开启全网商机
登录/注册
江苏卫华高端智能港口装备项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA261FFY63 | 建设单位法人：刘永刚 |
| 李华 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区临港东路80号 |
建设项目基本信息
| **卫华高端智能**装备项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C343-C343-物料搬运设备制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:121.589167 纬度: 35.087500 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 启行审环〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA261FFY63001V |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：411610 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA261FFY63 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA261FFY63 | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-06-05 |
| 2025-08-13 | 调试结束时间：2025-08-14 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-14 |
| 验收报告公开载体： | https://sso.****.cn/CAS/login?service=https%3A%2F%2Fnew-api-console.****.cn%2Fapi-portal%2Fsecurity%2Fmember%2FgetIndexMemberInfo%3F_t%3D176****373400%26backurl%3Dhttps%253A%252F%252Fnew-console.****.cn%252Findex |
2、工程变动信息
项目性质
| 工业用地 | 实际建设情况：工业用地 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次为项目二期环境保护竣工验收，验收范围及产能与一期保持一致，二期投资金额为205805万元，验收产能为年生产起重机2050台、装船机125台、抓斗桥式卸船机125台、斗轮堆取料机250台、造船**吊4500台、皮带机2000台。 | 实际建设情况：本次为项目二期环境保护竣工验收，验收范围及产能与一期保持一致，二期投资金额为205805万元，验收产能为年生产起重机2050台、装船机125台、抓斗桥式卸船机125台、斗轮堆取料机250台、造船**吊4500台、皮带机2000台。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割：由于板材较大，需使用等离子切割机、火焰切割机等进行切割，采用计算机放样，数控切割下料，切割时工件切口处局部融化蒸发形成切割废气G1，火焰切割产生燃烧废气G7，切割过程会产生边角料S1和噪声N。 机加工：利用钻床、铣床、车床等设备对钢材进行加工。本项目使用水性乳化液中主要成分为油类、水、表面活性剂和其他无机助剂等，经加水稀释后的油类含量小于1%。加工过程中加工液温度控制在20℃~25℃之间，且本项目机加工设备运行转速较低，操作时冲击力较小，产生的热量小，因此不产生油雾。水性乳化液循环使用，定期更换，产生废乳化液S5作为危废。设备定期保养产生废机油S6作为危废。此工序会产生边角料S1及噪声N。 焊接：切割后的大件由厂内叉车运到焊接工位，按照设计图纸将各钢材进行拼装，随后使用焊条/焊丝对接缝处进行焊接，焊接方式采用气体保护焊，保护气体为氧气、二氧化碳的混合气体。此工序会产生焊接烟尘G2、焊渣及废焊条S2和噪声N。 喷砂：本项目喷砂过程于密闭喷砂间内进行，作业时密闭，此过程产生喷砂废气G3、废砂S3以及设备运行时产生的噪声。废气经滤筒除尘器处理后，通过15m高筒排放。 喷漆/滚涂：喷漆/滚涂工序位于单独的喷漆间内进行。喷漆/滚涂前需进行调漆，油漆及稀释剂由人工搬运至喷漆工位，调漆于喷漆间进行，采用人工调漆方式，调漆时间约为0.5h/d，产生少量调漆废气，计入各工段喷漆废气进行分析。 | 实际建设情况：切割：由于板材较大，需使用等离子切割机、火焰切割机等进行切割，采用计算机放样，数控切割下料，切割时工件切口处局部融化蒸发形成切割废气G1，火焰切割产生燃烧废气G7，切割过程会产生边角料S1和噪声N。 机加工：利用钻床、铣床、车床等设备对钢材进行加工。本项目使用水性乳化液中主要成分为油类、水、表面活性剂和其他无机助剂等，经加水稀释后的油类含量小于1%。加工过程中加工液温度控制在20℃~25℃之间，且本项目机加工设备运行转速较低，操作时冲击力较小，产生的热量小，因此不产生油雾。水性乳化液循环使用，定期更换，产生废乳化液S5作为危废。设备定期保养产生废机油S6作为危废。此工序会产生边角料S1及噪声N。 焊接：切割后的大件由厂内叉车运到焊接工位，按照设计图纸将各钢材进行拼装，随后使用焊条/焊丝对接缝处进行焊接，焊接方式采用气体保护焊，保护气体为氧气、二氧化碳的混合气体。此工序会产生焊接烟尘G2、焊渣及废焊条S2和噪声N。 喷砂：本项目喷砂过程于密闭喷砂间内进行，作业时密闭，此过程产生喷砂废气G3、废砂S3以及设备运行时产生的噪声。废气经滤筒除尘器处理后，通过15m高筒排放。 喷漆/滚涂：喷漆/滚涂工序位于单独的喷漆间内进行。喷漆/滚涂前需进行调漆，油漆及稀释剂由人工搬运至喷漆工位，调漆于喷漆间进行，采用人工调漆方式，调漆时间约为0.5h/d，产生少量调漆废气，计入各工段喷漆废气进行分析。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理设施：①1#喷砂房产生的喷砂废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过20m高1#排气筒排放 ②喷漆1#和2#中喷漆/滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能）处理后，通过20m高5#排气筒排放 ③下料成型厂房中6#喷砂房产生的喷砂废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过20m高3#排气筒排放；2#预处理中滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能）处理后，通过20m高7#排气筒排放 ④涂装车间2中喷砂房产生的喷砂废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过20m高2#排气筒排放；涂装车间2喷漆房中喷漆/滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+沸石转轮+催化燃烧装置（天然气）处理后，通过20m高6#排气筒排放 ⑤联合厂房中5#喷砂房产生的喷砂废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过20m高4#排气筒排放；1#预处理中滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能）处理后，通过20m高8#排气筒排放 ⑥焊接废气、打磨废气产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放 ⑦食堂油烟经集气罩收集，油烟净化器处理后通过20m高10#排气筒排放。 废水处理设施：化粪池预处理后接管至****处理厂，食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起进入地埋式无动力生活污水处理装置处理后接管至****处理厂，初期雨水池收集，地埋式无动力生活污水处理装置处理后接管至****处理厂 | 实际建设情况：废气处理设施：①涂装二车间中2#和3#喷砂房产生的喷砂废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过30m高2#排气筒排放；涂装二车间4#号和5#喷漆房中喷漆/滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+沸石转轮+催化燃烧装置（天然气）处理后，通过30m高6#排气筒排放②联合二车间中5#抛丸机产生的抛丸废气经整体负压收集，滤筒除尘器处理后，通过20m高3#排气筒排放；1#预处理中滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能）处理后，通过20m高7#排气筒排放 ③联合一车间2#预处理中喷漆滚涂产生的废气经整体负压收集，经干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能）处理后，通过20m高8#排气筒排放④焊接废气、打磨废气产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放 废水处理设施：项目建成后，严格落实雨污分流、清污分流措施，雨水经雨水管道排放。项目废水主要包括生活污水和初期雨水。初期雨水通过初期雨水池收集，生活污水经化粪池预处理后，由于市政生活污水管道尚未铺设到位，****已与**市****公司签订生活污水托运协议，目前通过第三方单位定期托运生活污水，交由具备资质的单位处置。待市政生活污水管道铺设完成后，****承诺将生活污水接入市政污水管网。 |
| 发生变化，废水，雨水经雨水管道排放。项目废水主要包括生活污水和初期雨水。初期雨水通过初期雨水池收集，生活污水经化粪池预处理后，由于市政生活污水管道尚未铺设到位，****已与**市****公司签订生活污水托运协议，目前通过第三方单位定期托运生活污水，交由具备资质的单位处置。待市政生活污水管道铺设完成后，****承诺将生活污水接入市政污水管网。本项目环评批复中，联合一车间和联合二车间的预处理线工艺为“滚涂—烘干”，烘干环节使用天然气作为燃料。实际建设及生产过程中，将“烘干”环节调整为自然晾干，不再使用天然气作为燃料。该变动减少了能源消耗和天然气燃烧废气的产生，未新增任何污染物排放，减轻对环境影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目产生的固体废物主要为废边角料、焊渣及废焊条、废砂、漆渣、废抹布、废机油、废乳化液、废包装、废桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、收尘固废、生活垃圾、污泥、废油脂等。建设项目固体废物处置及处理率100%，不直接向外界环境排放，对周围环境不会产生二次污染。 | 实际建设情况：生活垃圾、一般固废、危险废物须分类收集、分质处置。本项目企业产生的固体废物主要包括废边角料、焊渣及废焊条、废砂、漆渣、废抹布、废机油、废乳化液、废包装、废桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、收尘固废、生活垃圾、废油脂等。废边角料、焊渣及废焊条、废砂、废催化剂、废外包装、收尘固废为一般固废企业委托物资单位处置；生活垃圾、废抹布、手套由环卫部门统一清运；漆渣、废乳化液、废机油、废过滤棉、废活性炭、废沸石、废桶、沾染油漆抹布（遮蔽膜、毛刷）企业委托****处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.3137 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.189 | 3.1739 | 0 | 0 | 1.189 | 1.189 | / |
| 0 | 0.392 | 14.0469 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中NH3-N、TP《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准。 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 初期雨水收集池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能） | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021），其中二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 干式过滤棉+沸石转轮+催化燃烧装置（天然气） | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021），其中二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）， 臭气浓度、乙酸丁酯《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025－2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（电能） | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声罩、隔声棉 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水污染防治措施，对废气处理设施四周、固废堆场等重点区域须采取地面水泥固化、环氧树脂地坪、建设防水隔离层等防治措施，确保项目所在地土壤、地下水的环境质量不受影响，土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—2018)对应标准；地下水环境质量监测因子均应达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)现有各类标准。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、一般固废、危险废物须分类收集、分质处置，按“减量化、**化、无害化”的处理原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，严禁乱投、乱倒或非法转移。废漆渣、废漆桶、废活性炭等危险废物须委托有相应资质的单位安全处置或再生利用;焊渣、工业粉尘、钢材边角料、除尘粉尘等一般固废可收集后综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。一般工业固废和生活垃圾的贮存处置参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准执行;危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
