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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0413MAE2G4XX20 | 建设单位法人:朱兴华 |
| 雷宇 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| 直溪镇东直里路88号 |
| **年产3万吨节能铜铝复合新材料项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 直溪镇东直里路88号 |
| 经度:119.461667 纬度: 31.791944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-07 |
| 常金环审〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号:****0413MAE2G4XX20001U |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 66 | 运营单位名称:**** |
| ****0413MAE2G4XX20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA1W9MQ96G | 验收监测单位:**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2025-06-03 |
| 2025-06-09 | 调试结束时间:2025-10-09 |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间:2025-11-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/plus/view.php?aid=862 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产节能铜铝复合新材料3万吨 | 实际建设情况:现阶段产能:年产节能铜铝复合新材料1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铜熔化、铝熔化→复合连铸→锯切→轧制铣面→中间退火→拉拔→分切→砂光→成品退火→深加工→检测→成品 | 实际建设情况:现阶段生产工艺:铜熔化、铝熔化→复合连铸→锯切→轧制铣面→中间退火→拉拔→分切→砂光→成品退火→检测→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废气污染防治措施:铜熔化产生的烟尘经半密闭集气罩收集后通过1套脉冲布袋除尘器处理后于1根20米排气筒DA001排放;铝熔化产生的烟尘经半密闭集气罩收集后通过1套脉冲布袋除尘器处理后于1根20米排气筒DA002排放;②废水污染防治措施:生活污水接管至**市**区****公司集中处理;③噪声污染防治措施:噪声通过合理布局、消声减振和距离衰减措施减少影响;④固体废物处理处置措施:**一座一般固废仓库、一座废铜屑仓库、一座危险废物仓库,废边角料、不合格品、含铜炉渣、一般废包装材料、收集的烟尘、废木炭和石墨,统****公司处置;废乳化液、废矿物油、废油桶、废包装桶、实验室废物、实验室废液、铝渣和铝灰以及废劳保用品,收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运,固废零排放。 | 实际建设情况:①现阶段废气污染防治措施:铜熔化烟尘及铝熔化烟尘分别经半密闭集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器(TA001、TA002)处理后通过20m排气筒排放(1#、2#);②现阶段废水污染防治措施:生活污水接管至**市**区****公司集中处理;③噪声污染防治措施:现阶段噪声采取合理布局、消声减振、距离衰减等措施;④固体废物处理处置措施:**一座一般固废仓库、一座废铜屑仓库、两座危险废物仓库,一般工业固体废物主要为废边角料、不合格品、含铜炉渣、废包装材料、收集烟尘及废木炭和石墨,其中含铜炉渣收集后暂存于废铜屑仓库,其余统一收集后暂存于一般固废仓库,定期委托****处置;产生的危险废物主要为废乳化液、废矿物油、废油桶、废包装桶、实验室废物、实验室废液、铝渣和铝灰、废劳保用品、清洗废液及沉渣,统一收集后暂存于危险废物仓库,其中废矿物油、废油桶、废包装桶、实验室废物、实验室废液及废劳保用品定期委托******公司处置,废乳化液定期委托**普****公司处置,铝渣和铝灰定期委托**市环创****公司处置,清洗废液及沉渣定期委托**市****公司处置;生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 增加一座危险废物仓库用于铝渣和铝灰贮存 | 是否属于重大变动:|
| ①生产设备:生产设备一览表见表2-2;②原辅材料:原辅材料使用情况见表2-3;③危险废物:危险废物产生种类为废乳化液、废矿物油、废油桶、废包装桶、实验室废物、实验室废液、铝渣和铝灰、废劳保用品。 | 实际建设情况:①生产设备:相较环评:1)检测工序增加1台固体密度计、1台载流量测试仪、1台直流电阻测试仪;2)检测工序增加1台鼓风干燥箱、1台金相磨抛机、1台高低温试验箱;3)辅助设备增加1台空压机、1台单梁起重机、1台双梁起重机、1台电动叉车;4)增加1台制氮机;②原辅材料:1)减少液氮使用;2)增加清洗剂使用;③危险废物:危险废物产生种类为废乳化液、废矿物油、废油桶、废包装桶、实验室废物、实验室废液、铝渣和铝灰、废劳保用品、清洗废液及沉渣。 |
| ①生产设备:1)增加设备用于检测产品密度、电流值、电阻等,检测过程均无污染物产生及排放;2)增加鼓风干燥箱用于检测产品热稳定性,加热温度约100±10℃、加热时长约0.5-1h,该温度远低于产品熔化温度,加热过程中无污染物产生及排放;金相磨抛机用于提高产品表面平整度、光洁度等,便于后续指标观察及分析,该过程用水进行湿式打磨,用水循环使用,定期添加,不排放,不会导致新增污染物排放种类及排放量;增加高低温试验箱用于做冷热循环试验,试验温度范围为-60~200℃、时长为30天/次,作用为评估产品在极端温度变化条件下的性能和可靠性,检测其在长期使用过程中是否出现性能衰变情况,在该温度下无污染物产生及排放;3)增加辅助设备不增加产品产能、不会导致新增污染物排放种类及排放量;4)增加制氮机采用PSA制氮工艺,为通过空压机将空气压缩后经过过滤器、干燥机等设备去除其中的水分、尘埃等杂质,再进入分离装置利用各气体间分子直径、特性的不同将O2、CO2等气体吸附,从而分离出高纯度氮气。该设备为辅助设备,不增加产品产能、不会导致新增污染物排放种类及排放量;②原辅材料:1)项目改为采用制氮机制备氮气,减少液氮使用;2)锯切、轧制铣面、拉拔、分切等工艺过程使用乳化液、拉拔油,增加清洗剂用于去除工件表面附着油污。在砂光工序加入水及清洗剂进行抛磨,清洗液进入砂光机自带油水分离器处理后循环使用,定期更换作危险废物委托处置,零排放;根据厂家提供清洗剂VOC检测报告,清洗剂中VOC检测结果为未检出。因此增加清洗剂使用不会导致污染物种类及污染物排放量增加;③危险废物:砂光工序增加清洗剂使用以去除工件表面附着油污,清洗液需定期更换产生清洗废液;水槽及砂光过程产生沉渣需定期清理。增加危险废物委托**市****公司处置,零排放。以上变动均不会导致新增污染物排放种类及排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.192 | 0.432 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.0626 | 1.728 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 0.0059 | 0.1296 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0005 | 0.013 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0127 | 0.216 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.204 | 0.676 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 熔化烟尘处理装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 脉冲布袋除尘器 | 1#排气筒颗粒物有组织排放浓度为1.8mg/m3~2.6mg/m3、2#排气筒颗粒物有组织排放浓度为1.2mg/m3~1.8mg/m3。 |
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理布局、厂房隔声、距离衰减 | 监测结果表明,各厂界昼间噪声值为60.9dB(A)~64.4dB(A)、夜间噪声值为50.4dB(A)~54.4dB(A)。 |
| 1 | **一座一般固废仓库、一座废铜屑仓库、一座危险废物仓库;一般固废统****公司处置;危险废物收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运,固废零排放。 | **一座一般固废仓库、一座废铜屑仓库、两座危险废物仓库;一般工业固体废物中含铜炉渣收集后暂存于废铜屑仓库,其余统一收集后暂存于一般固废仓库,定期委托****处置;产生的危险废物统一收集后暂存于危险废物仓库,分别委托******公司、**普****公司处置、**市环创****公司、**市****公司处置;生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 1 | 厂区分区防渗;做好厂区环境风险管理、风险应急物质配备。 | 厂区内各区域已配套建设应急救援设施、消防器材及相应应急物资;雨水排口处已建设雨水阀门;危险废物仓库已铺设环氧地坪、设置防渗漏托盘;各生产区域地面做硬化处理。 |
| 依托租赁厂区已建主体厂房、污水管网和排污口、雨水管网和排口,供水、供电等基础设施 | 验收阶段落实情况:依托租赁厂区已建主体厂房、污水管网和排污口、雨水管网和排口,供水、供电等基础设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |