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广州市民利新材料科技有限公司年产聚氨酯热熔胶5000吨建设项目一期工程

审批

广东-广州-黄埔区

发布时间： 2025年11月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MAD285FY3Q	陈吉明
蒋鹏	省市**区
省市区路8号5栋101房（部位：103房）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产聚氨酯热熔胶5000吨建设项目一期工程	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	****区 ****区
经度:113.525833 纬度: 23.130278	市黄管理局**审批局）
	2024-05-21
穗开审批环评〔2024〕73号	****0112MAD285FY3Q001Q
2025-06-20	250
50	****
****0112MAD285FY3Q	市**公司
****0101MA5ATGAK44	******公司
914********524540G	2025-06-01

2025-10-10	2025-11-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51010s4xvt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目内设搅拌釜、反应釜、加料站、灌装线等生产设备，以聚酯多元醇、聚醚多元醇、石油树脂、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、稳定剂、抗氧化剂等为原辅材料，年产聚氨酯热熔胶5000吨。项目年工作300天，每天三班，每班8小时。	****年产聚氨酯热熔胶5000吨建设项目采取分期投产分期验收的模式，本次验收其中的一期工程。一期工程实际建设内容：增设1台3000L搅拌釜、1台1500L搅拌釜、1台1500L反应釜、2台3000L反应釜、1台100kw加料站、1套灌装线等生产设备，以聚酯多元醇、聚醚多元醇、石油树脂、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、稳定剂、抗氧化剂等为原辅材料，年产聚氨酯热熔胶3600吨。一期工程年工作300天，每天三班，每班8小时。
（1）增多1台可加热容器、增多1台电加热柜，属于辅助设备，仅为适应生产节拍，不增加产能，不改变工艺，不增加污染物；（2）事故应急收集废水总容积增加3m3（事故应急池容积减少了37m3，增加了容积40m3消防集污袋）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程本项目常压反应，生产过程中最高温度为130℃＜300℃，因此本项目不涉及高温、高压工艺。（1）电加热柜加热密闭桶装聚酯多元醇原料（固态）在电加热柜（烘干房内）采用热夹套加热（常压电加热）到63℃熔融后，密闭桶MDI原料（固态）在电加热柜采用热夹套加热（常压电加热）到44℃熔融，使其从固态变为液态，电加热柜加热时原料桶处于密闭状态，加热温度较低，物料不会发生沸腾，铁桶不会发生变形和破裂，不排放废气；加热时间约1h。聚醚多元醇为液态，无需加热。（2）投料在固定投料区用计量泵将聚酯多元醇（熔融液态）和聚醚多元醇（液态）泵入罐式反应釜，抗氧化剂、稳定剂、石油树脂、碳酸钙、乙烯-酸酯乙烯酯共聚物（EVA）（固态）采用人工投料，投入搅拌釜，反应釜和搅拌釜的投料同时进行，投料时间约0.5h。投料过程中会产生有机废气、粉尘和原料异味（臭气浓度），有机废气主要成分为挥发的聚酯/聚醚多元醇，粉尘主要成分为抗氧化剂、稳定剂、碳酸钙。拆包过程会产生沾染化学品的废包装材料、一般废包装材料。工艺过程会有设备噪声产生。（3）高温脱水（搅拌釜、反应釜同步进行）通过电模温机加热的高温导热油将多元醇和石油树脂、助剂加热至指定温度130℃，保持一定时间（2小时），去除其中水分，水分经真空泵尾气管道收集至缓冲罐中，产生冷凝废液。此过程无化学反应。加热过程中会挥发的有机废气（主要成分为聚酯多元醇和聚醚多元醇），同时伴有原料异味（臭气浓度）。工艺过程会有设备噪声产生。（4）降温传料通过导热油换热将物料降低至指定温度（85-95℃），将搅拌釜中的预混物转移到反应釜内，转移降温时间约0.5h。此过程无化学反应。本工序会产生挥发性有机物废气同时伴有原料异味（臭气浓度），挥发性有机物主要为加热挥发出的聚酯、聚醚多元醇。工艺过程会有设备噪声产生。（5）投料、反应密闭桶MDI原料在电加热柜加热（电加热）到44℃熔融后，使其从固态变为液态，在固定的投料区用计量泵向反应釜内泵入MDI进行搅拌反应，通过循环导热油将部分反应放热带走，反应温度维持在85-95℃左右，反应时间1小时。投料、搅拌反应过程中会产生有机废气同时伴有原料异味（臭气浓度），反应废气主要为异氰酸酯类（MDI）、聚酯/聚醚多元醇，通过真空泵统一收集接入废气处理装置进行处置。工艺过程会有设备噪声产生。主反应为MDI与聚酯/聚醚多元醇的聚合反应，生成聚氨酯。水和MDI极易发生反应生产脲和二氧化碳，经过高温脱水步骤后物料中仅含微量水分，MDI和水发生副反应的量约占MDI的万分之二，产生的二氧化碳基本可忽略不计，不进行定量分析。（6）检测 ****实验室检测，取样过程有氮封保护，且取样时间较短，产生废气量基本可忽略不计。实验室检测项目主要为粘度测试、熔点测试、开放时间测试、封边测试、强度拉力测试、冷冻测试、NCO检测等，检测时间约为0.5h，如检测不合格将分析原因并调整物料配比或反应时间以生产出合格的产品。检测过程中会有有机废气和废样品产生。（7）灌装反应结束后，通过泵机和过滤器，将产品灌装至指定包装容器内，本项目设置固定的灌装区，灌装机灌装区域密闭，灌装废气密闭收集。灌装时间约0.5h，成品灌装过程会对反应釜进行氮封保护，氮气由真空泵排出，对包装容器采取氮气保护，将包装容器中的氧气置换出来，置换出来的气体由灌装间排风系统收集。采用冷冻机进行降温，出料温度为85℃。本工序会产生废过滤网、废滤渣。灌装过程中会有有机废气产生同时伴有原料异味（臭气浓度），主要为异氰酸酯类（MDI）、聚酯/聚醚多元醇。（8）洗釜本项目反应釜和搅拌釜每批次清洗一次，产生的废液做为危废委托有资质单位进行处置。本项目洗釜使用水性清洗剂，洗釜的过程为将清洗剂通过管道泵入釜中，通过模温机加热升温至120℃，搅拌2小时，清洗剂的投加量约占反应釜容积的60%。清洗剂可循环使用20次，一次更换量约为2.7t。未达到循环次数的清洗剂返回原料桶中密封暂存于危废间。本项目无需使用自来水进行清洗。本项目聚酯多元醇、MDI电加热柜加热时间约1h，物料投料时间约0.5h，高温脱水时间约2h，转移降温时间约0.5h，搅拌反应时间约1h，检测时间约0.5h，灌装时间约0.5h，洗釜时间约2h，每批次生产时间约8h。研发和测试工艺流程（1）研发实验：项目研发工艺流程与生产工艺流程基本一致，使用的原辅材料基本一致，只是配方有所不同，每批次研发样品量约为300g，每天研发一个批次，年总研发量约为90kg/a，研发实验过程将产生少量粉尘、非甲烷总烃、MDI、臭气浓度、废样品、实验废液等。（2）检测实验测试实验室检测项目主要为物理测试实验和化学测试实验，物理测试实验包括：粘度测试、熔点测试、开放时间测试、封边测试、强度拉力测试、冷冻测试。化学测试实验为NCO检测，每个反应釜每批次取样约50g，检测过程中会有少量非甲烷总烃、实验废液、废样品、废纸杯、废试剂瓶等产生。	一期工程生产工艺流程本项目常压反应，生产过程中最高温度为130℃＜300℃，因此本项目不涉及高温、高压工艺。（1）电加热柜加热密闭桶装聚酯多元醇原料（固态）在电加热柜（烘干房内）采用热夹套加热（常压电加热）到63℃熔融后，密闭桶MDI原料（固态）在电加热柜采用热夹套加热（常压电加热）到44℃熔融，使其从固态变为液态，电加热柜加热时原料桶处于密闭状态，加热温度较低，物料不会发生沸腾，铁桶不会发生变形和破裂，不排放废气；加热时间约1h。聚醚多元醇为液态，无需加热。（2）投料在固定投料区用计量泵将聚酯多元醇（熔融液态）和聚醚多元醇（液态）泵入罐式反应釜，抗氧化剂、稳定剂、石油树脂、碳酸钙、乙烯-酸酯乙烯酯共聚物（EVA）（固态）采用人工投料，投入搅拌釜，反应釜和搅拌釜的投料同时进行，投料时间约0.5h。投料过程中会产生有机废气、粉尘和原料异味（臭气浓度），有机废气主要成分为挥发的聚酯/聚醚多元醇，粉尘主要成分为抗氧化剂、稳定剂、碳酸钙。拆包过程会产生沾染化学品的废包装材料、一般废包装材料。工艺过程会有设备噪声产生。（3）高温脱水（搅拌釜、反应釜同步进行）通过电模温机加热的高温导热油将多元醇和石油树脂、助剂加热至指定温度130℃，保持一定时间（2小时），去除其中水分，水分经真空泵尾气管道收集至缓冲罐中，产生冷凝废液。此过程无化学反应。加热过程中会挥发的有机废气（主要成分为聚酯多元醇和聚醚多元醇），同时伴有原料异味（臭气浓度）。工艺过程会有设备噪声产生。（4）降温传料通过导热油换热将物料降低至指定温度（85-95℃），将搅拌釜中的预混物转移到反应釜内，转移降温时间约0.5h。此过程无化学反应。本工序会产生挥发性有机物废气同时伴有原料异味（臭气浓度），挥发性有机物主要为加热挥发出的聚酯、聚醚多元醇。工艺过程会有设备噪声产生。（5）投料、反应密闭桶MDI原料在电加热柜加热（电加热）到44℃熔融后，使其从固态变为液态，在固定的投料区用计量泵向反应釜内泵入MDI进行搅拌反应，通过循环导热油将部分反应放热带走，反应温度维持在85-95℃左右，反应时间1小时。投料、搅拌反应过程中会产生有机废气同时伴有原料异味（臭气浓度），反应废气主要为异氰酸酯类（MDI）、聚酯/聚醚多元醇，通过真空泵统一收集接入废气处理装置进行处置。工艺过程会有设备噪声产生。主反应为MDI与聚酯/聚醚多元醇的聚合反应，生成聚氨酯。水和MDI极易发生反应生产脲和二氧化碳，经过高温脱水步骤后物料中仅含微量水分，MDI和水发生副反应的量约占MDI的万分之二，产生的二氧化碳基本可忽略不计，不进行定量分析。（6）检测 ****实验室检测，取样过程有氮封保护，且取样时间较短，产生废气量基本可忽略不计。实验室检测项目主要为粘度测试、熔点测试、开放时间测试、封边测试、强度拉力测试、冷冻测试、NCO检测等，检测时间约为0.5h，如检测不合格将分析原因并调整物料配比或反应时间以生产出合格的产品。检测过程中会有有机废气和废样品产生。（7）灌装反应结束后，通过泵机和过滤器，将产品灌装至指定包装容器内，本项目设置固定的灌装区，灌装机灌装区域密闭，灌装废气密闭收集。灌装时间约0.5h，成品灌装过程会对反应釜进行氮封保护，氮气由真空泵排出，对包装容器采取氮气保护，将包装容器中的氧气置换出来，置换出来的气体由灌装间排风系统收集。采用冷冻机进行降温，出料温度为85℃。本工序会产生废过滤网、废滤渣。灌装过程中会有有机废气产生同时伴有原料异味（臭气浓度），主要为异氰酸酯类（MDI）、聚酯/聚醚多元醇。（8）洗釜本项目反应釜和搅拌釜每批次清洗一次，产生的废液做为危废委托有资质单位进行处置。本项目洗釜使用水性清洗剂，洗釜的过程为将清洗剂通过管道泵入釜中，通过模温机加热升温至120℃，搅拌2小时，清洗剂的投加量约占反应釜容积的60%。清洗剂可循环使用20次，一次更换量约为2.7t。未达到循环次数的清洗剂返回原料桶中密封暂存于危废间。本项目无需使用自来水进行清洗。本项目聚酯多元醇、MDI电加热柜加热时间约1h，物料投料时间约0.5h，高温脱水时间约2h，转移降温时间约0.5h，搅拌反应时间约1h，检测时间约0.5h，灌装时间约0.5h，洗釜时间约2h，每批次生产时间约8h。（二）研发和测试工艺流程（1）研发实验：项目研发工艺流程与生产工艺流程基本一致，使用的原辅材料基本一致，只是配方有所不同，每批次研发样品量约为300g，每天研发一个批次，年总研发量约为90kg/a，研发实验过程将产生少量粉尘、非甲烷总烃、MDI、臭气浓度、废样品、实验废液等。（2）检测实验测试实验室检测项目主要为物理测试实验和化学测试实验，物理测试实验包括：粘度测试、熔点测试、开放时间测试、封边测试、强度拉力测试、冷冻测试。化学测试实验为NCO检测，每个反应釜每批次取样约50g，检测过程中会有少量非甲烷总烃、实验废液、废样品、废纸杯、废试剂瓶等产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水治理措施和要求生活污水经三级化粪池预处理，在满足省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准的前提下，排入市政污水管网由水质净化厂集中处理。 2.冷却塔排水等作为清净下水，排入市政污水管网。（二）废气治理措施和要求 1.反应和灌装废气（非甲烷总烃、MDI、恶臭污染物）、投料废气（非甲烷总烃、颗粒物、MDI）、洗釜废气（非甲烷总烃、恶臭污染物）集中收集经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理，非甲烷总烃、颗粒物、MDI应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB315725-2015）表5大气污染物特别排放限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值两者较严，臭气浓度应达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值后引至排气筒（DA001）高空排放，排气筒出口处距离地平面不低于15米。 2.实验室废气（非甲烷总烃、MDI、颗粒物、恶臭污染物）经通风橱集中收集，非甲烷总烃、颗粒物、MDI应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB315725-2015）表5大气污染物特别排放限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值两者较严，臭气浓度应达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值后引至排气筒（DA002）高空排放，排气筒出口处距离地平面不低于15米。 3.全厂污染物排放总量（t/a）应控制在以下范围：非甲烷总烃≤1.927。 4.排气筒应按有关环境监测规范要求设置取样孔及取样平台，以便环境监测部门进行取样监测。 5.厂界非甲烷总烃、颗粒物应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB315725-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内VOCs应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。（三）噪声治理措施和要求应对声源设备进行合理布设，同时采取隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）固体废弃物防治措施和要求 1.废气喷淋塔废水、废气处理废过滤棉、废活性炭、洗釜废液、废样品、废过滤网、废滤渣、沾染危险化学品的废包装材、废导热油、擦拭车间地面的废抹布、真空废液、冷凝废液、实验废液、废纸杯、废试剂瓶等属《国家危险废物名录》中的废物应按有关规定进行收集，委托具有相应危险废物经营许可证资质的单位进行集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置。 2.一般废包装材料应委托有相应经营**公司回收或处理。 3.生活垃圾应按环卫部门的规定实行分类收集和处理。（五）环境风险防范及事故处理措施 1.污染治理设施应与生产设备联动管理，确保污染治理设施出现故障等非正常情况时立即停止生产,避免非正常或事故性排放。 2.厂区应设置137m3事故应急池和储存能力为380m3消防集污袋，配套围堰、事故废水收集管网和控制阀门，以收集事故过程中产生的废水。一旦发生事故性泄漏和火灾，应确保泄漏的化学品和消防过程产生的废水全部进入事故废水收集系统，并将事故废水委托公司处理，杜绝直接排入雨水管网或自然水体。 3.车间、固废堆场、化学品仓库等应设置防渗防泄措施，避免事故性泄漏的污染物进入环境。 4.应做好厂区环境管理，配齐配全相应处理突发环境事件的设施和物资，建立健全环境管理制度，确保污染治理设施正常运行，杜绝污染物超标排放。明确环境应急事件处理第一责任人，定期开展环境安全教育。在可能发生环境污染事故时，除本公司积极做好抢险工作以外，管理部门报告，协助向周边敏感点发出应急通知，借助周边企业、社区的应急设施、设备等应急及力量对突发环境事件进行处置，争取将环境污染事故消灭在萌芽状态。应妥善处置危险废物并承担监督责任，防止造成二次污染。（六）应按《关于印发**省污染源排污口规范化设置导则的通知》（粤环[2008]42号）要求设置排污口。	（一）废水一期工程员工办公生活污水经化粪池预处理，与冷却塔排水一并排入市政污水管网。（二）废气一期工程生产废气（灌装有机废气；投料、反应、洗釜过程中产生的真空尾气；粉状原料投料粉尘废气）集中收集，经一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒（DA001）高空排放；研发、测试实验废气经通风橱收集后，由一根15m高排气筒（DA002）高空排放。（三）噪声一期工程选用了低噪设备并合理布局，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。（四）固体废物废气喷淋塔废水、废气处理废过滤棉、废活性炭、洗釜废液、研发和测试产生的少量废样品、废滤渣、废过滤网、沾染化学品的废包装材料、废导热油、车间地面擦拭产生的废抹布、真空废液、冷凝废液、实验废液、废纸杯、废试剂瓶等属于危险废物，委托有相应危**公司处理处置；办公生活垃圾交环卫部门统一清运处理；一般废包装材料等属于一般工业固废，交由有相应经营**公司回收处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.159	1.159	0.159	0.159	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水排放口

一期工程外排废水（生活污水、冷却塔排水）达到**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。

一期工程员工办公生活污水经化粪池预处理，与冷却塔排水一并排入市政污水管网。

检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001 生产废气排放口	生产废气排放口（DA001）外排的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，外排的非甲烷总烃、颗粒物达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放标准限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值两者严者。	一期工程生产废气（灌装有机废气；投料、反应、洗釜过程中产生的真空尾气；粉状原料投料粉尘废气）集中收集，经一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”装置处理后，由一根15m高排气筒（DA001）高空排放；	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）
2	DA002 实验废气排放口	实验室废气排放口（DA002）外排的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，外排的非甲烷总烃、颗粒物达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5污染物特别排放标准限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值两者严者。	研发、测试实验废气经通风橱收集后，由一根15m高排气筒（DA002）高空排放。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声CZ0001、噪声CZ0002

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

一期工程选用了低噪设备并合理布局，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.废气喷淋塔废水、废气处理废过滤棉、废活性炭、洗釜废液、废样品、废过滤网、废滤渣、沾染危险化学品的废包装材、废导热油、擦拭车间地面的废抹布、真空废液、冷凝废液、实验废液、废纸杯、废试剂瓶等属《国家危险废物名录》中的废物应按有关规定进行收集，委托具有相应危险废物经营许可证资质的单位进行集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置。 2.一般废包装材料应委托有相应经营****公司回收或处理。 3.生活垃圾应按环卫部门的规定实行分类收集和处理。

废气喷淋塔废水、废气处理废过滤棉、废活性炭、洗釜废液、研发和测试产生的少量废样品、废滤渣、废过滤网、沾染化学品的废包装材料、废导热油、车间地面擦拭产生的废抹布、真空废液、冷凝废液、实验废液、废纸杯、废试剂瓶等属于危险废物，委托有相应危****公司处理处置；办公生活垃圾交环卫部门统一清运处理；一般废包装材料等属于一般工业固废，交由有相应经营****公司回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.污染治理设施应与生产设备联动管理，确保污染治理设施出现故障等非正常情况时立即停止生产,避免非正常或事故性排放。 2.厂区应设置137m3事故应急池和储存能力为380m3消防集污袋，配套围堰、事故废水收集管网和控制阀门，以收集事故过程中产生的废水。一旦发生事故性泄漏和火灾，应确保泄漏的化学品和消防过程产生的废水全部进入事故废水收集系统，并将事故废水委托****公司处理，杜绝直接排入雨水管网或自然水体。 3.车间、固废堆场、化学品仓库等应设置防渗防泄措施，避免事故性泄漏的污染物进入环境。 4.应做好厂区环境管理，配齐配全相应处理突发环境事件的设施和物资，建立健全环境管理制度，确保污染治理设施正常运行，杜绝污染物超标排放。明确环境应急事件处理第一责任人，定期开展环境安全教育。在可能发生环境污染事故时，除本公司积极做好抢险工作以外，****管理部门报告，协助向周边敏感点发出应急通知，借助周边企业、社区的应急设施、设备等应急**及力量对突发环境事件进行处置，争取将环境污染事故消灭在萌芽状态。应妥善处置危险废物并承担监督责任，防止造成二次污染。

****已制定突发环境事故制度并成立了应急组织机构，专门负责突发环境事件的应对与处置。公司应急组织****指挥部、****办公室、抢险救援组、医疗救护组、安全警戒组、后勤保障组、通讯联络组，由公司各部门领导和员工组成。按照职责分工，负责突发事件的应急工作。根据环评要求，已按要求设置：（1）分区防渗，厂房出入口已设置高度不低于20cm的截流围堰；危废仓、液态原料堆放区、反应釜区域已设置高度不低于15cm的截流围堰。设置1个100m3事故应急池。配备10个10m3、12个20m3、1个30m3、1个50m3储存能力总共达到420m3的消防集污袋用于转输事故时的消防废水。（2）项目设置了围堰、事故废水收集管网和控制阀门等，确保泄漏的化学品和消防过程产生的废水全部进入事故废水收集系统，并将事故废水委托****公司处理，杜绝直接排入雨水管网或自然水体。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程