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宁波能塑汽车部件有限公司年产500万根新能源汽车管路新建项目

审批

浙江-宁波-象山县

发布时间： 2025年11月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA282EEC4N	董阿能
陈前山	省市**区
省市**县大徐镇闻涛路11号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产500万根新能源汽车管路项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县省市县大徐镇闻涛路11号
经度:121.93494 纬度: 29.51854	**环境局**分局
	2022-12-22
浙象环备****055	****
2025-07-04	20000
80	****
****0225MA282EEC4N	****
****0225MA282EEC4N	******公司
****0203MA2KNHG10B	2025-07-01

2025-10-15	2025-11-15
	https://www.****.net/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500万根新能源汽车管路	年产380万根新能源汽车管路
阶段性验收，此为第一阶段

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、缠绕胶管生产（1）进料检验：原辅材料入库前需进行检测，检验内容包括目测检查外包装和商品信息，抽取小样品使用万能拉力试验机、老化试验机、臭氧测试机等设备进行拉伸强度、硬度、耐热性、耐臭氧性等测试，以及使用混胶机对橡胶原料进行预混，检查混合胶质量，不合格原辅材料返还供应商。此过程使用小型密闭式混胶机，基本无废气逸出且抽样检验量极少，因此不考虑检验过程混胶废气。（2）混胶：按照内胶层、过度胶层、外交层的配方（硅胶、橡胶、色母、除霜剂、硫化剂等），通过混胶机投料口投入混胶机中分别进行混合。混合温度根据橡胶性质确定，一般不超过80℃。（3）压延：将各混合胶在压延机或压胶机上分别压制成不同厚度的胶片。（4）裁布：根据产品成型过程中的规格需求，将聚酯纤维布或芳纶布裁成规定尺寸。（5）卷筒：裁剪好的芳纶布在卷筒机上与外胶层胶卷筒贴胶制成覆胶胶布。（6）定型：在螺纹管定型机内固定好成型模具（模具为本项目自制），将内胶层胶片包贴缠绕于模具上，将过渡层胶片包贴与内层胶片上，将覆胶胶布包贴于过渡层胶片上，将外胶层胶片包贴于覆胶胶布上，使内胶层、过渡胶层、覆胶加强层和外胶层形成一个整体，制成合成胶管的管胚。（7）硫化：将成型好的管胚通过硫化烘箱进行加热定型。硫化是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的过程，在这个过程中发生一系列的化学反应，是线性状态的橡胶变为立体网状橡胶的过程，这能有效加强橡胶软管的拉力、硬度、抗老化性、弹性等性能。硫化温度控制在160-175℃左右，压力0.7Mpa，硫化时间35~50分钟，每次可以硫化250~300根。（8）脱模：固定好胶管一端，另一端装配在设备上，通过往胶管内部灌水，再通入气压将胶管从芯棒上脱下来。使用自来水脱模，脱模水循环使用，一天更换一次。（9）清洗：脱模后的橡胶管置于胶管清洗烘干机内使用清洗剂进行清洗，去除橡胶管表面的油性物质，烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（10）裁剪：根据所需产品的长度，将制得的胶管进行剪裁。（11）组装：在装配工作台、**机械组装胶管及外购配件（铝管、水/油/气管等）。（12）移印：使用自动移印机在产品上印刷定位线，使用喷墨喷码机、印刷机等印刷产品代码和企业标识。喷墨后将胶管送入烘道，70~90℃烘干5~10分钟，使油墨中的溶剂挥发。（13）检验：成品抽取小样进行性能检验。（14）包装入库：对检验合格的产品包装入库，不合格产品作为废次品。 2、针织胶管生产（1）进料检验：原辅材料入库前需进行检测，检验内容包括目测检查外包装和商品信息，抽取小样品使用万能拉力试验机、老化试验机、臭氧测试机等设备进行拉伸强度、硬度、耐热性、耐臭氧性等测试。不合格原辅材料返还供应商。（2）内层挤出、冷却：挤出机在温度70℃~95℃、压力28Mpa至30Mpa的条件下挤出内胶层（VMQ硅胶、EPDM橡胶或FKM橡胶，单独加工，不混合），再通过水槽冷却，使内胶层的表面硬度达到可以承受聚酯线的绕包张力。（3）针织：针织机在内胶层外周面上以2.5牛至3牛的张力绕包涤纶线或芳纶线形成增强层，内胶层与增强层共同构成复合层。为了确保绕包的均匀性，在针织机后使用牵引机进行牵引。（4）烘干：将胶管置于烘箱内烘干，去除冷却过程沾染的水分，避免后层胶挤出工序胶管表面产生气泡。烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（5）外胶层挤出：挤出机在温度70℃~95℃、压力30Mpa至32Mpa的条件下挤出外胶层包覆并牢牢粘接在复合层的外周面上，从而形成针织胶管。（6）打标：使用激光打标机在胶管表面打上产品标号。（7）冷却：使用冰水机制备低温水（3-35℃）输入到冷水槽中，胶管通过冷水槽的冷却，确保外胶层表面硬度达到可以承受后续工序剪切而不变形。（8）涂覆隔离剂：外购隔离剂、滑石粉加入喷隔离剂机，胶管通道上方设置喷洒嘴，胶管使用牵引机牵引通过时喷洒隔离剂，防止其粘黏。本项目隔离剂机为相对密闭设备，设备内设有集尘装置，收集的隔离剂、滑石粉循环使用。（9）裁断：根据所需产品的长度，进行剪裁。（10）硫化：将橡胶软管通过硫化罐进行高压加热定型。硫化温度控制在160-175℃左右，压力0.7Mpa，硫化时间30min。（11）清洗：硫化后的橡胶软管置于自动清洗线中经过两道清洗剂清洗、两道自来水漂洗后置于烘道中烘干，去除橡胶管表面的油性物质。烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（12）裁断：由于硫化过程导致胶管两头收缩，因此需使用裁断机裁剪去除前后不平整段胶管。（13）组装：在装配工作台、****机械组装胶管及外购配件（铝管、水/油/气管等）。（14）移印：使用自动移印机在产品上印刷定位线，使用喷墨喷码机、印刷机等设备印刷产品代码和企业标识。喷墨后将胶管送入烘道，70~90℃烘干5分钟，使油墨中的溶剂挥发。（15）检验：对胶管成品进行理化性质检验，检验内容见表4-8。（16）包装入库：检验合格的产品包装入库，不合格产品作为废次品。	1、缠绕胶管生产（1）进料检验：原辅材料入库前需进行检测，检验内容包括目测检查外包装和商品信息，抽取小样品使用万能拉力试验机、老化试验机、臭氧测试机等设备进行拉伸强度、硬度、耐热性、耐臭氧性等测试，以及使用混胶机对橡胶原料进行预混，检查混合胶质量，不合格原辅材料返还供应商。此过程使用小型密闭式混胶机，基本无废气逸出且抽样检验量极少，因此不考虑检验过程混胶废气。（2）混胶：按照内胶层、过度胶层、外交层的配方（硅胶、橡胶、色母、除霜剂、硫化剂等），通过混胶机投料口投入混胶机中分别进行混合。混合温度根据橡胶性质确定，一般不超过80℃。（3）压延：将各混合胶在压延机或压胶机上分别压制成不同厚度的胶片。（4）裁布：根据产品成型过程中的规格需求，将聚酯纤维布或芳纶布裁成规定尺寸。（5）卷筒：裁剪好的芳纶布在卷筒机上与外胶层胶卷筒贴胶制成覆胶胶布。（6）定型：在螺纹管定型机内固定好成型模具（模具为本项目自制），将内胶层胶片包贴缠绕于模具上，将过渡层胶片包贴与内层胶片上，将覆胶胶布包贴于过渡层胶片上，将外胶层胶片包贴于覆胶胶布上，使内胶层、过渡胶层、覆胶加强层和外胶层形成一个整体，制成合成胶管的管胚。（7）硫化：将成型好的管胚通过硫化烘箱进行加热定型。硫化是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的过程，在这个过程中发生一系列的化学反应，是线性状态的橡胶变为立体网状橡胶的过程，这能有效加强橡胶软管的拉力、硬度、抗老化性、弹性等性能。硫化温度控制在160-175℃左右，压力0.7Mpa，硫化时间35~50分钟，每次可以硫化250~300根。（8）脱模：固定好胶管一端，另一端装配在设备上，通过往胶管内部灌水，再通入气压将胶管从芯棒上脱下来。使用自来水脱模，脱模水循环使用，一天更换一次。（9）清洗：脱模后的橡胶管置于胶管清洗烘干机内使用清洗剂进行清洗，去除橡胶管表面的油性物质，烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（10）裁剪：根据所需产品的长度，将制得的胶管进行剪裁。（11）组装：在装配工作台、**机械组装胶管及外购配件（铝管、水/油/气管等）。（12）移印：使用自动移印机在产品上印刷定位线，使用喷墨喷码机、印刷机等印刷产品代码和企业标识。喷墨后将胶管送入烘道，70~90℃烘干5~10分钟，使油墨中的溶剂挥发。（13）检验：成品抽取小样进行性能检验。（14）包装入库：对检验合格的产品包装入库，不合格产品作为废次品。 2、针织胶管生产（1）进料检验：原辅材料入库前需进行检测，检验内容包括目测检查外包装和商品信息，抽取小样品使用万能拉力试验机、老化试验机、臭氧测试机等设备进行拉伸强度、硬度、耐热性、耐臭氧性等测试。不合格原辅材料返还供应商。（2）内层挤出、冷却：挤出机在温度70℃~95℃、压力28Mpa至30Mpa的条件下挤出内胶层（VMQ硅胶、EPDM橡胶或FKM橡胶，单独加工，不混合），再通过水槽冷却，使内胶层的表面硬度达到可以承受聚酯线的绕包张力。（3）针织：针织机在内胶层外周面上以2.5牛至3牛的张力绕包涤纶线或芳纶线形成增强层，内胶层与增强层共同构成复合层。为了确保绕包的均匀性，在针织机后使用牵引机进行牵引。（4）烘干：将胶管置于烘箱内烘干，去除冷却过程沾染的水分，避免后层胶挤出工序胶管表面产生气泡。烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（5）外胶层挤出：挤出机在温度70℃~95℃、压力30Mpa至32Mpa的条件下挤出外胶层包覆并牢牢粘接在复合层的外周面上，从而形成针织胶管。（6）打标：使用激光打标机在胶管表面打上产品标号。（7）冷却：使用冰水机制备低温水（3-35℃）输入到冷水槽中，胶管通过冷水槽的冷却，确保外胶层表面硬度达到可以承受后续工序剪切而不变形。（8）涂覆隔离剂：外购隔离剂、滑石粉加入喷隔离剂机，胶管通道上方设置喷洒嘴，胶管使用牵引机牵引通过时喷洒隔离剂，防止其粘黏。本项目隔离剂机为相对密闭设备，设备内设有集尘装置，收集的隔离剂、滑石粉循环使用。（9）裁断：根据所需产品的长度，进行剪裁。（10）硫化：将橡胶软管通过硫化罐进行高压加热定型。硫化温度控制在160-175℃左右，压力0.7Mpa，硫化时间30min。（11）清洗：硫化后的橡胶软管置于自动清洗线中经过两道清洗剂清洗、两道自来水漂洗后置于烘道中烘干，去除橡胶管表面的油性物质。烘干温度为45~50℃。此过程烘干温度较低，无废气产生。（12）裁断：由于硫化过程导致胶管两头收缩，因此需使用裁断机裁剪去除前后不平整段胶管。（13）组装：在装配工作台、****机械组装胶管及外购配件（铝管、水/油/气管等）。（14）移印：使用自动移印机在产品上印刷定位线，使用喷墨喷码机、印刷机等设备印刷产品代码和企业标识。喷墨后将胶管送入烘道，70~90℃烘干5分钟，使油墨中的溶剂挥发。（15）检验：对胶管成品进行理化性质检验，检验内容见表4-8。（16）包装入库：检验合格的产品包装入库，不合格产品作为废次品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目橡胶加工废气（混胶废气、硫化废气、挤出废气）经集气罩收集后一并汇入同一套处理系统（TA001）经“高效喷淋塔+干式过滤器+低温等离子+UV光氧+活性炭吸附”处理后，通过1根15m排气筒排放（DA001，风机风量100000m3/h）；天然气燃烧废气经燃烧器密闭收集后通过1根15m排气筒排放（DA002，风机风量7543m3/h）；激光打标机自带的捕风机及烟气过滤器，激光打标废气经捕风机收集，烟气过滤器净化后车间内排放；本项目配套设有1套移动除尘器，加工粉尘及焊接烟尘经移动除尘器净化后，车间内无组织排放本项目设有1**处理站，采用“隔油气浮+调节+絮凝沉淀+曝气氧化+絮凝沉淀+压滤”处理工艺，处理能力为20t/d。本项目产生的硫化罐冷凝水、脱模废水、清洗废水、冷却废水、喷淋废水、**处理站处理后纳入市政污水管网；锅炉排水及纯水制备尾水直接纳入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。 ①选购低噪声设备，高噪声设备设隔振基础；②生产设备均置于车间内；③在设备运行过程中注意运行设施的维护。本项目在1#厂房3层设置1个固废库，用于边角料、生产次品、废一般包装、废过滤材料等一般工业固废暂存。固废库设置应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。本项目在1#厂房3层设置1个危废库，建筑面积10m2，危废库应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》相关规定；生活垃圾委托环卫部门清运。	废气：本阶段项目涉及的废气主要包含：混胶废气、硫化废气、挤出废气、天然气燃烧废气、激光打标粉尘、模具加工粉尘，各废气实际处理措施如下：混胶废气、硫化废气经集气罩收集“二级喷淋+活性炭+CO装置”处理后通过DA001排气筒排放；挤出废气经“高效喷淋+干式过滤+活性炭”处理后，通过DA002排气筒排放。天然气燃烧废气经燃烧器密闭收集后通过1根15m排气筒排放；激光打标机自带的捕风机及烟气过滤器，激光打标废气经捕风机收集，烟气过滤器净化后车间内排放；本项目配套设有1套移动除尘器，加工粉尘及焊接烟尘经移动除尘器净化后，车间内无组织排放。废水：本项目设有1**处理站，采用“隔油气浮+调节+絮凝沉淀+曝气氧化+絮凝沉淀+压滤”处理工艺，处理能力为20t/d。本项目产生的硫化罐冷凝水、脱模废水、清洗废水、冷却废水、喷淋废水、处理站处理后纳入市政污水管网；锅炉排水及纯水制备尾水直接纳入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。噪声：项目噪声主要为各类各类废气处理风机、锅炉等设备运行时产生的噪声，已按要求采取防治措施：优先选购低噪声、低振动的先进生产设备；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果；加强生产管理，合理安排工作时间。固废：金属边角料外售宁公司；橡胶边角料、生产次品、废一般包装、废过滤材料等委托**公司处置废油、废切削液、废化学包装、废活性炭、废干式过滤器、污泥、废催化剂等危险废物委托****公司处置。已规范设置1个约10m2的危废仓库。危废仓库已按要求落实防渗漏、风险防范措施，并张贴环保标识。
废气治理设施发生变化，环评中混胶废气、硫化废气、挤出废气均经集气罩收集“高效喷淋塔+干式过滤器+低温等离子+UV光氧+活性炭吸附”处理后通过DA001排气筒排放。实际混胶废气、硫化废气经集气罩收集“二级喷淋+活性炭+CO装置”处理后通过DA001排气筒排放；挤出废气经“高效喷淋+干式过滤+活性炭”处理后，通过DA002排气筒排放。变动原因为：针对废气分质处理，减少活性炭装填量及更换频次，从而减少废活性炭的产生，同时淘汰低温等离子、UV光氧等低效挥发性有机物治理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.615	0.615	0.615
0.308	0.308	0.308
0.031	0.031	0.031
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.018	0.018	0.018	/
0.082	0.082	0.082	/
0.68	0.68	0.68	/
0.531	0.531	0.531	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

本项目设有1****处理站，采用“隔油气浮+调节+絮凝沉淀+曝气氧化+絮凝沉淀+压滤”处理工艺，处理能力为20t/d。本项目产生的硫化罐冷凝水、脱模废水、清洗废水、冷却废水、喷淋废水、****处理站处理后纳入市政污水管网；锅炉排水及纯水制备尾水直接纳入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。

验收监测期间，项目生产废水总排口pH值（范围）、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类排放浓度最大日均值均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）**企业间接排放标准；阴离子表面活性剂排放浓度最大日均值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级喷淋+活性炭+CO装置	《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)	混胶废气、硫化废气经集气罩收集“二级喷淋+活性炭+CO装置”处理后通过DA001排气筒排放	验收监测期间，混胶/硫化废气排放口非甲烷总烃、颗粒物排放浓度最大值符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中“表5**企业大气污染物排放限值”。混胶/硫化废气排放口氟化物排放浓度、排放速率最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。二硫化碳排放速率最大值、臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。
2	高效喷淋+干式过滤+活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准	挤出废气经“高效喷淋+干式过滤+活性炭”处理后，通过DA002排气筒排放	挤出废气排放口非甲烷总烃、颗粒物、氟化物排放浓度、排放速率最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；二硫化碳排放速率最大值、臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。
3	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/ 1415—2025）	天然气燃烧废气经燃烧器密闭收集后通过1根15m排气筒排放	锅炉废气排放口二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值，烟气黑度最大值均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/ 1415—2025）中“表3大气污染物特别排放限值”。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)

项目噪声主要为各类各类废气处理风机、锅炉等设备运行时产生的噪声，已按要求采取防治措施：优先选购低噪声、低振动的先进生产设备；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果；加强生产管理，合理安排工作时间。

验收监测期间，本项目厂区厂界四周监测点昼间和夜间厂界噪声最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程