招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 灯箱式组合展示栏等采购 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2025-11-18 14:41:41 | 公告截止日期
2025-11-21 15:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到验收合格后付款 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
签订合同后5个工作日内 |
预算总价
| ￥479800.00 |
发票要求
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含税要求
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送货要求
|
安装要求
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收货地址
| ****指定地点 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
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采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 灯箱式组合展示栏 |
53 |
组 |
其他装具 |
品牌
|
型号
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预算单价
| ￥ 7000.00 |
技术参数及配置要求
| 画面平面设计要求： （一）设计前期沟通与需求解析 1. 需求对接：2 轮深度沟通，明确信息优先级、场景（走廊 / 大厅）、现场过道距离，给出合理的字体大小和组合效果； 2. 素材审核：文字纠错，图片分辨率≥300dpi（矢量图需源文件），劣质素材提出优化方案并确认。 3. 三人以上资深平面设计师对接画面设计，需到校现场沟通和画面修改定稿。 （二）排版设计核心要求 1. 信息层级：“视觉金字塔” 结构（核心字≥24pt，正文≥12pt），行距 1.2-2 倍，相关信息组团（间距≤5mm）； 2. 视觉美学：VI 色值精准（ΔE≤0.3），辅助色≤3 种，图片修图后按 “三分法” 布局（图文比 1:1.5-2.5），留白≥20%； 3. 调光适配设计：考虑不同亮度下的视觉效果，文字对比度≥4:1（确保低亮度可识别），避免大面积高饱和色（防止调光时视觉刺眼）。 （三）设计审核与交付 1. 3级审核（自审→复审→终审），出具《设计审核报告》； 2. 交付 3 版方案（JPG/PDF/AI/CDR），附《设计说明》，甲方确认后出《设计确认函》。 灯箱式组合展示栏（带调光+强电接电）制作与上墙安装要求： 一、灯箱部分制作要求： （一）卡布铝型材标准 1. 基材与材质：航空级铝合金，壁厚≥1.5mm（主型材≥2.0mm），抗拉强度≥215MPa，屈服强度≥170MPa，延伸率≥8%； 2. 成型与表面处理：高精度挤压（公差 ±0.05mm），阳极氧化（≥15μm）或氟碳喷涂（≥40μm，ΔE≤0.5），耐盐雾≥1000 小时； 3. 结构设计：卡槽深度 10±0.5mm（带防滑齿），45° 拼接（缝隙≤0.1mm），框架对角线误差≤0.5mm/m，新增导线预留孔（Φ10mm，便于强电布线）。 （二）PC 复合反光背板材质与结构标准 核心基材：选用PC 板（厚度 10mm），透光率≥88%（兼顾反光与辅助导光），阻燃等级 V0 级，无气泡、杂质。 复合反光层： 结构：PC 板背面复合 “真空镀铝层 + 纳米反光涂层”（一体成型工艺），反射率≥94%（分光光度计检测），涂层厚度 15-20μm，与 PC 基材结合强度≥0 级。 特性：反光层耐摩擦≥800 次（干擦），耐酒精擦拭≥500 次（95% 酒精），无脱落、掉粉。 辅助膜层：表面覆盖高清扩散膜（扩散率≥90%），避免 LED 灯珠阴影透出，提升软膜画面亮度均匀度≥92%。 （三）内置电源（含调光模块 + 强电接电） 强电接电标准： 1. 接电线缆：采用 RVV 3×2.5mm2 国标铜芯线，线长预留 200±10mm，接头压接 OT 端子（镀锡处理，接触电阻≤0.01Ω）； 2. 接线盒：配置 304 不锈钢防水接线盒，内置过载保护器（额定电流 10A），接线端子标注 “火线（L）、零线（N）、地线（PE）”，地线采用黄绿双色线（截面积≥2.5mm2）； 3. 接地要求：接线盒与灯箱框架可靠接地（接地电阻≤4Ω），，接电后需用万用表检测绝缘性能（对地绝缘电阻≥50MΩ）。 （四）LED 双回路漫放射透镜灯（带调光适配） 1. 灯珠与透镜：SMD 2835 灯珠（晶元芯片，0.5W，130lm/W，3500K-4000K，Ra≥90，50000 小时寿命），PMMA 透镜（93% 透光，120° 扩散，UGR≤19）； 回路与调光适配： 2. 双回路设计（主备各 50% 负载），灯条铝基板（1.0mm，2.0W/mK），3M 导热胶（1.0W/mK）固定（间距 100±5mm）； 3. 灯条内置调光驱动芯片（兼容 0-10V 信号），调光过程无亮度跳变，不同亮度下色温偏差≤100K； 4. 接线与防护：端子台连接（防脱落），灯条表面覆盖硅胶防水套（IP64，耐温 - 30℃~80℃）。 （五）3P 布展板画面标准） 1. 材质：进口 3P 刀刮布（0.45±0.02mm），克重≥440g/㎡，拉伸强度≥300N/5cm； 2. 印刷：UV 卷材打印机（1440dpi，6pl 墨滴），色彩还原≥98%，哑光涂层（10±2μm，耐摩擦≥500 次，耐 UV≥2000 小时）。 二．金属以及部分发光造型制作要求 （一）铝合金背板烤漆：基础承载与外观核心 1. 材质要求 基材选用 6063 或 6061 系列铝合金板，厚度≥2.5mm，确保结构稳定性。 基材表面需无氧化层、划痕、凹凸缺陷，平整度误差≤0.3mm/m，避免影响烤漆效果。 烤漆选用环保型聚酯粉末涂料，VOC 含量≤50g/L，耐候性、附着力达标。 2. 制作工艺标准 前处理：依次经过脱脂、酸洗、磷化处理，去除表面油污与氧化层，增强涂料附着力。 喷涂工艺：采用静电粉末喷涂，涂层厚度均匀，干膜厚度控制在 60-80μm，无流挂、针孔、气泡。 外观验收：颜色与色卡一致，色差 ΔE≤1.5，表面光滑无颗粒感，耐摩擦性≥4H（铅笔硬度测试）。 （二）金属发光主题字：视觉焦点与发光效果 1. 材质要求 字壳选用 304 不锈钢或 6063 铝合金，厚度≥1.5mm，抗氧化、抗变形。 发光光源采用 SMD 2835 或 3528 型 LED 灯珠，显色指数 Ra≥85，色温误差 ±200K，光效≥120lm/W，使用寿命≥50000 小时。 透光面板选用 PC 耐力板（厚度≥3.0mm）或亚克力板（厚度≥5.0mm），透光率≥90%，抗黄变等级≥4 级。 电源适配器需具备过压、过流、短路保护功能，转换效率≥85%。 （三）发光线型灯：氛围营造与辅助照明 1. 材质要求 灯体选用 6063 铝合金挤压型材，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm，耐腐蚀性达标。 光源采用 COB 灯带或** SMD 灯带，显色指数 Ra≥80， 6000K（冷光），发光角度≥120°。 灯罩选用磨砂 PC 材质，透光均匀无眩光，厚度≥2.0mm，抗冲击强度≥15J/m2。 驱动电源为恒流驱动，输出电流波动≤±3%，工作电压 DC12V 或 24V。 2. 制作工艺标准 灯体加工：铝合金型材挤压后精密切割，切口平整无毛刺，长度误差≤±2mm / 米；表面阳极氧化后无色差、划痕。 灯带安装：灯带紧贴灯体导热面，固定牢固无松动，接线处采用端子连接并绝缘处理，避免接触不良。 组装密封：灯罩与灯体卡扣式连接，配合硅胶条密封，确保防水防尘；两端堵头与灯体紧密贴合，无间隙。 发光标准：发光连续无断点，亮度均匀，眩光值 UGR≤19，通电后稳定运行，无噪音、过热现象（工作温度≤60℃）。 （四）整体组装与通用标准 结构组装：铝合金背板通过膨胀螺栓或龙骨固定，安装牢固，水平垂直度误差≤0.5mm/m；主题字与线型灯通过卡扣或螺丝固定在背板上，受力均匀。 电气安全：所有电气部件符合国标标准，布线整齐，强弱电分离布置，接地电阻≤4Ω。 环境适配：需满足使用寿命≥10年。 三、上墙安装（含强电接电）制作标准 （一）安装配件与前期准备 1. 固定件：304 不锈钢膨胀螺栓（M8×100mm，拉拔力≥15kN）或化学锚栓（M8×120mm，≥12kN），角码（≥3mm），耐盐雾≥1000 小时； 2. 强电配件： RVV 3×2.5mm2 线缆，过载保护器（10A），绝缘胶带（耐温≥105℃）； 3. 缓冲件：EPDM 橡胶垫片（5±0.5mm，60 Shore A）。 *前期勘测： 1.测距仪定位（误差≤0.1mm），管线探测仪避障，标记基准线（水**≤0.05mm/m）； 2. 强电点位确认：从墙面强电箱取电（需甲方确认回路容量≥10A），接电点预留检修空间（≥150mm），墙面打孔后清尘注胶（20MPa）固化 24 小时。 3. 灯箱电源需要重新布线，采用隐藏式开槽布线，每个楼层需独立控制电源。 （二）安装工艺与精度控制 框架与强电安装： 1. 框架预组装（对角线≤0.3mm），水平仪校准后固定（扭矩 12±0.5Nm），水平 / 垂直度≤0.05mm/m，贴合度≤0.5mm； 2. 强电接电：断电操作，线缆穿 PVC 管（Φ20mm），接线盒固定于框架内侧（避开导光区），按 “L/N/PE” 接线，地线可靠连接，接线后万用表检测绝缘与接地电阻； 内部组件安装： 1. 背光板：M3 螺丝固定（间距 300mm，扭矩 2±0.2Nm）； 2. LED 灯条：按间距粘贴，接线端子台连接，调光模块与电源对接，测试调光功能（10%-100% 亮度切换）； 3. 3P 布画面：卡槽插入抚平（无气泡 / 翘边）； *收尾与测试： 1. 通电测试：连续点亮 72 小时，检测调光线性度、双回路切换、漏电保护（0.1 秒跳闸）； 2. 外观处理：安装孔盖（同色），边缘打胶（道康宁 791，3±0.2mm），强电接线盒贴警示标签（“高压危险，专业人员操作”）。 （三）安装验收核心指标 1. 安全：1.5 倍自重加载 24 小时无位移，冲击测试无变形，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥50MΩ； 2. 精度：位置偏差≤0.5mm，水平 / 垂直度≤0.05mm/m，画面无瑕疵； 3. 功能：调光 10%-100% 线性，亮度差≤10%，双回路正常切换，电源转换效率≥92%。 四、验收与质保要求（补充强电与调光） 1. 验收文件：新增调光模块检测报告、强电接电验收记录（含接地 / 绝缘测试数据）； 2. 质保：整体 10 年质保。 材质留样，送检及违约追责需明确以下细则，以保障工程质量与合同履约： 一、材质留样要求 留样范围 全品类材料：包括但不限于饰面板材（烤漆板、亚克力板）、金属型材、灯光设备（LED 灯带、射灯）、胶粘剂、涂料等，覆盖设计清单中所有主材、辅材。 留样数量：每种材料留存3 份样品（每份≥10cm×10cm，或按检测机构要求尺寸），分别由甲方、乙方、第三方检测机构封存。 留样标识，样品需标注材料名称、品牌、型号、进场时间、使用部位（如 “铝板烤漆板 ”），并由甲乙双方签字确认后密封保存。 二、第三方检测机构选择 资质要求 需具备在建筑装饰材料检测领域有≥3 年从业经验。 甲方可指定检测机构（如****检测中心），或由甲乙双方共同协商选定，确保检测公信力。 检测项目 按材料属性对应检测标准，例如： 板材：甲醛释放量、静曲强度； 金属型材：壁厚、抗拉强度； 涂料 / 胶粘剂：VOC 含量（； 灯光设备：光通量、色温、显色指数； 多媒体屏幕：分辨率、亮度、响应时间。 三、违约追责 违约认定 若检测结果中任意一项指标不符合投标文件承诺的标准或国家 / 行业强制性规范，即视为乙方违约。 乙方需在收到检测报告后3 个工作日内书面确认，逾期未确认视为认可违约事实。 整改要求： 若因材料不合格导致无法正常使用（如甲醛超标、结构安全隐患），乙方需承担甲方因此产生的全部损失（包括重新检测、整改、延期损失等）。 整改措施： 乙方需在7 个工作日内更换所有不合格材料，更换后需重新送检，检测费用由乙方承担； 若二次检测仍不合格，甲方有权单方解除合同，并追究乙方后续法律责任。 四、流程管理 送检时间：材料进场后5 个工作日内完成留样送检，检测周期≤15 个工作日。 报告送达：检测机构需向甲乙双方同步出具检测报告，报告需明确 “合格 / 不合格” 结论及具体数据。 争议解决：若对检测结果有异议，可在收到报告后3 个工作日内申请复检，复检机构由双方共同选定，复检结果为最终结论。 含设计、制作、安装，7天内到货并安装完成，与甲方沟通按需制作，其他具体要求详见比选附件。标书代写 |
参考链接
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售后服务
| 技术支持:7x24小时;培训要求:培训两次;是否含税:国产含税; |
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 信息栏 |
16 |
个 |
其他装具 |
品牌
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型号
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预算单价
| ￥ 6800.00 |
技术参数及配置要求
| 信息栏制作上墙安装要求： 重要参数及制作说明： 1. 侧边5cm厚度铝板烤漆 2. 标志文字部分丝网印刷 3. 1.5cm天然软木纤维与聚酯纤维复合软木布 一、金属板烤漆基材与涂层 基材要求 选用铝合金板，厚度≥1.5mm，确保结构强度；板材平整度误差≤0.2mm/m，无氧化、划痕、凹凸等缺陷。 铝合金板需符合标准，耐腐蚀性能达标。 烤漆材料 采用环保型聚酯粉末涂料或聚氨酯漆，符合环保标准，VOC 含量≤30g/L，耐候性≥10年不褪色、不脱落。 颜色需与设计色卡一致，色差 ΔE≤1.0，涂层附着力达到划格法测试无脱落。 （二）高清 UV 印刷材料 印刷介质：直接印刷于金属烤漆表面。 UV 油墨：采用环保 UV 固化油墨，无重金属超标；油墨附着力≥4B（胶带测试无脱落），耐磨擦性≥50 次（干布擦拭无掉色）。 印刷辅助：表面覆盖 50μm 厚透明 UV 光油，增强耐磨性与**度，光油硬度≥3H（铅笔硬度测试），无气泡、流挂现象。 （三）软木布材料 基材规格：选用天然软木纤维与聚酯纤维复合软木布，厚度≥15mm，密度≥0.35g/cm3，表面无杂质、色差，柔韧性良好（可弯曲半径≥5cm 不破裂）。 性能要求：符合环保标准，无甲醛释放；阻燃等级≥B1 级，防水防潮（吸水率≤5%），耐摩擦性≥1000 次（马丁代尔法）。 背胶配套：采用环保丙烯酸压敏胶，粘性≥1.5N/25mm（180° 剥离测试），贴合后无翘边、气泡，且可轻微调整位置（初粘阶段）。 二、分步制作工艺标准 （一）金属板烤漆加工 裁切成型：采用激光切割或数控冲床加工，尺寸误差≤±0.5mm，切口平整无毛刺；折弯处采用数控折弯机，折弯角度误差≤±1°，圆角半径≥3mm（避免尖锐）。 前处理工艺： 铝合金板：脱脂（碱性清洗剂，温度 40-50℃，时间 10 分钟）→ 水洗→ 钝化（铬酸盐处理，增强附着力）→ 烘干（80℃，30 分钟）。。 固化处理：粉末涂料 180-200℃烘烤 15-20 分钟；聚氨酯漆常温干燥 24 小时（或 60℃烘烤 2 小时），确保完全固化。 表面打磨：固化后用 800 目细砂纸轻磨表面，去除颗粒感，确保印刷与贴合软木布的平整度。 高清 UV 印刷工艺 前期准备：烤漆金属板表面清洁（酒精擦拭，去除油污灰尘），晾干后固定于印刷平台，校准定位精度（误差≤0.1mm）。 印刷操作： 直接印刷：采用 UV 平板打印机，分辨率≥1200dpi，色彩校准后印刷，确保文字、图案清晰无锯齿，套准误差≤0.2mm。 后处理：印刷完成后立即进行 UV 光油喷涂，采用滚涂或喷涂方式，光油厚度均匀（50μm），然后通过 UV 固化灯（功率 800W）照射 3-5 秒，确保完全固化。 （三）软木布贴合工艺 裁切定位：根据设计尺寸，用裁切机精准裁切软木布，尺寸误差≤±0.3mm，边缘无飞丝、毛边；在金属板贴合区域标记定位线，确保位置准确。 贴合操作： 软木布背胶撕膜后，从一端向另一端逐步贴合，用刮板（包棉布）均匀按压，排出空气，避免气泡产生。 贴合后用压辊机滚压（压力 0.2MPa，速度 5m/min），确保软木布与金属板紧密贴合，无翘边、空鼓。 边缘处理：软木布边缘用专用封边胶（硅胶或丙烯酸胶）涂抹，宽度 1-2mm，防止水汽渗入，增强耐用性。 （四）整体组装工艺 结构加固：信息栏框架采用同材质金属型材，焊接处无焊瘤、气孔，打磨光滑后烤漆；螺丝固定。 清洁检验：整体用无尘布擦拭，去除表面污渍、指纹；检查各部件连接牢固度，确保无松动、异响。 四、质量验收标准 外观要求： 金属烤漆表面光滑无颗粒、流挂、划痕，颜色均匀无色差；UV 印刷图案清晰、色彩饱满，无模糊、重影；软木布贴合平整，无气泡、翘边、杂质。 整体尺寸误差≤±1mm，水平垂直度误差≤0.3mm/m，边缘无尖锐毛刺。 性能要求： 涂层耐磨：用 4H 铅笔划擦烤漆表面，无明显划痕；UV 印刷表面用干布擦拭 50 次，无掉色。 软木布附着力：用胶带粘贴软木布表面，180° 剥离后无脱落；按压软木布无明显凹陷（回弹率≥95%）。 环保安全：甲醛释放量≤0.124mg/m3。 五、质保承诺 自验收合格之日起提供 10 年整体质保；期间无涂层脱落、软木布老化、印刷褪色等问题。质保期内出现非人为损坏（如涂层脱落、印刷褪色、安装松动），48 小时内上门更换，承担墙面修复及二次安装费用。 材质留样，送检及违约追责需明确以下细则，以保障工程质量与合同履约： 一、材质留样要求 留样范围 全品类材料：包括但不限于饰面板材（烤漆板、亚克力板）、金属型材、胶粘剂、涂料等，覆盖设计清单中所有主材、辅材。 留样数量：每种材料留存3 份样品（每份≥10cm×10cm，或按检测机构要求尺寸），分别由甲方、乙方、第三方检测机构封存。 留样标识，样品需标注材料名称、品牌、型号、进场时间、使用部位（如 “铝板烤漆板 ”），并由甲乙双方签字确认后密封保存。 二、第三方检测机构选择 资质要求 需具备在建筑装饰材料检测领域有≥3 年从业经验。 甲方可指定检测机构（如****检测中心），或由甲乙双方共同协商选定，确保检测公信力。 检测项目 按材料属性对应检测标准，例如： 板材：甲醛释放量、静曲强度； 金属型材：壁厚、抗拉强度； 涂料 / 胶粘剂：VOC 含量； 三、违约追责 违约认定 若检测结果中任意一项指标不符合投标文件承诺的标准或国家 / 行业强制性规范，即视为乙方违约。 乙方需在收到检测报告后3 个工作日内书面确认，逾期未确认视为认可违约事实。 整改要求 若因材料不合格导致无法正常使用（如甲醛超标、结构安全隐患），乙方需承担甲方因此产生的全部损失（包括重新检测、整改、延期损失等）。 整改措施： 乙方需在7 个工作日内更换所有不合格材料，更换后需重新送检，检测费用由乙方承担； 若二次检测仍不合格，甲方有权单方解除合同，并追究乙方后续法律责任。 四、流程管理 送检时间：材料进场后5 个工作日内完成留样送检，检测周期≤15 个工作日。 报告送达：检测机构需向甲乙双方同步出具检测报告，报告需明确 “合格 / 不合格” 结论及具体数据。 争议解决：若对检测结果有异议，可在收到报告后3 个工作日内申请复检，复检机构由双方共同选定，复检结果为最终结论。 包含设计、制作、安装，与甲方沟通按需制作，7天内到货安装完成，其他具体要求详见比选附件。标书代写 |
参考链接
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售后服务
| 技术支持:7x24小时;培训要求:培训两次;是否含税:国产含税; |
