开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0703MA2M16950L | 建设单位法人:潘卫君 |
| 邵昌武 | 建设单位所在行政区划:**省**市武** |
| 武****经济开发区**工业区百合路56号(****公司内) |
| 年产100万只铝锅压铸车间技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造 |
| 建设地点: | **省**市武** 武****经济开发区**工业区百合路56号(****公司内) |
| 经度:119.81155 纬度: 28.95587 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-07 |
| 金环建武备〔2024〕102号 | 本工程排污许可证编号:****0703MA2M16950L001Z |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0703MA2M16950L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-05-08 |
| 2025-05-09 | 调试结束时间:|
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间:2025-11-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/575.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产40万套压铸锅胚 | 实际建设情况:年产40万套压铸锅胚(不含去毛刺、抛丸工艺) |
| 毛刺、抛丸工工序不再建设 | 是否属于重大变动:|
| 1 熔化 以外购合格铝合金锭为原料,利用熔化设备对铝合金锭进行熔化,从而得到铝合金液 2 压铸 将铝合金液浇注进入压铸机,压铸机以较高的压力和较快的速度将铝合金液注射进入模具中,模具采用间接冷却,开模得到毛胚件 3 去毛刺 清除铸件上飞边、毛刺等金属多余物,平整铸件表面 4 抛丸 利用高速飞射的抛丸砂清除工件表面的边角,使得工件表面和边角更为光亮,同时抛丸砂的冲击会使得工件金属组织更为致密,提升工件的金属特性。抛丸完毕的工件进入后道企业现有项目生产工序 | 实际建设情况:熔化:以外购合格铝合金锭为原料,利用熔化设备对铝合金锭进行熔化,从而得到铝合金液。 压铸:将铝合金液浇注进入压铸机,压铸机以较高的压力和较快的速度将铝合金液注射进入模具中,模具采用间接冷却,开模得到毛胚件。 |
| 毛刺、抛丸工工序不再建设 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目废气喷淋废水定期捞渣,循环使用,不外排;本次项目无生产废水产生,不新增劳动定员,因此不新增生活污水。 废气:熔化保温工序废气集气后经水喷淋处理后于15m高排气筒排放。压铸工序废气集气后经水喷淋处理后于15m高排气筒排放。抛丸工序废气集气后经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放。 噪声:隔声降噪设施。 固废贮存设施:集尘灰****公司综合利用;铝灰渣、沉渣、废机油、废机油桶、含油废抹布委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废水:本项目废气喷淋废水定期捞渣,循环使用,不外排;本次项目无生产废水产生,不新增劳动定员,因此不新增生活污水。 废气:熔化保温废气、压铸废气收集经水喷淋处理后,通过15m排气筒排放。实际抛丸工序未建设,无抛丸废气产生。 噪声:本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 固废:本项目铝灰渣、沉渣委托******公司进行处置;废机油、废机油桶和含油废抹布委托**金****公司进行处置。 |
| 实际无抛丸废气产生;实际不产生集尘灰 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0589 | 0 | 0.0589 | 0 | 0 | 0.059 | 0 | |
| 0.029 | 0 | 0.024 | 0.005 | 0 | 0.024 | -0.005 | |
| 0.003 | 0 | 0.002 | 0.001 | 0 | 0.002 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.004 | 0.0194 | 0.024 | 0 | 0 | 0.023 | 0.019 | / |
| 0.037 | 0.1814 | 0.224 | 0 | 0 | 0.218 | 0.181 | / |
| 0.684 | 1.7764 | 2.634 | 0 | 0 | 2.46 | 1.776 | / |
| 0.527 | 0.1407 | 0.671 | 0 | 0 | 0.668 | 0.141 | / |
| 1 | 水喷淋 | 执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目熔化保温废气、压铸废气处理设施出口中污染物最大折算平均排放浓度为颗粒物26.5mg/m3、二氧化硫<55mg/m3、氮氧化物120mg/m3,非甲烷总烃最大平均排放浓度为3.16mg/m3 | |
| 2 | / | 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃检测结果执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值 | / | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物376μg/m3、非甲烷总烃1.69mg/m3、二氧化硫<0.007mg/m3、氮氧化物0.030mg/m3。 | |
| 3 | / | 检测结果执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表 A.1 特别排放限值;颗粒物检测结果执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A内限值要求 | / | 项目厂区内无组织废气中污染物最大值为颗粒物450μg/m3、非甲烷总烃浓度1.93mg/m3 |
| 1 | 隔声降噪设施。 | 工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | 本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 | 项目厂界东南侧、西南侧昼间及夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。项目厂界东北侧、西北侧与邻厂相邻,故未设检测点位。 |
| 1 | 集尘灰****公司综合利用;铝灰渣、沉渣、废机油、废机油桶、含油废抹布委托有资质单位进行处置。 | 本项目铝灰渣、沉渣委托******公司进行处置;废机油、废机油桶和含油废抹布委托**金****公司进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |