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东区西迁项目二期（硝酸硝铵双氧水升级改造）

审批

四川-眉山-东坡区

发布时间： 2025年11月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********620236R	雷林
舒光军	眉坡区
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**西迁项目二期（硝酸硝铵双氧水升级改造）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	眉坡区眉坡区
经度:103.763056 纬度: 30.039722	****环境局
	2023-07-12
眉市环建函〔2023〕43号	915********620236R001P
	38200
945	/
/	锦成金**公司
****0182MAD1224L56	******公司
****0107MA6CLU1X1F	2024-11-01

2025-10-20	2025-11-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480749

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设年产40万吨硝酸装置、年产50万吨硝铵装置、年产20万吨双氧水装置，5万吨尿素硝铵溶液装置及公辅设施替代A区硝酸产能30万吨/年、硝酸铵产能20万吨/年（含8万吨/年结晶硝铵）	年产40万吨硝酸装置、年产50万吨硝铵装置（含8万吨/年结晶硝铵）、年产5万吨尿素硝铵溶液装置及公辅设施
根据生产需求，年产20万吨双氧水装置暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硝酸生产：项目采用双加压法制硝酸工艺技术，包括氨-空气混合、氨氧化、低压氧化氮。硝铵生产：硝酸铵装置生产过程主要包括液氨蒸发、中和和结晶。尿素硝铵：尿素硝铵溶液装置为稀尿液和硝酸铵溶液混合过程，主要为物理混合过程。	硝酸生产：项目采用双加压法制硝酸工艺技术，包括氨-空气混合、氨氧化、低压氧化氮。硝铵生产：硝酸铵装置生产过程主要包括液氨蒸发、中和和结晶。尿素硝铵：尿素硝铵溶液装置为稀尿液和硝酸铵溶液混合过程，主要为物理混合过程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：（1**处理站 1座50m3/h**处理站，采用“过滤+三级反渗透+电渗析”工艺，反渗透浓水返到硝铵装置中和器，淡水送硝酸装置吸收塔作吸收液。（2处理站项目液氨蒸发废水含氨氮浓度较高且含石油类，空压站、风机等排水主要含石油类，依托同期建设的年产30万吨氰胺处理站，设计能力 80m3/d，高氨氮含油废水先预处理，采用“三级序批式全溶气气浮隔油”工艺；低氨氮废水采用“二级全溶气气浮+二级隔油+聚结滤池+二级隔油+破乳、混凝+沉淀+生物接触氧化”工艺，处理站处理。（3处理站及中水回用站处理站及中水回用站依托同期建设的年产30万吨氰胺项目二期，配套建设1座5000m3/d处理站，采用“调节+AO+转盘过滤”工艺；1套400m3/h中水回用站，采用“预处理+沉淀、过滤＋超滤+反渗透”工艺。废气： 1、硝酸装置废气（1）吸收塔组织废气硝酸装置工艺废气为吸收塔顶部尾气分离器后排放的尾气，主要污染物为氮氧化物（NOx），项目硝酸尾气治理采用氨催化转化还原技术（SCR），脱硝效率≥84%，设计风量为160000Nm3/h，处理后的废气经65m高排气筒排放。（2）硝酸储罐区废气项目年产稀硝酸（55%）40×104t（以100%HNO3计），2×3000m3硝酸储罐，稀硝酸储罐呼吸排放的废气采用“喷淋水洗+除雾”工艺，处理后经15m高的排气筒排放。 2、硝酸铵装置废气硝铵装置废气为结晶不凝气，主要污染物为氨，项目采用容积式反应器法（加压中和法）工艺技术。（1）结晶不凝气结晶不凝气采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为1000Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。（2）硝铵罐区废气硝铵罐区存放92%硝酸铵溶液，罐区废气中主要为水蒸气，夹带少量氨，罐区废气经管道收集采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为500Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。 3、无组织废气企业现有各生产装置正常工艺过程中各类物料转运和反应过程均在密闭设备和管道中，与外界环境隔绝。其中各反应设备均为密闭设备，无敞开液面及开放式作业场所等弥散型无组织排放，反应废气均得到有效的收集和处理；液态、气态物料均采用密闭管道输送方式或桶泵给料方式密闭投加。噪声产生、治理及排放本项目采取的降噪措施包括： ①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。固体废物产生、治理及排放本项目固体废物主要包括废过滤器、废贵金属催化剂、废钒钛催化剂、废过滤器、废包装材料、废吸附剂、化验废液、废试剂瓶、废膜、废油、污水处理污泥以及生活垃圾等，项目固废按照“三化”原则进行处置，废钒钛催化剂、废化验废液、废试剂瓶、废膜、废油等危险废物委托有资质的单位处置；一般固废废贵金属催化剂、废过滤器和空压站废吸附剂由厂家定期上门回收更换，废过滤器、废****回收站，生活垃圾由当地环卫部门清运。	废水：（1**处理站 1座50m3/h**处理站，采用“过滤+三级反渗透+电渗析”工艺，反渗透浓水返到硝铵装置中和器，淡水送硝酸装置吸收塔作吸收液。（2处理站项目液氨蒸发废水含氨氮浓度较高且含石油类，空压站、风机等排水主要含石油类，依托同期建设的年产30万吨氰胺处理站，设计能力 80m3/d，高氨氮含油废水先预处理，采用“三级序批式全溶气气浮隔油”工艺；低氨氮废水采用“二级全溶气气浮+二级隔油+聚结滤池+二级隔油+破乳、混凝+沉淀+生物接触氧化”工艺，处理站处理。（3处理站及中水回用站处理站及中水回用站依托同期建设的年产30万吨氰胺项目二期，配套建设1座5000m3/d处理站，采用“调节+AO+转盘过滤”工艺；1套400m3/h中水回用站，采用“预处理+沉淀、过滤＋超滤+反渗透”工艺。废气： 1、硝酸装置废气（1）吸收塔组织废气硝酸装置工艺废气为吸收塔顶部尾气分离器后排放的尾气，主要污染物为氮氧化物（NOx），项目硝酸尾气治理采用氨催化转化还原技术（SCR），脱硝效率≥84%，设计风量为160000Nm3/h，处理后的废气经65m高排气筒排放。（2）硝酸储罐区废气项目年产稀硝酸（55%）40×104t（以100%HNO3计），2×3000m3硝酸储罐，稀硝酸储罐呼吸排放的废气采用“喷淋水洗+除雾”工艺，处理后经15m高的排气筒排放。 2、硝酸铵装置废气硝铵装置废气为结晶不凝气，主要污染物为氨，项目采用容积式反应器法（加压中和法）工艺技术。（1）结晶不凝气结晶不凝气采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为1000Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。（2）硝铵罐区废气硝铵罐区存放92%硝酸铵溶液，罐区废气中主要为水蒸气，夹带少量氨，罐区废气经管道收集采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为500Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。 3、无组织废气企业现有各生产装置正常工艺过程中各类物料转运和反应过程均在密闭设备和管道中，与外界环境隔绝。其中各反应设备均为密闭设备，无敞开液面及开放式作业场所等弥散型无组织排放，反应废气均得到有效的收集和处理；液态、气态物料均采用密闭管道输送方式或桶泵给料方式密闭投加。噪声产生、治理及排放本项目采取的降噪措施包括： ①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。固体废物产生、治理及排放本项目固体废物主要包括废过滤器、废贵金属催化剂、废钒钛催化剂、废过滤器、废包装材料、废吸附剂、化验废液、废试剂瓶、废膜、废油、污水处理污泥以及生活垃圾等，项目固废按照“三化”原则进行处置，废钒钛催化剂、废化验废液、废试剂瓶、废膜、废油等危险废物委托有资质的单位处置；一般固废废贵金属催化剂、废过滤器和空压站废吸附剂由厂家定期上门回收更换，废过滤器、废****回收站，生活垃圾由当地环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备中需要设置膨胀机排气消音器、膨胀机旁路消音器、空气进口消音器、煮水器、机封水槽	实际建设过程中，由于膨胀机排气进入硝酸尾气烟囱，因此取消膨胀机消音器、膨胀机旁路消音器，空气出口设置消音器，取消空气进口消音器；取消煮水器、机封水槽的建设，新增地槽泵、1#/2#搅拌器、地下槽设备，新增设备非主要生产设备
新增设备为尿素硝铵溶液装置区，主要作用于硝酸铵储存，不会改变产品产能，不会新增污染物

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.99	0	15.99	15.99
3.2	175.2	3.2	3.2
0.16	43.8	0.16	0.16
0	1.314	0	0
0	52.56	0	0
111004	0	111004	111004	/
0	0	0	0	/
18.729	535.9	18.729	18.729	/
0	294.99	0	0	/
0	1.826	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	/	1座50m3/h**处理站，采用“过滤+三级反渗透+电渗析”工艺，反渗透浓水返到硝铵装置中和器，淡水送硝酸装置吸收塔作吸收液。	未监测
2	****处理站	/	项目液氨蒸发废水含氨氮浓度较高且含石油类，空压站、风机等排水主要含石油类，依托同期建设的年产30万吨氰胺**处理站，设计能力 80m3/d，高氨氮含油废水先预处理，采用“三级序批式全溶气气浮隔油”工艺；低氨氮废水采用“二级全溶气气浮+二级隔油+聚结滤池+二级隔油+破乳、混凝+沉淀+生物接触氧化”工艺，**处理站处理。	未监测
3	****处理站及中水回用站	《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准、《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表2间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准	**处理站及中水回用站依托同期建设的年产30万吨氰胺项目二期，配套建设1座5000m3/d**处理站，采用“调节+AO+转盘过滤”工艺；1套400m3/h中水回用站，采用“预处理+沉淀、过滤＋超滤+反渗透”工艺。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硝酸装置工艺废气吸收塔	《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-201）表 6 标准限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准；环保绩效评级 B 级及以上标准	硝酸装置工艺废气为吸收塔顶部尾气分离器后排放的尾气，主要污染物为氮氧化物（NOx），项目硝酸尾气治理采用氨催化转化还原技术（SCR），脱硝效率≥84%，设计风量为160000Nm3/h，处理后的废气经65m高排气筒排放。	已监测
2	硝酸储罐区废气治理设施	《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-201）表 6 标准限值	项目年产稀硝酸（55%）40×104t（以100%HNO3计），**2×3000m3硝酸储罐，稀硝酸储罐呼吸排放的废气采用“喷淋水洗+除雾”工艺，处理后经15m高的排气筒排放。	已监测
3	硝酸铵装置结晶不凝气废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值	结晶不凝气采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为1000Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。	已监测
4	硝铵罐区废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值	硝铵罐区存放92%硝酸铵溶液，罐区废气中主要为水蒸气，夹带少量氨，罐区废气经管道收集采用喷淋水洗，氨处理效率≥95%，设计风量为500Nm3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行分区防渗要求，对硝酸装置区（吸收塔、漂**、地下酸槽、开工酸槽、地下槽、冷凝酸罐、机组油站）、硝酸铵装置区（中和厂房和结晶厂房）、双氧水装置区、尿素硝铵溶液装置区、硝酸罐区、硝酸铵溶液罐区、液体产品装卸区、硝铵废水处理区、事故应急池、初期雨水池、厂区内污水池及污水管道、危废暂存间等重点防渗区域按照重点防渗要求，进行硬化、防渗、防腐等处理，确保项目周边地下水环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物主要包括废过滤器、废贵金属催化剂、废钒钛催化剂、废过滤器、废包装材料、废吸附剂、化验废液、废试剂瓶、废膜、废油、污水处理污泥以及生活垃圾等，项目固废按照“三化”原则进行处置，废钒钛催化剂、废化验废液、废试剂瓶、废膜、废油等危险废物委托有资质的单位处置；一般固废废贵金属催化剂、废过滤器和空压站废吸附剂由厂家定期上门回收更换，废过滤器、废****回收站，生活垃圾由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点加强项目硝酸、硝铵、双氧水等化工生产装置以及硝酸、硝酸铵等危险化学品的环境风险管理。严格落实各项环境风险防范及安全事故防范措施:规范进行总图及平面布置，设置装置区截留沟、导流沟及罐区围堰，设置事故废水收集（事故应急池）与阻断设施，设置消防系统（消防水系统、小型灭火器材、火灾报警系统）、设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，采用DCS自动控制系统，设置雨污截留系统，强化工艺及设备安全管理。规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程