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畜产品加工废弃物及病死畜无害化处理项目（一期工程）

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-锡林浩特市

发布时间： 2025年11月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6333060	杨广会
杨广会	自治区**市
市锡阿公路22公里处基地（原市国传****公司东南角）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

畜产品加工废弃物及病死畜无害化处理项目（一期工程）

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	C-C-制造业
	自治区市市锡阿公路22公里处****基地
经度:****314.104 纬度: 44557.052	****环境局
	2023-12-06
锡市环表〔2023〕28号	****
	2535
102.5	****
911********6333060	****
911********6333060	******公司
****0902MA0Q02049R	2025-06-20

2025-09-28	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50928CKqZh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

畜产品加工废弃物及病死畜无害化处理项目	畜产品加工废弃物及病死畜无害化处理项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程：①1条无害化处理病死畜禽生产线：动物油脂930t/a、肉骨粉60t/a；②1条动物血浆蛋白肽生产线：血粉750t/a；二期工程：1条骨粒、骨蛋白生产线：骨粒800t/a、骨蛋白200t/a、油脂70t/a、骨粉400t/a；	本次仅建设一期工程：①1条无害化处理病死畜禽生产线：动物油脂930t/a、肉骨粉60t/a；②1条动物血浆蛋白肽生产线：血粉750t/a；
分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、运营期病死及屠宰废弃物无害化处理生产 ①上料破碎：动物尸体及有机废弃物由符合GB19217条件的运输专车拉运进场，收集来的动物尸体及有机废弃物由自卸车直接倾倒入原料仓，收集的物料太多来不及处理的，暂存到冷库，活体动物电击击毙。处理工作开始时，原料仓底部的螺旋输送机把动物尸体推送到破碎机，破碎机将物料破碎为50mm以下的碎料，带斗螺旋输送机把物料输送到进料泵，进料泵把物料经密闭管道输送到干化机。 ②高温化制：干化机进料达到预先设定的重量时，停止进料。夹层和轴内高压蒸汽对物料持续加热，至达到工艺设定的温度和压力后（0.5Mpa,140摄氏度），保温30分钟，泄压，进行抽真空负压干燥。干燥完成后，将物料转移至接料箱。需要多批次连续工作时，启动进料程序，进入下一个工作流程。 ③固态分离：压榨机压榨分离后的固态副产品（肉骨粉）装袋外售；分离出来的油脂输送到储油罐储存。 ④废气废水处理系统：在处理过程中产生的废气，有完善的收集系统。在破碎机、不凝气体风机、压榨机都设有定向废气收集管路，废气由分机吸出，并送至高温加热裂解器中，经过高温裂解器燃烧后进入“布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋+1根37m高排气筒”排放，大大减少了环境污染。高温裂解器工作原理：高温裂解器是根据物理学的原理等量的物质利用蒸汽再压缩循环（500-800度的高温）蒸汽零排放技术，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能，当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能，根据这种原理，使用特制钢材，高温可达500-800度，蒸发器处理畜禽动物尸体时所产生的污废水对蒸发污废水所需的热能，在运作过程中没有潜热的流失，运作过程中所消耗的仅是有风机驱动火炉内部的高温（500-800度）蒸发器内的污废水、蒸汽和控制风机运转系统的为了抵抗废污水对蒸发器的主体和内部的高温转化装置，最低通常用耐温达到1150度以上级别的钢材，以上所述高温（500-800度）裂解（蒸发器）工艺达到安全排放标准，此工艺降低了有机废气无害化处理成本，使用简单、安全、方便、适合大、中、小无害化及炼油企业使用，从而达到保护环境的目的。冷凝器工作原理：用于高温化制、烘干器内抽取水汽的冷凝，分离为废水和不含水气体，以便分别进行处理。 ⑤控制系统：对上述五个系统的电力、热源和水等提供保障。控制系统对上述五个系统有机衔接，使整个处理过程顺利完成。 2、运营期动物血浆蛋白粉生产工艺流程 ①生鲜血收集 **屠宰场收集后，经血液运输车运送至项目鲜血储存池内。 ②破碎、筛选鲜血经粉碎机粉碎制浆后进入转筛进行筛选除毛，筛选后的血液进入血液暂存池暂存。 ③蒸煮通过管道将血液送入煮锅中。再用高压蒸汽80℃直接通入煮锅中血中加热蒸煮，边加热边搅拌，直到形成松脆团块为止，此过程约为2小时。 ④固液分离蒸煮后的血块经分离机进行固液分离，分离后的血块进入烘干机，分**处理站处理。 ⑤烘干分离后的血块进入烘干筒，热源为生物质热风，直接与物料接触，物料中的水分在短时间内迅速蒸发，干燥后的大部分物料通过旋风分离器收集，落入料仓内，烘干后的产品装袋外售。烘干筒由厂区生物质烘干炉提供热源，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。	1、运营期病死及屠宰废弃物无害化处理生产 ①上料破碎：动物尸体及有机废弃物由符合GB19217条件的运输专车拉运进场，收集来的动物尸体及有机废弃物由自卸车直接倾倒入原料仓，收集的物料太多来不及处理的，暂存到冷库，活体动物电击击毙。处理工作开始时，原料仓底部的螺旋输送机把动物尸体推送到破碎机，破碎机将物料破碎为50mm以下的碎料，带斗螺旋输送机把物料输送到进料泵，进料泵把物料经密闭管道输送到干化机。 ②高温化制：干化机进料达到预先设定的重量时，停止进料。夹层和轴内高压蒸汽对物料持续加热，至达到工艺设定的温度和压力后（0.5Mpa,140摄氏度），保温30分钟，泄压，进行抽真空负压干燥。干燥完成后，将物料转移至接料箱。需要多批次连续工作时，启动进料程序，进入下一个工作流程。 ③固态分离：压榨机压榨分离后的固态副产品（肉骨粉）装袋外售；分离出来的油脂输送到储油罐储存。 ④废气废水处理系统：在处理过程中产生的废气，有完善的收集系统。在破碎机、不凝气体风机、压榨机都设有定向废气收集管路，废气由分机吸出，并送至高温加热裂解器中，经过高温裂解器燃烧后进入“布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋+1根37m高排气筒”排放，大大减少了环境污染。高温裂解器工作原理：高温裂解器是根据物理学的原理等量的物质利用蒸汽再压缩循环（500-800度的高温）蒸汽零排放技术，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能，当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能，根据这种原理，使用特制钢材，高温可达500-800度，蒸发器处理畜禽动物尸体时所产生的污废水对蒸发污废水所需的热能，在运作过程中没有潜热的流失，运作过程中所消耗的仅是有风机驱动火炉内部的高温（500-800度）蒸发器内的污废水、蒸汽和控制风机运转系统的为了抵抗废污水对蒸发器的主体和内部的高温转化装置，最低通常用耐温达到1150度以上级别的钢材，以上所述高温（500-800度）裂解（蒸发器）工艺达到安全排放标准，此工艺降低了有机废气无害化处理成本，使用简单、安全、方便、适合大、中、小无害化及炼油企业使用，从而达到保护环境的目的。冷凝器工作原理：用于高温化制、烘干器内抽取水汽的冷凝，分离为废水和不含水气体，以便分别进行处理。 ⑤控制系统：对上述五个系统的电力、热源和水等提供保障。控制系统对上述五个系统有机衔接，使整个处理过程顺利完成。 2、运营期动物血浆蛋白粉生产工艺流程 ①生鲜血收集 **屠宰场收集后，经血液运输车运送至项目鲜血储存池内。 ②破碎、筛选鲜血经粉碎机粉碎制浆后进入转筛进行筛选除毛，筛选后的血液进入血液暂存池暂存。 ③蒸煮通过管道将血液送入煮锅中。再用高压蒸汽80℃直接通入煮锅中血中加热蒸煮，边加热边搅拌，直到形成松脆团块为止，此过程约为2小时。 ④固液分离蒸煮后的血块经分离机进行固液分离，分离后的血块进入烘干机，分**处理站处理。 ⑤烘干分离后的血块进入烘干筒，热源为生物质热风，直接与物料接触，物料中的水分在短时间内迅速蒸发，干燥后的大部分物料通过旋风分离器收集，落入料仓内，烘干后的产品装袋外售。烘干筒由厂区生物质烘干炉提供热源，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废气方面严格落实各项大气污染防治措施。项目在施工期间，应制定洒水降尘制度，配套洒水设备，专人负责，定期洒水，从而减少施工扬尘、车辆废气对周围环境质量的影响；机械设备定期进行检修，采用先进设备，燃烧高标准清洁燃油，不超负荷运行；对易产生扬尘的物料实行库存或者加盖篷布；坚持文明施工、环保施工，确保施工现场各类污染物达标排放。 (二)废水方面项目施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水和设备冲洗废水，施工单位应在施工场地设置临时沉淀池，经沉淀池处理后回用于施工过程或地面洒水降尘，不可外排；施工人员生活污水排入防渗化粪池，由吸污**处理厂进行处理。 (三)噪声方面加强施工机械的保养维护，使其处于良好的运行状态，倡导科学管理和文明施工。项目运营期主要大气污染物为生物质燃料蒸汽锅炉燃烧废气、无害化处理废气、动物血浆蛋白肽生产废气、骨粒、骨蛋白生产废气等，针对生物质燃料蒸汽锅炉产生的燃烧废气，通过布袋除尘器处理后，由排气筒达标排放；无害化生产车间生产过程产生的高温废气，经冷凝器冷凝后进入高温裂解器燃烧，燃烧后的废气经“布袋除尘器+光氧活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）”措施处理后，由排气筒达标排放；动物血浆蛋白肽生产废气、骨粒、骨蛋白生产废气经“布袋除尘器+光氧活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）”措施处理后，由排气筒达标排放。严格落实各项大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。项目运营期废水主要为高温化制过程产生的冷凝液、固液分离、软化水设备定期排水、锅炉排水及生活污水，针对产生的生产废水及生活污水，处理站处理达标后回用于厂区，不可外排。做好各防渗区的防渗工作。严格落实噪声防治措施。通过选用低噪声设备，做好减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施，同时加强厂区绿化。加强固体废物处置管理。按照固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。**处理站产生**填埋场填埋标准后，可进行填埋处理；更换的废活性炭、UV光氧设备产生的废灯管不落地，由厂家回收处置，不设暂存设施。	1、项目施工期对环境空气的污染主要为运输车辆的行驶、建筑垃圾临时堆存引起的扬尘。施工期对运输道路定期清扫，保持车辆清洁。 2、施工期产生废水仅为工作人员的生活污水。生活污水排入厂区现有化粪池。 3、施工期固体废物主要包括建筑垃圾、设备包装、废弃边角料等，以及生活垃圾。施工人员生活垃圾集中收集后定期送环卫指定地点处置。建筑垃圾分阶段进行清理；设备包装和可利用废弃边角料外售。 4、建设期合理安排了施工时间和施工工序，未在夜间施工作业；加强车辆管理，进出厂区的车辆尽量减少鸣笛。施工期未发生噪声扰民现象。综上，本项目施工期各项污染防治措施均落实，当地生态环境部门未接到有关本项目施工期的环保投诉。本项目运营期废气来源主要是生物质燃料蒸汽锅炉燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、无害化处理废气（NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃）、动物血浆蛋白肽生产废气（NH3、H2S、臭气浓度）及其烘干炉烟气（颗粒物、SO2、NOx）、污水处理站废气（NH3、H2S、臭气浓度）、各生产车间车间无组织废气（NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃）及运输道路扬尘。 1、生物质燃料蒸汽锅炉废气本项目设1台4t/h的生物质燃料蒸汽锅炉为病死及屠宰废弃物无害化处理生产线提供蒸汽源，燃料为生物质成型燃料。锅炉烟气采用1套“多管除尘器+布袋除尘器”净化后通过1根37m高排气筒（DA002）”排放。 2、病死畜无害化处理废气项目破碎机中混杂有畜禽的皮毛、血液、内脏、粪尿等，均会产生恶臭和颗粒物；尸体在高温灭菌脱水过程会产生恶臭气体、挥发的动物油脂（以非甲烷总烃计）。 ①化制、烘干工序高浓度废气化制、烘干工序废气中主要废气因子为NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃。本项目整个无害化处理工段均为密闭设备，破碎、化制、烘干产生的高温废气，经冷凝器冷凝后的不凝气进入高温裂解器燃烧，燃烧后的废气经布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）措施处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放。 3、动物血浆蛋白肽生产废气动物血浆蛋白肽生产车间密闭，动物血浆煮锅产生的废气经负压集气管道收集后与病死畜无害化处理废气汇集，共用1套布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋措施处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放；产品烘干采用生物质热风炉，干燥后的大部分物料通过旋风分离器收集，落入料仓内；烘干尾气经管道收集后与病死畜无害化处理废气汇集，共同通过1套“布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）”处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放。 4、污水处理站废气本项目建**处理站，处理规模为20m3/d，采用“格栅+混凝+气浮+A/O+终沉处理+消毒”工艺，一体化污水处理设备设置于封闭车间内，调节池、生化池、二沉池采用彩钢加盖密闭。本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。（1）生活污水生活污水经化粪池收集后，同生产废水一起经过“格栅+调节+混凝+气浮+A/O+终沉处理+消毒”工艺（处理规模为20m3/d）进行处理，夏季处理后部分回用于车辆消毒用水、冲洗用水、剩余部分回用于厂区绿化；冬季处理后部分回用于车辆消毒用水及冲洗用水，剩余部分暂存于中水池内，冬储夏灌，不外排。（2）生产废水本项目生产废水主要为运输车辆清洗消毒废水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、高温化制过程产生的冷凝液、血蛋白成品固液分离废水、软化水设备定期排水和锅炉排水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等。生活污水及生产处理站格栅池内，经“格栅+调节+混凝+气浮+A/O+终沉处理+消毒”工艺（处理规模为20m3/d）处理后部分回用于车辆消毒用水、冲洗用水、剩余部分回用于厂区绿化，不外排。（3）防渗措施生产车间（包括化制车间、血蛋白生产车间、破碎车间、冷库）地面均为20cm厚抗渗混凝土硬化地面，废水调节池、生化池、二沉池均为抗渗混凝土混凝土结构，渗透系数均小于10-7cm/s。办公生活区1座20m3化粪池，混凝土结构。项目运营期噪声主要包括破碎机、输送机、风机、水泵运行产生的设备噪声及运输车辆噪声等。破碎机、输送机、风机、水泵均设置减震，置于封闭车间内隔声；同时加强运输车辆管理，在确保安全情况下厂区内尽量减少鸣笛、限制车速，装卸时轻卸缓放；定期进行生产设备被和运输车辆的维护、保养。项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰、废活性炭、废离子交换树脂、污水处理站污泥、血液筛选过程产生的固废（毛发等）等；本项目不在厂区维修车辆和设备，厂区无废机油等危险废物产生。（1）生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰生物质锅炉灰渣产生量约为91t/a。锅炉烟气除尘灰产生量为0.06t/a。生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。（2处理站污泥项目污水处理系统的产泥量约为0.7t/a。污泥加入石灰消毒（石灰投量每升污泥约为15g），消毒后的污泥由建设单位清运至锡林郭公司，同该公司污泥一同交由绿景**公司处置（处置合同见附件5）。（3）废离子交换树脂本项目软化水制备系统需3~5年更换一次树脂，废离子交换树脂产生量约0.67t/a（2t/3a），根据《国家危险废物名录（2025）年》，废交换树脂不属于危险废物。废离子交换树脂三年更换一次，直接交由厂家进行回收处理，不在厂区暂存（截至验收阶段，未产生废离子交换树脂）。（4）废活性炭干化、烘干工序产生的非甲烷总烃经活性炭吸附装置进行净化处理。设备产生的废弃活性炭属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49。正常生产期每3个月更换一次，每次更换产生废活性炭 0.1t，全年共计0.3t。更换活性炭由厂家专业人员进行操作，更换的废活性炭不落地，由****公司回收处置（处置合同见附件4）。（5）血液筛选过程产生的固废（毛发等）本项目血浆筛选过程会筛选出少量的毛发等，产生量为0.3t/a，收集后同生活垃圾定期清运至当地相关部门指定地点集中处置。（6）职工生活垃圾职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，项目职工人数14人，年工作300天，则计算得生活垃圾产生量7kg/d（2.1t/a）。厂区内设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后定期清运至当地环卫部门指定地点集中处置。（7）生物质烘干炉产生的灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。
排气筒加高，属于优化措施；其他均落实批复要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 (一)要将环境保护措施纳入初步设计报告并落实环保设施投资概算。 (二)要将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金。 (三)项目竣工后须按规定程序实施竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投运。	项目建设执行了环境保护“三同时”制度，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时调试后投入使用。竣工后建设单位及时开展建设项目竣工环境保护自主验收，验收合格后正式投运。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.869	1.755	0.869	0.869	/
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0.0109	0.835	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池收集后，同生产废水一起经过“格栅+混凝+气浮+A/O+终沉处理+消毒”工艺（处理规模为20m3/d）进行处理

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫用水水质限值要求

生活污水经化粪池收集后，同生产废水一起经过“格栅+调节+混凝+气浮+A/O+终沉处理+消毒”工艺（处理规模为20m3/d）进行处理

废水总排口pH、色度、嗅、浊度、溶解性总固体、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解氧总氯、大肠埃希氏菌共11项因子均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质燃料蒸汽锅炉采取“布袋除尘器+1根35m高排气筒（DA002）”措施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物燃煤锅炉排放浓度限值要求（颗粒物：浓度50mg/m3，二氧化硫：浓度300mg/m3，氮氧化物：浓度300mg/m3，汞及其化合物：浓度0.05mg/m3，烟气黑度：<1级）限值要求	1台4t/h的生物质燃料蒸汽锅炉采用1套“多管除尘器+布袋除尘器”净化后通过1根37m高排气筒（DA002）”排放	生物质锅炉烟气排气筒（DA002）出口颗粒物排放浓度为2.43～2.99mg/m3，氮氧化物排放浓度为101～107mg/m3，二氧化硫排放浓度为25.4～29.2mg/m3，汞及其化合物排放浓度为2.59×10-6～2.78×10-6mg/m3，烟气黑度<1
2	本项目破碎、化制、烘干产生的高温废气，经冷凝器冷凝后的不凝气进入高温裂解器燃烧，燃烧后的废气经布袋除尘器+光氧活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）措施处理后，由1根15m高排气筒（DA001）达标排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	破碎、化制、烘干产生的高温废气，经冷凝器冷凝后的不凝气进入高温裂解器燃烧，燃烧后的废气经布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）措施处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放	排气筒（DA001）出口NH3排放速率为8.73×10-5~10.5×10-5kg/h；H2S排放速率为4.12×10-5~5.16×10-5kg/h；臭气浓度为<10（无量纲）
3	动物血浆蛋白肽生产废气经集气罩收集后经布袋除尘器+光氧活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）措施处理后，由1根15m高排气筒（DA001）达标排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（非甲烷总烃：浓度120mg/m3，速率76.5kg/h；颗粒物：浓度120mg/m3，速率31kg/h、氮氧化物：浓度240mg/m3，速率5.95kg/h）限值要求；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4浓度限值要求（二氧化硫：浓度850mg/m3；汞及其化合物：浓度0.01mg/m3，烟气黑度：<1级）限值要求	动物血浆煮锅产生的废气经负压集气管道收集后与病死畜无害化处理废气汇集，共用1套布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋措施处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放；产品烘干采用生物质热风炉，干燥后的大部分物料通过旋风分离器收集，落入料仓内；烘干尾气经管道收集后与病死畜无害化处理废气汇集，共同通过1套“布袋除尘器+UV光氧+活性炭+喷淋塔喷淋（加除臭剂）”处理后，由1根37m高排气筒（DA001）达标排放	排气筒（DA001）出口非甲烷总烃排放浓度为1.07～2.15mg/m3，排放速率为1.78×10-3～3.62×10-3kg/h；颗粒物排放浓度为10.6～12.5mg/m3，排放速率为0.016～0.021kg/h；除尘器进口颗粒物速率为10.6～12.5mg/m3，除尘器除尘效率为91.3%～94.1%；氮氧化物排放浓度为62～77mg/m3，排放速率为0.031～0.039kg/h；（DA001）出口二氧化硫、汞及其化合物排放浓度分别为19～23mg/m3、1.5×10-3～1.6×10-3mg/m3；烟气黑度为<1级

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取的降噪措施主要有选用功能好、噪音低的机械设备，并对机械设备采取合理的减振、降噪措施；机械设备定期进行维护、保养，以防设备故障产生的非正常噪声。对于运输车辆产生的交通噪声，加强对厂区内的交通管理，对进出厂区的线路进行规定，运输车辆减速行驶、减少鸣笛，设立禁鸣标志，确保交通能通畅和安静，严禁轰鸣；加强车辆管理。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

破碎机、输送机、风机、水泵均设置减震，置于封闭车间内隔声；同时加强运输车辆管理，在确保安全情况下厂区内尽量减少鸣笛、限制车速，装卸时轻卸缓放；定期进行生产设备被和运输车辆的维护、保养

监测期间厂界噪声昼间值为53-59dB(A)，夜间值为43-47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各防渗区的防渗工作

调节池容积为708m3，混凝土结构。生化池容积为450m3，混凝土结构。二沉池容积为120m3，混凝土结构。中水池容积为570m3，混凝土结构。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目投入营运后，产生的固体废物主要为生活垃圾、生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰、废活性炭、废UV光管、废离子交换树脂、污水处理站污泥、血液筛选过程产生的固废（毛发等）等。（1）生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。（2****处理站污泥 ****处理站污泥加入石灰消毒，****填埋场处理。（3）废离子交换树脂本项目软化水制备系统需3~5年更换一次树脂，根据《国家危险废物名录（2021）年》，废交换树脂不属于危险废物。废离子交换树脂三年更换一次，直接交由厂家进行回收处理，不设暂存设施。（4）废活性炭、废UV光管干化、烘干工序产生的非甲烷总烃经活性炭吸附装置进行净化处理。废弃活性炭产生量约为7.92t/a，属于危险废物（危险废物类别为HW49）。更换活性炭需要专业人员进行操作，****活性炭厂家更换，更换的废活性炭不落地，由厂家回收处置，不设暂存设施。使用后的UV光氧设备产生的废灯管，定期进行更换，属于危险废物，代码为HW29 900-023-29，定期委托有资质的厂家更换，更换的废UV灯管不落地，由厂家回收处置，不设暂存设施。（5）血液筛选过程产生的固废（毛发等）本项目血浆筛选过程会筛选出少量的毛发等，收集后同生活垃圾定期清运至当地相关部门指定地点集中处置。（6）职工生活垃圾职工生活垃圾集中收集后定期清运至当地相关部门指定地点集中处置。（7）生物质烘干炉产生的灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。

项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰、废活性炭、废离子交换树脂、污水处理站污泥、血液筛选过程产生的固废（毛发等）等；本项目不在厂区维修车辆和设备，厂区无废机油等危险废物产生。（1）生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰生物质锅炉灰渣产生量约为91t/a。锅炉烟气除尘灰产生量为0.06t/a。生物质燃料蒸汽锅炉灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。（2****处理站污泥项目污水处理系统的产泥量约为0.7t/a。污泥加入石灰消毒（石灰投量每升污泥约为15g），消毒后的污泥由建设单位清运至锡林郭****公司，同该公司污泥一同交由**绿景****公司处置（处置合同见附件5）。（3）废离子交换树脂本项目软化水制备系统需3~5年更换一次树脂，废离子交换树脂产生量约0.67t/a（2t/3a），根据《国家危险废物名录（2025）年》，废交换树脂不属于危险废物。废离子交换树脂三年更换一次，直接交由厂家进行回收处理，不在厂区暂存（截至验收阶段，未产生废离子交换树脂）。（4）废活性炭干化、烘干工序产生的非甲烷总烃经活性炭吸附装置进行净化处理。设备产生的废弃活性炭属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49。正常生产期每3个月更换一次，每次更换产生废活性炭 0.1t，全年共计0.3t。更换活性炭由厂家专业人员进行操作，更换的废活性炭不落地，由******公司回收处置（处置合同见附件4）。（5）血液筛选过程产生的固废（毛发等）本项目血浆筛选过程会筛选出少量的毛发等，产生量为0.3t/a，收集后同生活垃圾定期清运至当地相关部门指定地点集中处置。（6）职工生活垃圾职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，项目职工人数14人，年工作300天，则计算得生活垃圾产生量7kg/d（2.1t/a）。厂区内设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后定期清运至当地环卫部门指定地点集中处置。（7）生物质烘干炉产生的灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年5月28****生态环境局****分局进行了备案（备案编号152502-2025-034-L），备案表见附件6。建设单位储备了灭火器、消防沙箱、防护用品等应急物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程