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姚安县生活污水处理厂污泥处理项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-姚安县

发布时间： 2025年11月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2325MABX2F1722	班云梅
班云梅	省**县
州县栋川镇亿龙福地天成27栋2单元404室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理厂污泥处理项目	****

2021版本:47--103- 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省县 **村委会高埂河（原烟草收购点）
经度:****215.714 纬度: 253329.958	**生态环境局分局
	2023-05-25
姚环许准〔2023〕10号	**2325MABX2F**001U
2025-01-22	8500
35.3	****
****2325MABX2F1722	中水生态****公司
****0111MA6PX4DN2C	绿宸中**公司
****0100MA6K3N0U02	2024-12-10
2025-04-10	2025-07-10
2025-10-17	2025-11-14
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
1、原料堆场：因项目内部功能分区调整，占地面积由50m2变为为100m2； 2、混料车间：因项目内部功能分区调整，位置由项目区中部以西变为项目区西侧；占地面积由100m 2由变为250m 2； 3、发酵棚：因项目内部功能分区调整，占地面积由750m2变为为4500m2； 4、成品仓库：因项目内部功能分区调整，位置由项目区北侧变为项目区东侧；占地面积由100m 2由变为200m 2； 5、综合用房：因项目内部功能分区调整，位置由项目区东侧变为项目区北侧；占地面积由300m 2由变为110m 2； 6、检验用房：因项目内部功能分区调整，位置由位于发酵棚与成品仓库中段变为项目区北侧； 7、食堂：因项目内部功能分区调整，位置由项目区东北侧变为项目区西北侧；占地面积由20m 2由变为30m 2； 8、值班室：因项目内部功能分区调整，位置由项目区东南侧变为项目区北侧；占地面积由20m 2由变为40m 2； 9、废水治理措施：因入场后的脱水污泥能形成渗滤液的自由水已被脱除，剩余水分是“被束缚的间隙水”，缺乏流动性；拌料后含水率为65%，发酵时因发热温度升高，发酵结束含水率约为40%；且本项目不涉及工器具清洗和车辆冲洗。因此本项目不产生渗滤液，不需要设置渗滤液收集池。由发酵液收集池（5m3）改为不设置。因旱厕改为水冲厕，经现场核实，项目依托的厕所为水冲厕。 10、废气治理措施：因项目选用的物料主要为新鲜的湿物料，产生的粉尘量较少，湿式物料选用布袋除尘器容易糊袋，因此由选用布袋除尘除尘改为可移动秸秆破碎机自带的防尘积尘接料袋和物料一起收集；因发酵完成后的产品根据实际情况无大块状产品，不需要进行破碎，由设置布袋除尘器收集改为不设置；因工作人员均不在厂区就餐，不进行烹饪，由设置油烟排气筒改为不设置。 11、固废处置措施：因项目内部功能分区调整，危废暂存间占地面积增大；因环评阶段基于项目初步设计方案，对主体工艺产生的固废进行了梳理，但实际建设及试运行过程中，部分工序的操作细节优化，导致少量新增固废未在前期完全覆盖。危废暂存间，占地面积5m2变为30m2，补充了危险废物废活性炭的处置。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

成品腐熟料6060.844t/a	成品腐熟料6060.844t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料进场：项目生产所需污泥**处理厂、处理厂自行清运至本项目所在地村委会高埂河（原烟草收购点），并卸入污泥料仓；污泥堆存处理厂、处理厂，根据本项目设计的生产规模，每次污泥发酵量为400t，发酵周期为14天，厂内混料1天，发酵完成后检验，则污泥16天清运一次；根据投资协议：污泥满足《处理厂污泥泥质》（GB/T24188-2009）中表2标准及《处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（CJ248-2007）中的标准要求。有机辅料（主要为玉米秸秆）由建设单位在当地采购，并根据发酵所需规格进行破碎为约0.5cm长的粒径。此阶段主要污染环节为运输车辆噪声、破碎设备噪声及粉尘。混料：在发酵前需将原料按照一定比例混合。本项目混料在混料场进行，处理厂、处理厂的污泥与秸秆以一定比例混合，混料使用装载机进行混匀，混料过程将产生恶臭气体，现场不长期储存污泥，及时搅拌后由装载机转运至发酵间，使用叉车对混合后的原料进行平摊发酵工作。混料场应通过专业密闭设计并施工，采取有效措施对生产间进行密闭，如对建筑各部分结合处、工艺管道穿越围护结构处堵严、密封，防止渗漏；采用密闭门窗并常闭，确保车间密闭性。发酵：原料混合均匀后由装载机转运至发酵车间进行发酵，本项目采用静态好氧发酵，在发酵间进行。污泥和秸秆混合物进入发酵车间后，堆放在地面进行发酵。本项目原料发酵周期为14天，原料混合物处理量约400t/周期，底部设置通风管路，地面铺设微孔多功能纳米膜，发酵物料平铺在微孔多功能膜上，后端供风机为反应器补充新鲜空气，保证好氧环境，发酵物料顶部铺设纳米膜，以防止恶臭气体扩散。纳米分子模具有大分子过滤微孔结构和保温功能，可以有效控制异味，调节锁定发酵温度，发酵堆体内水蒸汽小分子可以正常排出，外界水分子则无法进入，膜内部形成高温高湿环境可使生物菌在短时间内将有机废弃物转化成高品质腐质土所需要的发酵条件。物料经14天高温好氧发酵后，出料后进行检验，不合格产品（未完全发酵物料）返回系统重新发酵。发酵过程中，发酵菌种占主要作用，可进行剧烈的生物发酵，迅速繁殖，此过程中堆肥原料的温度可迅速达到80℃，能够促进发酵物快速除臭，有效杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理，并能遏制土壤病虫还发生，减少农药用量。发酵原理如下：发酵采用好氧发酵工艺发酵物料平铺在微孔多功能膜上，后端供风机为反应器补充新鲜空气，保证好氧环境。该过程按下式进行反应： ①纤维素的降解 ②蛋白质的降解 ③硫酸盐细菌的无氧呼吸微生物在进行发酵过程中，主要利用自身新陈代谢产生的酶来进行催化反应，加速新陈代谢的进程，不需要加入其他物质。在堆肥原料发酵的过程中会产生少量的CO2、NH3、H2S、H2O等气体。其中，CO2、H2O对环境不会产生大的影响；NH3、H2S属于恶臭气体，对附近区域的环境可能有一定的影响。本项目污泥最大卸料量约400吨/周期（8800t/a），有机辅料、菌渣及返混料使用量约28.8吨/周期（633.6t/a），即项目污泥、有机辅料、菌渣及返混料使用量约428.8吨/周期（9433.6t/a），处理厂采用密闭运输车运输至项目密闭混料场内进行卸料（自卸车），秸秆及污泥于混料场卸料停留时间不超过2d，装载机转运至发酵间内进行发酵。检验:一周期发酵完成后，对粗产品（发酵腐质土）进行检验，根据人工经验检验发酵腐质土是否发酵完成，对未完全发酵粗产品返回下一批次的一周期发酵工序，该过程主要以经验人工检查为主；并对产品送样外检，不在本项目厂区进行,需达到《处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（GB/T23486-2009）B级污泥标准及《处理厂污泥处置农用泥质》(CJ/T309-2009)中相关标准要求，否则需添加复料氮磷钾等微量元素以达到标准中相关要求。计量包装:合格产品进行计量，根据客户需求进行散装出售或包装出售，腐质土产品暂存于成品库。	原辅料进场：项目生产所需污泥**处理厂、处理厂自行清运至本项目所在地村委会高埂河（原烟草收购点），并卸入污泥料仓；污泥堆存处理厂、处理厂，根据本项目设计的生产规模，每次污泥发酵量为400t，发酵周期为14天，厂内混料1天，发酵完成后检验，则污泥16天清运一次；根据投资协议：污泥满足《处理厂污泥泥质》（GB/T24188-2009）中表2标准及《处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（CJ248-2007）中的标准要求。有机辅料（主要为玉米秸秆）由建设单位在当地采购，并根据发酵所需规格进行破碎为约0.5cm长的粒径。此阶段主要污染环节为运输车辆噪声、破碎设备噪声及粉尘。混料：在发酵前需将原料按照一定比例混合。本项目混料在混料场进行，处理厂、处理厂的污泥与秸秆以一定比例混合，混料使用装载机进行混匀，混料过程将产生恶臭气体，现场不长期储存污泥，及时搅拌后由装载机转运至发酵间，使用叉车对混合后的原料进行平摊发酵工作。混料场应通过专业密闭设计并施工，采取有效措施对生产间进行密闭，如对建筑各部分结合处、工艺管道穿越围护结构处堵严、密封，防止渗漏；采用密闭门窗并常闭，确保车间密闭性。发酵：原料混合均匀后由装载机转运至发酵车间进行发酵，本项目采用静态好氧发酵，在发酵间进行。污泥和秸秆混合物进入发酵车间后，堆放在地面进行发酵。本项目原料发酵周期为14天，原料混合物处理量约400t/周期，底部设置通风管路，地面铺设微孔多功能纳米膜，发酵物料平铺在微孔多功能膜上，后端供风机为反应器补充新鲜空气，保证好氧环境，发酵物料顶部铺设纳米膜，以防止恶臭气体扩散。纳米分子模具有大分子过滤微孔结构和保温功能，可以有效控制异味，调节锁定发酵温度，发酵堆体内水蒸汽小分子可以正常排出，外界水分子则无法进入，膜内部形成高温高湿环境可使生物菌在短时间内将有机废弃物转化成高品质腐质土所需要的发酵条件。物料经14天高温好氧发酵后，出料后进行检验，不合格产品（未完全发酵物料）返回系统重新发酵。发酵过程中，发酵菌种占主要作用，可进行剧烈的生物发酵，迅速繁殖，此过程中堆肥原料的温度可迅速达到80℃，能够促进发酵物快速除臭，有效杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理，并能遏制土壤病虫还发生，减少农药用量。发酵原理如下：发酵采用好氧发酵工艺发酵物料平铺在微孔多功能膜上，后端供风机为反应器补充新鲜空气，保证好氧环境。该过程按下式进行反应： ①纤维素的降解 ②蛋白质的降解 ③硫酸盐细菌的无氧呼吸微生物在进行发酵过程中，主要利用自身新陈代谢产生的酶来进行催化反应，加速新陈代谢的进程，不需要加入其他物质。在堆肥原料发酵的过程中会产生少量的CO2、NH3、H2S、H2O等气体。其中，CO2、H2O对环境不会产生大的影响；NH3、H2S属于恶臭气体，对附近区域的环境可能有一定的影响。本项目污泥最大卸料量约400吨/周期（8800t/a），有机辅料、菌渣及返混料使用量约28.8吨/周期（633.6t/a），即项目污泥、有机辅料、菌渣及返混料使用量约428.8吨/周期（9433.6t/a），处理厂采用密闭运输车运输至项目密闭混料场内进行卸料（自卸车），秸秆及污泥于混料场卸料停留时间不超过2d，装载机转运至发酵间内进行发酵。检验:一周期发酵完成后，对粗产品（发酵腐质土）进行检验，根据人工经验检验发酵腐质土是否发酵完成，对未完全发酵粗产品返回下一批次的一周期发酵工序，该过程主要以经验人工检查为主；并对产品送样外检，不在本项目厂区进行,需达到《处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（GB/T23486-2009）B级污泥标准及《处理厂污泥处置农用泥质》(CJ/T309-2009)中相关标准要求，否则需添加复料氮磷钾等微量元素以达到标准中相关要求。计量包装:合格产品进行计量，根据客户需求进行散装出售或包装出售，腐质土产品暂存于成品库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、发酵物料顶部铺设纳米膜，喷洒生物除臭剂，当发酵一周期完成后产品清出发酵槽前，在发酵末端通风管道一侧设置负压风机，经负压风机+活性炭处理装置处理后，由15m高排气筒排放。 2、原料间辅料（玉米秸秆、玫瑰花杆等）破碎，设置集气罩+布袋除尘器收集。 3、大块状成品破碎，设置集气罩+布袋除尘器收集。 4、食堂设置油烟净化器一个，处理食堂油烟，经高于屋顶 1.5m 排气筒排放。 5、食堂废水经隔油池（1m3）处理后与其他生活废水一同排入旱厕（1个，容积为10m3），定期清掏作为发酵系统原辅料使用。 6、厂区雨水经雨水管网收集后，经初期雨水沉淀池沉淀（5m 3）后排出厂区，经农灌沟进入蜻岭河，对项目区雨水管网进行修缮。 7、发酵渗滤液设置收集池（5m3）收集后回用于发酵系统。 8、高噪声设备设置在室内，厂房隔声，合理布置，安装减震垫片等。 9、生活垃圾设置垃圾桶统一收集，分拣后可降解生活垃圾作为发酵原辅料使用，不能降解的生活垃圾定期运至附近村庄生活垃圾处置点集中处置； 10、未发酵完全的返混料直接完全回用于发酵场区发酵。 11、废机油暂存于危废间（5m2），委托有资质单位定期清运处置；	1、发酵物料顶部铺设纳米膜，喷洒生物除臭剂，当发酵一周期完成后产品清出发酵槽前，在发酵末端通风管道一侧设置负压风机，经负压风机+活性炭吸附装置+UV光氧催化+15m高排气筒排放。 2、原料间辅料（玉米秸秆、玫瑰花杆等）破碎过程产生粉尘由可移动秸秆破碎机自带的防尘积尘接料袋和物料一起收集后。 3、发酵完成后的产品根据实际情况无大块状产品，未设置集气罩+布袋除尘器。 4、验收监测期间，本项目不在项目区烹饪，未设置油烟净化器； 5、本项目人员不在项目厂区食宿，未设置隔油池，其他生活废水排入旱厕（1个，容积为10m3），定期清掏作为发酵系统原辅料使用。 6、经现场核实，本项目已对雨水管网进行了修缮，雨水经厂区雨水管网收集后排出厂区，经农灌沟进入蜻蛉河。 7、经现场核实，验收期间，不产生渗滤液，未设置渗滤液收集池。 8、已在高噪声设备设置在室内，厂房隔声，合理布置，安装减震垫片等。 9、生活垃圾设置垃圾桶统一收集，分拣后可降解生活垃圾作为发酵原辅料使用，不能降解的生活垃圾定期运至附近村庄生活垃圾处置点集中处置。 10、未发酵完全的返混料直接完全回用于发酵场区发酵。 11、废机油、废活性炭暂存于危废间（30m2），委托有资质单位定期清运处置。
发酵棚：环保措施增加了UV光氧催化进行处理；原辅料车间环保措施由选用布袋除尘器除尘改为破碎机自带的防尘积尘接料袋防尘；大块状成品破碎：环保措施因不产生破碎废气，由集气罩+布袋除尘器收集，改为不设置；食堂油烟：本项目不在项目区烹饪，由设置油烟净化器，改为不设置，由设置隔油池，改为不设置；验收期间，不产生渗滤液，未设置渗滤液收集池，由设置渗滤液收集池，改为不设置；因环评阶段基于项目初步设计方案，对主体工艺产生的固废进行了梳理，导致少量新增固废未在前期完全覆盖，补充了固废雨水收集池污泥、粪便收集池污泥；危废暂存间：增加了废活性炭暂存，因此增加了危废暂存间的占地面积。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年) 硫化氢(吨/年)

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0.174	0.174	0.174	/
0	0	0	/
0.0005	0.001	0.001	/
0.0005	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粪便收集池	/	依托现有的一个粪便收集池	/
2	隔油池（1m3）	/	/	/
3	渗滤液设置收集池（5m3）	/	/	/
4	初期雨水沉淀池沉淀（5m3）	/	初期雨水沉淀池沉淀（5m3）	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	未设置布袋除尘器，改为使用防尘积尘接料袋	根据绿宸中**公司于2025年4月29日出具的检测报告，项目区无组织废气颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准的要求
2	负压风机抽+活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中的二级**标准	负压风机抽+活性炭吸附装置+UV光氧催化处理	达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用基础减震、隔声等降噪措施；发电机设置于机房内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准

采用基础减震、隔声等降噪措施；发电机设置于机房内

可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程