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变频电机扩建项目一期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********316322P | 建设单位法人：沈恩明 |
| 丁飞虎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇浔织路1888号 |
建设项目基本信息
| 变频电机扩建项目一期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **镇浔织路1888号 |
| 经度:120.38416 纬度: 30.88176 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-08 |
| 湖浔环建〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********316322P001W |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 913********316322P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********316322P | 验收监测单位：耐斯检测技术****公司 |
| ****0521MA2B64TQ12 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-20 | 调试结束时间：2025-09-20 |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?m=home c=View a=index aid=1867 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增1200万台变频电机，技改原有700万台家电电机（包含700万套铝压铸端盖+转子） | 实际建设情况：本次为先行验收，实际目前产能1200万台变频电机+700万台家电电机（铝压铸目前实际产能175万套铝压铸端盖+转子，其中本次验收新增87.5万套铝压铸端盖+转子） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔铸-压铸脱模-机加工 | 实际建设情况：熔铸-压铸脱模-机加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔铸废气经高温布袋除尘处理之后，通过排气筒高空排放；压铸脱模废气经布袋除尘装置处理后通过排气筒排放。噪声采用混凝土墙面，厂区合理布置绿化；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；要求正常生产时车间门窗关闭。固废依托原有厂区50m2的危废仓库1个，200m2的一般工业固废仓库。危废贮存场按照危险化学品贮存设计规范进行设计，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，分类贮存，贮存场地面硬化防渗漏，危废间四周设有收集沟。 | 实际建设情况：实际熔铝废气与压铸脱模废气合并采用喷雾式洗涤塔进行处理后高空排放。噪声采用混凝土墙面，厂区合理布置绿化；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；要求正常生产时车间门窗关闭。固废依托原有厂区50m2的危废仓库1个，200m2的一般工业固废仓库。危废贮存场按照危险化学品贮存设计规范进行设计，并满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，分类贮存，贮存场地面硬化防渗漏，危废间四周设有收集沟。 |
| 熔铸废气与压铸脱模废气较环评变动处理方式，实际熔铝废气与压铸脱模废气合并采用喷雾式洗涤塔进行处理后高空排放，变动后处理效果更稳定。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险(1)建立环境风险防范体系：防止事故气态污染物向环境转移；设置环境风险防范区；防止事故废水向环境转移，设置事故应急系统。 (2)各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果；现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管；治理设施等发生故障时，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常；定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。 (3)进行分区防渗控制，做好运输过程风险防范、贮存过程风险防范、生产过程风险防范、末端处置过程风险防范。 (4)企业已修编制了全厂突发环境事件应急预案，****公司的潜在危险目标及对周边的影响，确定了应急报警、通讯、联络方法，规定了事故应急措施、人员疏散方法、应急抢险及救援措施、人员救治方法、现场保护及清洗消毒措施等；并在应急救援预案中确定了事故分级响应、应急救援终止程序等。建设单位应在本项目实施后及时重新修编应急预案，并报当地环保部门备案。 | 实际建设情况：(1)已建立环境风险防范体系：防止事故气态污染物向环境转移；设置环境风险防范区；防止事故废水向环境转移，设置事故应急系统。 (2)各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果；现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管；治理设施等发生故障时，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常；定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。 (3)进行分区防渗控制，做好运输过程风险防范、贮存过程风险防范、生产过程风险防范、末端处置过程风险防范。 (4)在本项目实施后已时重新修编应急预案，并报当地环保部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.44 | 0 | 2.44 | 0 | 0 | 2.44 | 0 | |
| 1.22 | 0 | 1.22 | 0 | 0 | 1.22 | 0 | |
| 0.122 | 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0.122 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.158 | 0.334 | 1.737 | 0.158 | 3.474 | 0.334 | -3.298 | / |
| 0.16 | 0.439 | 2.664 | 0.16 | 5.328 | 0.439 | -5.049 | / |
| 3.167 | 0 | 3.167 | 5.45 | 0 | -2.283 | -5.45 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾式洗涤塔 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪、生产关闭门窗、绿化降噪、墙体隔声等 | 北侧、西侧噪声GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的4类标准，东侧、南侧GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存场所，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020相应要求。危险固废须按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号）要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度 | 企业已按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存场所，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，按要求提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废、危险固废的贮存和处置均符合相应要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，配备环保管理人员，做好各类设备、环保设施的运行和管理，建立污染防治设施运行和污染物排放的日常管理台账，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。严格落实各项环境风险防范措施，突发性环境事件应急预案应按应急防范要求进行完善并报当地环保部门备案，有效防范和应对环境风险。 | 企业已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，配备环保管理人员，做好各类设备、环保设施的运行和管理，建立污染防治设施运行和污染物排放的日常管理台账，可做到环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放，已完成突发性环境事件应急预案的备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有厂区 50m2的危废仓库，200m2的一般工业固废仓库；依托现有厂区化粪池。依托原有自来水管线。其他车间依托原有建设完成的雨污管网。厂区生活污水经化粪池预处理后直接在厂区排放口纳入市政管网，厂区设生活污水排放口一个。依托原有厂区化学品仓库 50m2。依托现有供电、供气设施。依托厂区原有初期雨水收集池 50m3、事故应急池 100m3 | 验收阶段落实情况：依托原有厂区 50m2的危废仓库，200m2的一般工业固废仓库；依托现有厂区化粪池。依托原有自来水管线。其他车间依托原有建设完成的雨污管网。厂区生活污水经化粪池预处理后直接在厂区排放口纳入市政管网，厂区设生活污水排放口一个。依托原有厂区化学品仓库 50m2。依托现有供电、供气设施。依托厂区原有初期雨水收集池 50m3、事故应急池 100m3 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 工业烟粉尘替代比例为1:2，NOx产生量为1.737t/a，需替代的NOx为3.474t/a；工业烟（粉）尘产生量为 2.664t/a，需替代的工业烟（粉）尘为 5.328t/a | 验收阶段落实情况：NOx替代量为3.474t/a；工业烟（粉）尘替代量为 5.328t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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