置区500m3，合计1300m3。实际新增建设3000m3初期雨水收集池一座；实际建设200m3尿素装置区雨水收集池。 2、环评要求中水回用通过超滤膜和反渗透膜处理废水后回用，实际中水回用通过超滤膜+反渗透膜+除硬处理后回用。 3、**处理站废气采用生物除臭处理废气，**处理站废气采用生物除臭+活性炭除臭处理废气。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格实施分区防渗措施，按照污染防治分区采取不同的防渗方案。项目重点防渗区按照相关要求其防渗技术等效黏土层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；其中危险废物暂存间还须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中要求，即防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数K≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数K≤10-10cm/s的要求。一般防渗区防渗技术等效黏土层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。企业在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效避免生产及储存过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。	严格实施分区防渗措施，按照污染防治分区采取不同的防渗方案。项目重点防渗区按照相关要求其防渗技术等效黏土层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；其中危险废物暂存间还须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中要求，即防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数K≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数K≤10-10cm/s的要求。一般防渗区防渗技术等效黏土层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。企业在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效避免生产及储存过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.99	0	15.99	15.99
3.2	175.2	3.2	3.2
0.16	43.8	0.16	0.16
0	1.314	0	0
0	52.56	0	0
587740	0	587740	587740	/
0	0	0	0	/
6.03	535.9	6.03	6.03	/
0	294.99	0	0	/
0.14	1.826	0.14	0.14	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**处理站采用“调节池+AO一体化池（同步短程脱氮）+转盘过滤”，处理站处理后部分尾水排入中水回用站，处理厂纳管要求后，通过**园区污水处理厂处理。	《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2中间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中间接排放标准、《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表2中间接排放标准	**处理站采用“调节池+AO一体化池（同步短程脱氮）+转盘过滤”，处理站处理后部分尾水排入中水回用站，处理厂纳管要求后，通过**园区污水处理厂处理。	已监测
2	中水回用站	/	中水回用站采用“沉淀预处理+自清洗过滤器＋超滤+反渗透脱盐+除硬”处理工艺，总设计能力按产水400t/h设计。其中预处理部分按一次性建设完成，超滤、反渗透系统分成两期建设（2×200t/h），本次建设规模为200t/h，二期预留位置。	未监测
3	****处理站	/	**处理站总设计能力按产水80m3/d设计，并建不小于3天的废水缓冲池进行调节，预留D区其他装置含油废水处理能力。处理站出水控制浓度为：石油类≤10mg/L、COD≤200mg/L，处理后的**处理站。。	未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	合成氨装置加热炉低氮燃烧	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5排放限值；环保绩效评级 B级及以上标准	合成氨装置加热炉采用低氮燃烧	已监测
2	常压吸收塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；环保绩效评级 B级及以上标准	精洗器尾气、低压吸收塔尾气、其它含氨尾气中主要污染物为氨，去常压吸收塔处理后经45m高排气筒排放	已监测
3	造粒塔喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；环保绩效评级 B级及以上标准	造粒塔尾气中中主要污染物为为颗粒物、氨，通过造粒塔喷淋装置洗涤处理后，经90m高排气筒排放	已监测
4	包装废气袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；环保绩效评级 B级及以上标准	包装废气中主要污染物为颗粒物，通过脉冲袋式除尘器处理后，经25m高排气筒排放	已监测
5	****处理站废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；环保绩效评级 B级及以上标准	****处理站废气中主要污染物为氨、硫化氢，通过“生物除臭+活性炭”工艺处理后，经15m高排气筒排放	已监测
6	****处理站废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3中排放限值要求；环保绩效评级 B级及以上标准	****处理站废气中主要污染物为氨、VOCs，通过”生物过滤+活性炭吸附”工艺处理后，经15m高排气筒排放	已监测
7	开工锅炉低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准；环保绩效评级 B级及以上标准	开工锅炉采用低氮燃烧	已监测
8	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂油烟废气主要污染物为油烟，经油烟净化器处理后经屋顶19m高排气筒达标排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取消声、隔声、基础减振等措施，利用距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

选用低噪声设备，采取消声、隔声、基础减振等措施，利用距离衰减

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行分区防渗要求，对合成氨生产装置区（氨回收装置区、脱碳装置区）、尿素生产装置区（造粒塔及周边25米范围、尿素生产框架）、三聚氰胺生产装置区（尿素洗涤塔、尾气洗涤塔）、液氨罐区、****处理站、****处理站、中水回用站、事故应急池、初期雨水池、厂区内污水池及污水管道、危废暂存间等重点防渗区域按照重点防渗要求，进行硬化、防渗、防腐等处理，确保项目周边地下水环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废项目固废按照”三化”原则进行处置，一般固废中，一部分作为原料回收；一部分由供应商家定期上门回收更换；一部分交由环卫部门清运，做到日产日清，厂内不暂存。（2）危险废物危险废物经专用塑料收集桶、收集袋收集后暂存于危废暂存房内，并根据危废种类和性质采取分区分类暂存，定期交有资质单位处置。（3）待鉴定固废待鉴定固废鉴定前需严格按照固废进行管理，暂存于危废暂存间。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行**化、无害化处置。

（1）一般固废项目固废按照”三化”原则进行处置，一般固废中，一部分作为原料回收；一部分由供应商家定期上门回收更换；一部分交由环卫部门清运，做到日产日清，厂内不暂存。由于中水回用设施增加双碱法除硬工艺，产生中水除硬沉渣，为一般固废。（2）危险废物危险废物经专用塑料收集桶、收集袋收集后暂存于危废暂存房内，并根据危废种类和性质采取分区分类暂存，定期交有资质单位处置。（3）待鉴定固废待鉴定固废鉴定前需严格按照固废进行管理，暂存于危废暂存间。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行**化、无害化处置。****处理站污泥，暂未进行鉴定，按照危废进行管理，根据签订的危废协议，****处理站污泥按照废油泥进行委托处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境风险事故应急预案并严格按照预案内容开展相关工作，重点加强项目合成氨等化工生产装置以及液氨等化学品储存罐区的环境风险管理，落实可燃及有毒气体检测和报警装置、事故废水应急池等各项环境风险防范和应急处置设施（措施），做好日常环境应急演练和培训，备齐环境应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程