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陶瓷生产线节能减排提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********85459XU | 建设单位法人：王可 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 新场镇土门乡万福村2组 |
建设项目基本信息
| 陶瓷生产线节能减排提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:103.628889 纬度: 29.812778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-04 |
| 乐市玶审夹字〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：915********85459XU001U |
| 2024-04-23 | 项目实际总投资(万元)：426 |
| 88.3 | 运营单位名称：**同祥****公司 |
| ****0100MA6AQLJ317 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**潘帕斯****公司 |
| ****1102MAC4XAN570 | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 915********072583Y | 竣工时间：2025-02-10 |
| 2025-11-14 | 调试结束时间：2025-11-17 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/thread-****0311-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产陶瓷琉璃瓦1200万平方米 | 实际建设情况：年生产陶瓷琉璃瓦1200万平方米 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 页岩经鄂破-雷磨-造粒-流化-陈化-压制成型-干燥-扫坯-施釉-烧成-成品 | 实际建设情况：页岩经鄂破-雷磨-造粒-流化-陈化-压制成型-干燥-扫坯-施釉-烧成-成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （二）严格落实《报告表》提出的施工期各项污染防治措施。施工过程采取湿法作业、设置冲洗设施、定时清扫施工现场等措施。采用低噪声设备，合理布置施工平面，合理安排施工时间。施工生活污水经临时预处理池收集处理后排放至市政污水管道。加强各类固体废弃物分类、收集、暂存、转运、处置及综合利用管理，能利用的尽量回收利用，不能利用的且符合入场条件的及时****处理场处理或交由资质单位处置，禁止现场焚烧或乱堆乱弃。生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运处理。建设单位在施工建设中应严格按照《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《**市扬尘污染防治条例》、《**市重污染天气预防和应急预案》、《**市打赢蓝天保卫战等九个实施方案》等一系列扬尘防治管理规定进行施工建设，强化污染治理措施减少污染物排放.在重污染天气预警期间遵其规定执行。 （三）严格落实《报告表》提出的营运期废水污染防治措施。脱硫塔废水经循环水池处理后循环使用，不外排；压机设备循环冷却废水经三条生产线的压机车间内建设的循环冷却水系统循环使用，循环水系统定期将废水（循环浓水）排出，排出的废水用于厂区降尘；施釉后冲洗废水经20m3的三级沉淀池沉淀后转运至制釉车间使用；轮胎冲洗废水经10m3的沉淀池沉淀后循环使用；食堂废水经隔油沉淀后与生活污水一同排入栅格化粪池进行处理，处理后废水通过闭罐车运输至******公司****处理厂进行处理；初期雨水经收集后抽至沉淀塔回用于生产。 （四）严格落实《报告表》提出的营运期废气污染防治措施。原料堆棚采用钢结构顶棚，除车辆进出口外全封闭，装卸均在车间内进行，同时在堆棚顶部设置喷雾抑尘装置；破碎车间封闭，配套集气罩及布袋除尘器处理后通过管道引至造粒车间排气筒（DA001）进行排放；雷磨过程产生的粉尘经自带的小旋风收集器收集后引至各自的布袋除尘器处理，流化床配套集气罩+布袋除尘器处理后与处理后的雷磨粉尘并管通过一根22m高的排气筒（DA001）进行排放；年产600万及年产400万平方米陶瓷琉璃瓦生产线压制成型车间分别经负压车间抽风+布袋除尘器+引至22m高排气筒（DA002）排放；年产600万及年产400万平方米陶瓷琉璃瓦生产线输送线扫坯粉尘分别经集气罩+布袋除尘器处理后引至22m高排气筒（DA002）排放；年产200万平方米陶瓷琉璃瓦生产车间压制成型车间分别经负压车间+抽风机+布袋除尘器处理后引至22m高排气筒（DA003）排放，输送线扫坯粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后引至22m高排气筒（DA003）排放；烧成窑烟气、干燥窑粉尘经“SNCR+布袋除尘设备+脱硫塔（石灰-石膏法）”处置后，由25.5m高排气筒（DA004）排放；年产200万陶瓷琉璃瓦生产线的粉料运输使用国五以上排放标准的货车，严禁采用未封闭的车辆转运；食堂油烟经油烟净化器处理后高于食堂楼顶排放；柴油发电机废气自带的烟气净化装置处理后排放。 破碎工序颗粒物、造粒工序颗粒物、压制成型工序颗粒物、输送线扫坯粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；烧成窑烟气执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单要求（表5要求限值）；厂界无组织排放颗粒物执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6中标准限值，同时，企业自愿脱硫塔废气排放口执行更加严格排放浓度限值：颗粒物排放限值为20mg/m3，二氧化硫为35mg/m3，氮氧化物为80mg/m3；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和相应油烟净化设施最低去除效率”。建设单位需加强对原辅材料来源的管理，严格落实环评报告要求。 （五）加强营运期噪声污染管控措施。选用低噪声设备，对高噪声设备配置隔声、减震、降噪设施，同时建设封闭厂房，将鄂破机、球磨机等主要产噪设备置于封闭厂房内；合理安排噪声设备的位置，将高噪声设备安置在远离敏感目标的区域，项目厂界环境噪声满足《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 （六）加强营运期各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用管理，建立台账。《报告表》显示，雨水收集池泥沙经沉淀塔沉淀后通过潜污泵抽出自然晾干后，作为原料堆放于原料堆场，作为原料使用；施釉废渣定期清掏后作为制釉车间原料回用；废砖坯和废产品收集后暂存于原料堆棚，作为原料回用于生产；布袋除尘器收集及车间沉降的粉尘定期清理后尘作为原料回用于生产；脱硫石膏定期清掏后，外售水泥厂；废包装材料收集后外售废品收购部门；废润滑油、废油桶及含油抹布属于危险废物，依托现有危废暂存间暂存，与资质单位签订协议对废润滑油、废油桶及含油抹布进行处置；生活垃圾交由环卫部门进行处理。 | 实际建设情况：环保工程当中，由于隧道窑烟气通过换热器加热空气用于干燥窑，干燥窑废气主要是粉尘，三条生产线的干燥窑粉尘由DA004排放调整为600万平方米和400万平方米的干燥窑粉尘通过布袋除尘器收集后，经22m高的排气筒（DA002）进行排放，200万平方米的干燥窑粉尘通过布袋除尘器收集后，经22m高的排气筒（DA003）进行排放；其余与批复一致 |
| 因厂房实际情况，同时防治烧成烟气存在过量氧气导致烧成烟气出现在线监测问题，因此作出以上调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的卫生防护要求。《报告表》提出，本项目生产区边界外50m范围为卫生防护距离范围。《报告表》论证，划定的卫生防护距离内无环境敏感点存在。批复要求今后在此卫生防护距****学校、医院、机关、科研机构和集中居住区等大气环境敏感目标。 （九）严格落实地下水防范措施。项目实施分区防渗，危废暂存间、脱硫系统循环池为重点防渗区，防渗要求为Mb>6.0m，K≤1×10-7cm/s；其余车间生产区域、雨水收集池、事故应急池为一般防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、场内运输道路为简单防渗，采取一般地面硬化。 （十）危废暂存间管理。危险暂存间的相关标准和规范按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境保护图形标志一固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2-1995)修改单执行。 （十一）排污口规范化设置。根据《环境保护图形标志一排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《排污口规范化整治要求（试行）》（环监〔1996〕470号）、《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》（HJ1297-2023）、《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）和《排污许可管理条例》等要求，企业所有排放口（包括气、声、固体废物）进行规范化建设。 三、项目本次技改不新增总量，从原项目总量削减获得。项目污染物排放总量控制****生态环境局《关于核定****改建项目污染物排放总量的函》（夹环总量〔2024〕5号）执行。颗粒物7.114t/a,二氧化硫3.196t/a,氮氧化物37.82t/a。 | 实际建设情况：与环评一致，项目厂区编制了《****突发环境事件应急预案》，明确了产生环境污染事件的危险性、保障措施、预防和预警、应急响应及救援措施、应急监测、培训和演习、保障措施等内容。该应急预案****生态环境局备案，备案编号为511126-2024-0041-L；根据现场调查，项目生产区边界外50m范围的卫生防护距离内不含敏感目标，****学校、医院、机关、科研机构和集中居住区等大气环境敏感目标；项目实际颗粒物排放总量为5.935t/a，二氧化硫1.164t/a，氮氧化物21.721t/a，小于批复总量要求 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.164 | 3.196 | 0 | 0 | 1.164 | 1.164 | / |
| 0 | 21.721 | 37.82 | 0 | 0 | 21.721 | 21.721 | / |
| 0 | 5.935 | 7.114 | 0 | 0 | 5.935 | 5.935 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 布袋除尘器 | 2025年3月26日出具了《陶瓷生产线节能减排提升改造项目验收监测报告》，监测报告编号为“金标环检字（2025）第验（气、声）0301号” | |
| 2 | SNCR+布袋除尘设备+脱硫塔（石灰-石膏法） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及修改单要求、《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）》中相应标准限值要求 | SNCR+布袋除尘设备+脱硫塔（石灰-石膏法） | 2025年3月26日出具了《陶瓷生产线节能减排提升改造项目验收监测报告》，监测报告编号为“金标环检字（2025）第验（气、声）0301号 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间封闭，设备减震 | 《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；厂界西面临近103省道执行《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准 | 车间封闭，设备减震 | 2025年2月19~20日对敏感目标噪声进行了监测，监测报告编号为“金标环检字（2025）第验（气、声）0301号 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水防范措施。项目实施分区防渗，危废暂存间、脱硫系统循环池为重点防渗区，防渗要求为Mb>6.0m，K≤1×10-7cm/s；其余车间生产区域、雨水收集池、事故应急池为一般防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、场内运输道路为简单防渗，采取一般地面硬化 | 已按照重点放生要求对危废暂存间、脱硫塔循环水池等进行了重点放生 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强营运期各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用管理，建立台账。《报告表》显示，雨水收集池泥沙经沉淀塔沉淀后通过潜污泵抽出自然晾干后，作为原料堆放于原料堆场，作为原料使用；施釉废渣定期清掏后作为制釉车间原料回用；废砖坯和废产品收集后暂存于原料堆棚，作为原料回用于生产；布袋除尘器收集及车间沉降的粉尘定期清理后尘作为原料回用于生产；脱硫石膏定期清掏后，外售水泥厂；废包装材料收集后外售废品收购部门；废润滑油、废油桶及含油抹布属于危险废物，依托现有危废暂存间暂存，与资质单位签订协议对废润滑油、废油桶及含油抹布进行处置；生活垃圾交由环卫部门进行处理 | 初期雨水池泥沙经沉淀塔沉淀后通过潜污泵抽出自然晾干后，作为原料堆放于原料堆场，作为原料使用；施釉线沉渣定期对施釉线沉淀池进行清掏，清掏后的废渣作为制釉车间原料；废砖坯及废产品收集后暂存于原料堆棚，作为原料回用于生产；布袋除尘器收集的粉尘及车间沉降粉尘：定期对布袋除尘器及封闭车间进行清理，收集的粉尘作为原料回用于生产；脱硫石膏定期清掏后，外售夹****公司；废包装材料收集后外售废品收购部门；废润滑油、废油桶及含油抹布贮存于占地面积15.0m2的危废暂存间，设置了标识标牌，交由了资质单位******公司进行处置；生活垃圾交由了环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实和优化《报告表》提出的环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照《**省突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》的规定，做好突发环境事件应急预案工作，按要求开展环境风险隐患排查整治并开展应急演练。建立健全环保规章制度，加强环保设施的维护与管理，确保污染防治设施正常运行，有效防范环境风险，杜绝污染事故 | 已落实。已编制了应急预案并备案，备案号：511126-2024-0041-L，并按照要求开展了应急演练，配备了灭火器等应急器材 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 位于原料堆棚中部，占地面积约30m2，内设一台半地下设置的颚式破碎机，原料经铲车转运至颚式破碎机料斗后进行破碎，破碎车间在封闭的原料堆棚内再单独进行封闭;制粉车间1500m2，暂存粉料，安装2台5000型喷雾干燥塔（为两条瓷砖生产线的湿法制粉车间）；同时设置2台雷磨机为年产600万平方米的陶瓷琉璃瓦生产线的干法制粉车间;年产600万陶瓷琉璃瓦生产线位于原料堆棚西侧，内设7台压机及5条共计185m的输坯环线，同时设置长106m的3层干燥窑，5条共806m的施釉线，长315m，宽3.5m的烧成窑；年产400万陶瓷琉璃瓦生产线（技改前为年产300万平方米瓷砖生产线2#）位于原料堆棚西侧，内设2台压机，长50m的1层干燥窑，1条共70m的施釉线，长240m，宽3.9m的烧成窑；年产200万陶瓷琉璃瓦生产线（技改前为年产300万平方米瓷砖生产线3#）位于办公生活区北侧，内设2台压机，长86m的1层干燥窑，1条共81m的施釉线及一座长140m，宽3.5m的烧成窑；粉尘处理粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；烟气治理干燥窑、烧成烟气通过脱硫塔进行处理后通过25.5m高排气筒进行排放；石膏清掏后回用于生产 | 验收阶段落实情况：在已建的破碎车间的基础上，新增集气罩+布袋除尘器处理后通过管道引至制粉车间排气筒进行排放；制粉车间位于原料堆棚东南侧，破碎后的物料经输送带转运至制粉车间，制粉车间占地面积约1500m2，内设5台雷磨机，每小时可制粉100吨，为三条生产线提供粉料；年产600万陶瓷琉璃瓦生产线位于原料堆棚西侧，内设7台压机及5条共计185m的输坯环线，同时设置长106m的5层干燥窑，5条共806m的施釉线，长315m，宽3.5m的烧成窑，生产线均位于封闭的厂房内，厂房最高17m；同时干燥窑使用烟气换热器提供热源 位于原料堆棚西侧，内设3台压机及3条共计45m的输坯环线，同时设置长60m的6层干燥窑，5条共240m的施釉线，长280m，宽3.5m的烧成窑，生产线均位于封闭的厂房内，厂房最高17m；同时干燥窑使用烟气换热器提供热源 位于办公生活区北侧，内设2台压机及2条共计23m的输坯环线，同时设置长86m的1层干燥窑，1条共81m的施釉线，长147m，宽3.9m的烧成窑，生产线均位于封闭的厂房内，厂房最高17m同时干燥窑使用烟气换热器提供热源 生产用水为自来水及雨水；生活污****处理厂进行处理 粉尘经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒进行排放；三条生产线烧成窑烟气分别经SNCR装置脱硝处理后，通过管道与干燥窑废气管道并管，依托厂区现有的烟气收集管道对废气进行收集，收集废气经“布袋除尘设备+脱硫塔（石灰-石膏法）”处置后，通过25.5m高的DA004排气筒排放；清掏后外售水泥厂 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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