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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2722VABWF6Q69F | 建设单位法人:刘桂红 |
| 王若彤 | 建设单位所在行政区划:**省**地区**市 |
| **省**地区**县**镇中央大街南永乐路西侧10-1-33(51) |
| ******沥青站项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **省**地区**市 **省**市**吉镇北区(加漠公路 496 公路东侧****公司院内) |
| 经度:122.****40179 纬度: 53.****88892 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-30 |
| 漠环审〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 57.5 | 运营单位名称:**** |
| ****2722VABWF6Q69F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2722VABWF6Q69F | 验收监测单位:**** |
| ****2722VABWF6Q69F | 竣工时间:2023-07-30 |
| 2025-11-19 | 调试结束时间:|
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间:2025-11-19 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.net/forum.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 项目性质无变动 | 是否属于重大变动:|
| 总占地面积4000m2,建设1条沥青混凝土生产线及相关辅助设施,年产4万吨沥青混凝土。主要建设内容:沥青混凝土生产车间、锅炉房设1台2t/h有机热载体锅炉,原料库、沥青罐、柴油储罐、危险废物贮存库、配套环保设施建设等。 | 实际建设情况:总占地面积4000m2,建设1条沥青混凝土生产线及相关辅助设施,年产4万吨沥青混凝土。主要建设内容:沥青混凝土生产车间、锅炉房设1台2t/h有机热载体锅炉,原料库、沥青罐、柴油储罐、危险废物贮存库、配套环保设施建设等。 |
| 规模无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用一套 LB4000 型沥青混凝土拌合站进行运营,所需原料均外购, 砂石原料破碎和清洗合格后运回本项目厂区全封闭原料堆棚中,本项目厂区不进 行破碎和清洗工序。生产时将满足产品需要规格的砂石料通过装载机转至上料平 台给料,砂石料由密闭皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒,干燥加热后 的热料由热料提升机送进振动筛分机,筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到 热料仓内,由各个热料仓供料计量秤分别累计砂石热料,按比例加入。沥青和矿 粉分别经秤量,按比例送入搅拌缸,成品沥青混凝土直接装入运输车载货仓内, 直接送往施工现场,不在厂内储存,生产出料为间歇式,年生产 1200 小时。 | 实际建设情况:本项目采用一套 LB4000 型沥青混凝土拌合站进行运营,所需原料均外购, 砂石原料破碎和清洗合格后运回本项目厂区全封闭原料堆棚中,本项目厂区不进 行破碎和清洗工序。生产时将满足产品需要规格的砂石料通过装载机转至上料平 台给料,砂石料由密闭皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒,干燥加热后 的热料由热料提升机送进振动筛分机,筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到 热料仓内,由各个热料仓供料计量秤分别累计砂石热料,按比例加入。沥青和矿 粉分别经秤量,按比例送入搅拌缸,成品沥青混凝土直接装入运输车载货仓内, 直接送往施工现场,不在厂内储存,生产出料为间歇式,年生产 1200 小时。 |
| 生产工艺无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)大气环境保护措施。运营期:①烘干、筛分废气:烘干、筛分废气由旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;②沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气:沥青加热后通过密闭管道输入密闭搅拌缸,搅拌结束后在封闭廊道内完戌卸料,卸料区全封闭,负压收集,沥青储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口连接集气管道,废气集中收集经电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)中二级标准要求;③有机热载体锅炉:以导热油为热载体对沥青储罐加热保温,锅炉废气由布袋除尘器处理后经8m高烟囱排放,锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求;④矿粉罐粉尘:由矿粉****设备处理后,通过罐顶无组织排放;⑤上料粉尘:冷骨料斗三面封闭(仅入料口敞开),防止下料和输送过程产生的粉尘逸散,物料输送带全封闭,定期道路洒水降尘,减少运输扬尘。无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求。 (二)水环境保护措施。运营期:生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥;生产作业区地坪冲洗废水及车辆冲洗废水排入沉淀池后回用,不外排,有效容积10m3;设置初期**收集池50m3,收集的雨水用于厂区洒水降尘。 (三)声环境保护措施。运营期:选择低噪声设备,采取基础减振措施,合理布局,确保厂界噪声须达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)中2类标准要求。 (四)固体废物污染防治措施。运营期:生活垃圾交环卫部门统一处置;除尘器粉尘、滴漏沥青及拌和残渣、废石料、沉淀池泥渣收集后回用于生产;废活性炭、废机油、电捕焦油器收集的废油、废含油手套及抹布暂存于危险废物贮存库后委托有资质单位处置:导热油定期更换,废导热油直接交由有资质单位处置,不在场内储存;危险废物贮存库:占地10m2,危险废物分类收集,暂存于危险废物贮存库;危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的管理规定建设,贮存库内的废活性炭、废机油、电捕焦油器收集的废油、废含油手套及抹布贮存在不同分区,分区之间采用过道、隔板隔离,贮存库内液体贮存区有防液体泄漏堵截设施。 (五)地下水保护措施。本项目进行分区防渗:①重点防渗区:对危险废物贮存库、事故池、沉淀池、雨水收集池、沥青罐区、搅拌区、柴油储罐区地面采取防渗、防腐处理。采用抗渗混凝土,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,并敷设2mm厚**度聚乙烯土工膜(HDPE膜),可使重点污染防治区满足K≤1×10-10cm/s,沥青储罐和柴油储罐区设置0.3m围堰,危险废物贮存库设置标识;②一般防渗区:防渗旱厕、洗车区、生产车间内其余区域为一般防渗区,采取粘土铺底+混凝土防渗进行防渗,等效黏土防护层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。③简单防渗区:其他区域为简单防渗区,使用混凝土硬化。设置一口地下水跟踪监测井,井深30m,位于油罐区地下水流向下游。 | 实际建设情况:(一)大气环境保护措施。运营期:①烘干、筛分废气:烘干、筛分废气由旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;②沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气:沥青加热后通过密闭管道输入密闭搅拌缸,搅拌结束后在封闭廊道内完戌卸料,卸料区全封闭,负压收集,沥青储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口连接集气管道,废气集中收集经电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)中二级标准要求;③有机热载体锅炉:以导热油为热载体对沥青储罐加热保温,锅炉废气由布袋除尘器处理后经8m高烟囱排放,锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求;④矿粉罐粉尘:由矿粉****设备处理后,通过罐顶无组织排放;⑤上料粉尘:冷骨料斗三面封闭(仅入料口敞开),防止下料和输送过程产生的粉尘逸散,物料输送带全封闭,定期道路洒水降尘,减少运输扬尘。无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求。 (二)水环境保护措施。运营期:生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥;生产作业区地坪冲洗废水及车辆冲洗废水排入沉淀池后回用,不外排,有效容积10m3;设置初期**收集池50m3,收集的雨水用于厂区洒水降尘。 (三)声环境保护措施。运营期:选择低噪声设备,采取基础减振措施,合理布局,确保厂界噪声须达到《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)中2类标准要求。 (四)固体废物污染防治措施。运营期:生活垃圾交环卫部门统一处置;除尘器粉尘、滴漏沥青及拌和残渣、废石料、沉淀池泥渣收集后回用于生产;废活性炭、废机油、电捕焦油器收集的废油、废含油手套及抹布暂存于危险废物贮存库后委托有资质单位处置:导热油定期更换,废导热油直接交由有资质单位处置,不在场内储存;危险废物贮存库:占地10m2,危险废物分类收集,暂存于危险废物贮存库;危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的管理规定建设,贮存库内的废活性炭、废机油、电捕焦油器收集的废油、废含油手套及抹布贮存在不同分区,分区之间采用过道、隔板隔离,贮存库内液体贮存区有防液体泄漏堵截设施。 (五)地下水保护措施。本项目进行分区防渗:①重点防渗区:对危险废物贮存库、事故池、沉淀池、雨水收集池、沥青罐区、搅拌区、柴油储罐区地面采取防渗、防腐处理。采用抗渗混凝土,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,并敷设2mm厚**度聚乙烯土工膜(HDPE膜),可使重点污染防治区满足K≤1×10-10cm/s,沥青储罐和柴油储罐区设置0.3m围堰,危险废物贮存库设置标识;②一般防渗区:防渗旱厕、洗车区、生产车间内其余区域为一般防渗区,采取粘土铺底+混凝土防渗进行防渗,等效黏土防护层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。③简单防渗区:其他区域为简单防渗区,使用混凝土硬化。设置一口地下水跟踪监测井,井深30m,位于油罐区地下水流向下游。 |
| 环保措施无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料堆棚全封闭棚内储存,用于储存砂石料,占地面积 400m2 | 实际建设情况:全覆盖苫盖储存,对苫盖原料进行洒水降尘,防止原料储存过程中产生的扬尘污染 |
| 原料由全封闭棚内储存改为全覆盖苫盖储存,对苫盖原料进行洒水降尘,防止原料储存过程中产生的扬尘污染。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 锅炉/布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度标准 | 设置1台2t/h有机热载体锅炉,锅炉废气由布袋除尘器处理后经8m高烟囱排放 | 锅炉烟囱颗粒物排放浓度为5.3~8.3mg/m3、二氧化硫排放浓度为9~19mg/m3、氮氧化物排放浓度为63~100mg/m3满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | |
| 2 | 干燥筒/旋风除尘+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中2级污染物排放浓度限值 | 废气由旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放 | 干燥筒排气筒颗粒物排放浓度为7.1~20.2mg/m3、二氧化硫排放浓度为31~106mg/m3、氮氧化物排放浓度为31~145mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中2级污染物排放浓度限值,排放合规 | |
| 3 | 沥青出料/电捕焦油器+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的2级标准 | 废气集中收集经电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放 | 沥青出料主楼苯并[a]芘排放浓度为0.000042~0.000045mg/m3、沥青烟排放浓度为8.8~9.4mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的2级标准 |
| 1 | 废机油、废弃活性炭、废含油手套及抹布,电捕焦油器收集的废油作为危险废物处理,暂存危废间,交由有**红森林****公司处理处置。 | 废机油、废弃活性炭、废含油手套及抹布,电捕焦油器收集的废油作为危险废物处理,暂存危废间,交由有**红森林****公司处理处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |