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河南恒泰源新材料有限公司年产年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA44Y98RXK | 建设单位法人：叶恒滔 |
| 杜伟涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **尼龙新材料产业集聚区 |
建设项目基本信息
| ****年产年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省**市** **尼龙新材料产业集聚区 |
| 经度:113.432889 纬度: 33.675206 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-09 |
| 平环审〔2020〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-03 | 项目实际总投资(万元)：26579 |
| 854 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA44X7T36M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MA44X7T36M | 验收监测单位：**贝纳****公司 |
| 914********04139XE | 竣工时间：2022-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-06 | 验收报告公开结束时间：2024-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S408449 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶 | 实际建设情况：年产年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶 |
| 变动，PBAT不再建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚酯多元醇：投料-熔融-酯化反应-减压除杂-冷却-过滤-出料； 鞋底原液A料：投料-过滤-灌装； 鞋底原液B料：投料-升温反应-冷却-灌装； 鞋底原液C料：投料-升温搅拌-冷却-过滤-灌装； TPU：原料脱水-浇注反应-切粒干燥-熟化包装； PBAT：打浆-酯化反应-预缩聚反应-终缩聚反应-增粘-造粒-干燥筛分； 助剂：进料-搅拌-过滤-出料 | 实际建设情况：聚酯多元醇：投料-熔融-酯化反应-减压除杂-冷却-过滤-出料； 鞋底原液A料：投料-过滤-灌装； 鞋底原液B料：投料-升温反应-冷却-灌装； 鞋底原液C料：投料-升温搅拌-冷却-过滤-灌装； TPU：浇注反应-切粒干燥-熟化包装； 助剂：进料-搅拌-过滤-出料 |
| 1、鞋底原液A料生产中用到的接枝树脂由自己生产，生产接枝树脂要用到接枝树脂前体，接枝树脂前体由企业外购，故无接枝树脂前体生产工序； 2、TPU实际建设无需脱水； 3、PBAT产品及附属产品不再建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 聚酯多元醇生产工序进料废气、加热废气、排空废气、醇回收系统不凝气；接枝树酯生产工序接枝树酯前体生产环节进 料加热废气、接枝树酯生产环节降温釜进料 废气、反应釜进料废气、刮板蒸发器废气； C 料进料废气、C 料灌装废气；助剂进料废气、助剂灌装废气；原料罐区储罐大小呼吸废气经10000风量风机+CO催化燃烧装置+活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放； A 料进料废气、A 料灌装废气、B 料进料废气、B 料灌装废气、TPU 生产进料脱水废气、TPU 浇注废气、THF 回收装置不凝气经10000风量风机+CO催化燃烧装置+活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放，和上一套处理设施共用一根排气筒； 拆包间下料粉尘由集气罩收集后经袋式除尘器收集后由15m高排气筒排放； 原料罐区储罐大小呼吸废气由冷凝装置系统回收； 导热油炉燃料废气采用表面燃烧+FGR超低氮燃烧器措施，并对尾部烟道、水平烟道进行清灰、除锈及消漏+15m 排气筒； 污水池进行密封，设置负压收集系统，废气集中收集后经 UV 光氧催化+活性炭吸附装置+15m 排气筒； 厨房油烟由油烟净化装置处理后经15m高排气筒排放； 生产污水由厂区污水暂存池暂存，****集团****公司代为处理；生活废水经化粪池处理后和切粒废水以及循环系统排水一起经污水管****处理厂； 一般固废袋式除尘器收集的粉尘回用于生产，制罐生产线边角废料妥善收集，定期外售；危险废物包括各工序生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。厂区建有固废暂存间及危废暂存间。 | 实际建设情况：聚酯多元醇生产工序进料废气、加热废气、排空废气、醇回收系统不凝气；接枝树酯生产环节降温釜进料废气、反应釜进料废气、刮板蒸发器废气；C 料进料废气、C 料灌装废气；助剂进料废气、助剂灌装废气；原料罐区储罐大小呼吸废气采用7720风量风机+吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附处置后，通过 23m 排气筒排放 A 料进料废气、A 料灌装废气、B 料进料废气、B 料灌装废气、TPU 生产进料废气采用活性炭吸附处理后，引入聚酯多元醇生产工序进料废气及C 料进料废气等废气处理措施（1565风量风机+吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附处理）后通过 23m 排气筒排放，不再产生 THF回收装置不凝气； 拆包间下料粉尘由集气罩收集后经袋式除尘器收集后由15m高排气筒排放； 原料罐区储罐大小呼吸废气由冷凝装置系统回收； 导热油炉燃料废气采用表面燃烧+FGR超低氮燃烧器措施，并对尾部烟道、水平烟道进行清灰、除锈及消漏+15m 排气筒； 污水池进行密封，污水池废气一起引入吸附浓缩+ 催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，通过 23m高排气筒排放； 厨房油烟由油烟净化装置处理后经15m高排气筒排放； 生产污水由厂区污水暂存池暂存，****集团****公司代为处理；生活废水经化粪池处理后和切粒废水以及循环系统排水一起经污水管****处理厂； 一般固废袋式除尘器收集的粉尘回用于生产，制罐生产线边角废料妥善收集，定期外售；危险废物包括各工序生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。厂区建有固废暂存间及危废暂存间。 |
| 1、接枝树酯前体外购，故无接枝树酯前体生产环节进料加热废气产生；故此次选用风量为7720的风机，实际建设废气治理设施增加了吸附脱附，故废气治理设施进行了优化； 2、PBAT产品及附属产品不再建设，故其附属产品四氢呋喃不产生，故无THF回收装置不凝气，故此次选用风量为1565的风机，废气处理设施进行了优化且实际建设无需脱水处理故无TPU脱水废气产生，TPU灌注机密封，故无浇注废气产生； 3、实际建设废气治理设施增加了吸附脱附，故废气治理设施进行了优化； | 是否属于重大变动：|
其他
| 液体泄漏自动报警装置，储罐设置围堰，事故池3630m3 | 实际建设情况：液体泄漏自动报警装置，储罐设置围堰，事故池3630m3 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | |
| 0 | 0.0083 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 0.53 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 0 | 0.96 | 0 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | / |
| 0 | 0 | 0.328 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 工业废水暂存池、生活废水化粪池 | 生活废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）；工业废水执行********公司签订的污水委托处理框架协议进水水质要求（COD≤30000mg/L，氨氮≤8mg/L，总氮≤12mg/L，PH、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总有机碳、苯乙烯无约定进水水质要求） | 本项目废水分为两部分，一部分为工艺废水，包含酯化废水、车间地面冲洗水、初期雨水，该部分废水汇总为综合废水综排至污水池后经自建污水管****公司委托其处理；另一部分水为公用工程废水和部分清净下水，包含可降解塑料水下切粒废水、循环冷却水排水和生活污水，该部分废水中生活污水经化粪池预处理后，与可降解塑料水下切粒废水、循环冷却水排水作为综合废水综排经厂区排污口排入集聚区污水管网进****处理厂进行处理。 | 生活废水满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）；工业废水满足********公司签订的污水委托处理框架协议进水水质要求（COD≤30000mg/L，氨氮≤8mg/L，总氮≤12mg/L，PH、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总有机碳、苯乙烯无约定进水水质要求） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1、聚酯多元醇生产单元 聚酯多元醇生产单元包含聚酯多元醇生产线和接枝树脂生产线。 （1）聚酯多元醇生产线 ①酯化反应釜进料废气（G1-1） 聚酯多元醇生产过程中，从原料进入酯化釜到加热熔融至 220℃发生酯化反应，该一系列过程中会产生进料废气（釜内投入原料排出的空气携带部分易挥发的小分子醇类有机物）G1-1，该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 ②醇回收系统不凝气（G1-2） 醇回收统设置二级冷凝，由于低分子醇以二元醇为主，在常温下饱和蒸汽压均较小，因此冷凝效率较高，冷凝器总冷凝效率按 99.9%计。不凝气中的主要成分为微量 1,4-丁二醇、二甘醇、乙二醇，该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m高排气筒外排。 （2）接枝树脂生产线 接枝树脂生产线产气单元为聚酯多元醇和苯乙烯进入接枝树脂降温釜和接枝树脂反应釜产生的进料废气（G2-2、G2-3）、刮板蒸发器产生的废气（G2-4），该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 2、鞋底原液AB 料生产单元 （1）A 料生产进料废气 G3-1 A 料生产所用的原料为聚酯多元醇、聚醚、接枝树脂、硅油乙二醇、助剂（自配），进料废气经集气罩收集后，引至活性炭吸附装置初步处理后，引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 （2）A 料生产灌装废气 G3-2 生产 A 料灌装时低分子物料易挥发部分有机废气，经集气罩收集后，引至活性炭吸附装置初步处理后，引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 （3）B 料生产进料废气 G4-1 B 料生产进料废气废气经集气罩收集后，引至活性炭吸附装置初步处理后，引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 （4）B 料生产灌装废气 G4-2 灌装废气经集气罩收集后，引至活性炭吸附装置初步处理后，引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 3、C 料/助剂生产单元 （1）C 料生产进料加热废气（G5-1） 鞋底原液 C 料升温搅拌时，会产生有机废气从排气阀排出，主要污染物为乙二醇和三乙烯二胺，该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 （2）C 料生产灌装废气（G5-2） 混合后的 C 料在灌装过程中，由于产品具有一定的挥发性会产生灌装废气，该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 （3）助剂生产进料废气（G8-1） 项目鞋底原液 A 料进料过程中由于排出罐内空气因此会携带低分子有机废气从进料口排出，该部分废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附处理后，经 23m 高排气筒外排。 （4）助剂生产出料废气（G8-2） 灌装废气引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 4、可降解塑料生产单元 （1）TPU 原料进料废气（G6-1） 在聚酯多元醇、MDI、BDO 进入中间罐进行处理时，废气引至活性炭吸附装置初步处理后，引至吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 5、储罐大小呼吸（G10） 罐区产生的大小呼吸废气 G10 经排气管道引至吸附浓缩+化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后，经 23m 高排气筒外排。 | 聚酯多元醇车间、C料/助剂车间、鞋底原液车间、AB料车间、可降解塑料车间、污水池废气经吸附浓缩+催化燃烧装置+活性炭吸附装置处理后由23m高排气筒排放，非甲烷总烃最大排放浓度5.39mg/m3能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3）；氨最大排放速率为0.0043kg/h，硫化氢最大排放速率为0.115kg/h能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值。 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 拆包间下料粉尘在投料口配套设置集气罩，将粉尘收集后引至 1 台袋式除尘器进行处理，经处理达标后通过 15m 高的排气筒排放。 | 拆包间下料粉尘经袋式除尘器处理后排放浓度与排放速率满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5（颗粒物排放浓度≤20mg/m3）要求。 | |
| 3 | 表面燃烧+FGR超低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/ 2089—2021） | 导热油炉燃料废气采用表面燃烧+FGR超低氮燃烧器措施，并对尾部烟道、水平烟道进行清灰、除锈及消漏+15m 排气筒。 | 验收监测期间导热油炉废气经表面燃烧+FGR超低氮燃烧器装置处理后满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/ 2089—2021）（颗粒物≤5mg/m3，氮氧化物≤30mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3）要求。 | |
| 4 | 油烟净化装置 | 《**省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604--2018） | 食堂油烟经油烟净化装置处理后，经15m 高排气筒外排。 | 食堂油烟经油烟净化装置处理后，满足《**省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604--2018）标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振及声学材料护围屏蔽噪声 | 《工业企业厂界环境噪声噪声标准》（GB12348-2008） | 本项目主要高噪声设备有生产设备、空压机、风机、真空泵等，噪声源强为 70～90dB（A），采用隔声、消声、减振及声学材料护围屏蔽噪声，其隔声量能达到 20～30dB（A）以上。本项目各噪声设备经采取降噪措施并通过一定距离衰减到达各厂界处均 满足 《工业企业厂界环境噪声噪声标准》（GB12348-2008）2 类标准限值的规定要求，可以实现达标排放，对周围声环境影响不大。 | 四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废袋式除尘器收集的粉尘回用于生产，制罐生产线边角废料妥善收集，定期外售；危险废物包括各工序生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。 | 一般固废袋式除尘器收集的粉尘回用于生产，制罐生产线边角废料妥善收集，定期外售；危险废物包括各工序生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电工程：依托**尼龙新材料产业集聚区供电系统、供电控制室; 供气工程:依托**尼龙新材料产业集聚区天然气系统，燃气控制室; 供水工程:依托**尼龙新材料产业集聚区给水系统、给水控制室; | 验收阶段落实情况：供电工程：依托**尼龙新材料产业集聚区供电系统、供电控制室; 供气工程:依托**尼龙新材料产业集聚区天然气系统，燃气控制室; 供水工程:依托**尼龙新材料产业集聚区给水系统、给水控制室; |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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