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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MA2E46FN59 | 建设单位法人:戴善通 |
| 卢曼娟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 查田镇溪口“泉圩莲”区块 3 号地块 |
| ****年产 20 万立方米加气混凝土砌块及10 万立方米板材生产线建设项目 项目代码: | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ******市 查田镇溪口“泉圩莲”区块 3 号地块 |
| 经度:118.99131 纬度: 27.90194 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-31 |
| 丽环建龙〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-10-08 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MA2E46FN59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间:2024-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-10 | 验收报告公开结束时间:2025-11-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 20 万立方米加气混凝土砌块及10 万立方米板材 | 实际建设情况:年产 20 万立方米加气混凝土砌块及10 万立方米板材 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原材料储存 尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏:尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏通过车辆运输至料仓内,尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏通过密闭的螺杆输送机进行投料。水泥和石灰:水泥和石灰通过罐装车辆运输至厂区内,通过泵输送进入料筒仓内。 (2)原料处理、配料 ①尾矿砂、脱硫石膏尾矿砂、脱硫石膏通过密闭的螺杆输送机送入球磨机(带水磨),磨细后的砂浆料流入调浆池内,再加入一定量水,细调成浓度适合生产的料浆,再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生产时料浆由渣浆泵泵入料浆电子计量秤内进行累计计量,当料浆计量达到配料要求时,按指令放入浇注搅拌机内。 ②石灰、水泥 石灰料筒仓、水泥料筒仓底的单螺管给料机可将石灰、水泥分别送入电子粉料计量秤内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 ③铝粉膏 铝粉(膏状)存放于料仓内,由铝粉计量秤计量后,加到铝粉搅拌机里,与水制成 5%悬浮液,搅拌好的悬浮液投放到浇注搅拌机内。料仓原料运输全部使用螺管给料机运输。 (3)配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量秤内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量秤内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉膏经过计量后,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。 (4)静停发气 料浆浇注后坯体连同模具一起运至静停室进行静停发气,静停室内温度控制在 60℃左右,静停时间为2h。此阶段,入模料浆发气膨胀,形成具有一定气孔结构及初始强度的坯体。 (5)切割、编组 静停发气达到切割强度后,由切割线翻转行车上的翻转吊具运至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。切割过程产生的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入废浆储罐中备用。 (6)蒸压养护 切割好的坯体运至釜前蒸养小车上,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。编组好的坯体进入蒸压釜,首先真空泵对蒸压釜抽真空到 0.04MPa(约0.5~1h),接着打开蒸汽管道阀门使蒸压釜内压力达到 1.2MPa、温度 195℃(升压过程约需 2h),恒温恒压(1.2MPa,190℃)3h 后打开放气阀(放气约需 1h),由此完成蒸压养护过程。放气阀出来的蒸汽不外排,接至其他待加压升温的蒸压釜循环使用,或排放至回收室,冷却后回用于配料。 (7)成品 由蒸压釜出来的即成品,经检验合格后装车运走或堆场停放,不合格的产品经破碎后回用于生产。 加气混凝土板材的生产工艺流程与加气混凝土砌块生产工艺流程基本相同,在切割项目板材生产工艺流程图如下。前多了插钎工序,需要将钢筋网插入板材内部,以提升强度。 | 实际建设情况:(1)原材料储存 尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏:尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏通过车辆运输至料仓内,尾矿砂、脱硫石膏和铝粉膏通过密闭的螺杆输送机进行投料。水泥和石灰:水泥和石灰通过罐装车辆运输至厂区内,通过泵输送进入料筒仓内。 (2)原料处理、配料 ①尾矿砂、脱硫石膏尾矿砂、脱硫石膏通过密闭的螺杆输送机送入球磨机(带水磨),磨细后的砂浆料流入调浆池内,再加入一定量水,细调成浓度适合生产的料浆,再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生产时料浆由渣浆泵泵入料浆电子计量秤内进行累计计量,当料浆计量达到配料要求时,按指令放入浇注搅拌机内。 ②石灰、水泥 石灰料筒仓、水泥料筒仓底的单螺管给料机可将石灰、水泥分别送入电子粉料计量秤内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 ③铝粉膏 铝粉(膏状)存放于料仓内,由铝粉计量秤计量后,加到铝粉搅拌机里,与水制成 5%悬浮液,搅拌好的悬浮液投放到浇注搅拌机内。料仓原料运输全部使用螺管给料机运输。 (3)配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量秤内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量秤内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉膏经过计量后,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。 (4)静停发气 料浆浇注后坯体连同模具一起运至静停室进行静停发气,静停室内温度控制在 60℃左右,静停时间为2h。此阶段,入模料浆发气膨胀,形成具有一定气孔结构及初始强度的坯体。 (5)切割、编组 静停发气达到切割强度后,由切割线翻转行车上的翻转吊具运至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。切割过程产生的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入废浆储罐中备用。 (6)蒸压养护 切割好的坯体运至釜前蒸养小车上,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。编组好的坯体进入蒸压釜,首先真空泵对蒸压釜抽真空到 0.04MPa(约0.5~1h),接着打开蒸汽管道阀门使蒸压釜内压力达到 1.2MPa、温度 195℃(升压过程约需 2h),恒温恒压(1.2MPa,190℃)3h 后打开放气阀(放气约需 1h),由此完成蒸压养护过程。放气阀出来的蒸汽不外排,接至其他待加压升温的蒸压釜循环使用,或排放至回收室,冷却后回用于配料。 (7)成品 由蒸压釜出来的即成品,经检验合格后装车运走或堆场停放,不合格的产品经破碎后回用于生产。 加气混凝土板材的生产工艺流程与加气混凝土砌块生产工艺流程基本相同,在切割项目板材生产工艺流程图如下。前多了插钎工序,需要将钢筋网插入板材内部,以提升强度。 |
| 增加水性防腐剂,防止钢钎生锈腐烂,需在防腐剂中浸泡,防腐剂为水性,不属于危化品,不新增污染物 | 是否属于重大变动:|
| 隔油池、化粪池、布袋除尘、高温布袋+碱喷淋。 | 实际建设情况:隔油池、化粪池、布袋除尘、旋风+湿式静电除尘。 |
| 生物质锅炉原来高温布袋+碱喷淋。实际为旋风+湿式静电除尘。处理效果提升。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1 | 0.216 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.1 | 2.16 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.025 | 0.054 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.439 | 1.203 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | / |
| 0 | 3.136 | 3.156 | 0 | 0 | 3.136 | 3.136 | / |
| 0 | 0 | 0.697 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、隔油池 | **市查田镇溪口村农村生活污水处理设施进水标准 | 化粪池、隔油池 | 根据监测结果,监测期间生活污水排放口废水pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮各监测指标均能符合**市查田镇溪口村农村生活污水处理设施进水标准;动植物油日均浓度值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准。 |
| 1 | 布袋除尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4015-2013) | 布袋除尘×4 | 料筒仓呼吸粉尘排放口污染物:颗粒物浓度值符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4015-2013)中相应限值要求。 | |
| 2 | 旋风+湿式静电除尘 | 锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)标准限值 | 旋风+湿式静电除尘 | 由监测结果可见,在验收监测期间锅炉废气排放口污染物:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度值均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中的燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)标准限值 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | / | 根据监测结果,监测期间项目厂界西侧、南侧、北侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。项目厂界东侧紧邻其他企业,不满足检测条件,未对厂界东侧噪声进行检测。 |
| 1 | 落实固体废物污染环境防治措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”处置原则,对固体废物进行分类收集、规范贮存、安全处置。生活垃圾经分类收集后由溪口村保洁员统一进行清运。废包装袋、锅炉炉渣、锅炉灰渣、碱喷淋废水沉渣收集后外售综合利用。脱模剂、机油废包装桶、废机油等属于危险废物,须委托具有相应资质的单位进行无害化处置,按相关法规标准要求建立并执行危险废物申报登记、管理计划备案、转移联单等管理制度,临时贮存场所应符合相关要求。 | 项目运营过程中产生的固体废物主要为脱模剂废包装桶、机油废包装桶、废机油、一般废包装袋、锅炉炉渣、锅炉废气布袋除尘灰渣和生活垃圾。 项目生产过程中所用的脱模剂和机油外购,公司只购买其脱模剂和机油,脱模剂废包装桶、机油废包装桶由供货方带回循环利用(详见附件3),废包装桶贮存按危废管理;废机油只在设备维修时产生,目前设备无需维修,无废机油产生,若需维修更换时,更换的废机油由维修方带走;一般废包装袋、锅炉炉渣、锅炉废气布袋除尘灰渣收集后出售;生活垃圾由环卫部门统一清运、处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |