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新增年产15000吨锻造生产线项目

审批

江苏-淮安-金湖县

发布时间： 2025年11月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0831MA1W0H4P4D	侯红飞
陈叶新	******县
****开发区同泰大道398号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产15000吨锻造生产线项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造
	****县 ****县
经度:118.986944 纬度: 33.006111	****环境局
	2025-01-20
淮金环许可发〔2025〕12号	****0831MA1W0H4P4D001Y
2024-11-29	3000
5	****
****0831MA1W0H4P4D	****
****0831MA1W0H4P4D	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2025-06-20

2025-10-21	2025-11-19
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=510216zdvC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产锻件15000吨锻件	年产锻件3000吨锻件
企业投资及市场需求等原因，减少产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：根据客户要求将外购的钢锭用锯床切割成一定尺寸，在切割过程中，使用切削液作为冷却、润滑介质，外购切削液与水按1:8配比，对设备与产品起到润滑、冷却、防锈作用，切削液循环使用，定期进行更换。该工序产生的污染物为钢锭边角料（S1）、以及废切削液（S2）。（2）加热：将切割后的产品放到天然气炉内进行直接加热，加热温度约为1150℃，连续加热4-6h（依据锻件类别进行调整）。加热可有效提高钢锭的可塑性，降低其变形抗力。此工序会产生加热炉燃烧废气（G1）及加热炉设备运行的噪声。（3）锻造：按照工艺要求将加热后的产品放置于外购的模具内，再置于电液锤下进行锻造加工，使产品变形到接近锻件的形状和尺寸，此工序会产生机械噪声，废液压油（S3）。（4）热处理（正火）：将粗加工过的锻件通过电炉进行加热，达到临界温度时，进行温稳定加热4-6h（依据锻件类别进行调整），使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中冷却，该过程目的是为了消除过共析钢的网状渗碳体，提高锻件的综合力学性能。（5）无损检测：利用超声波监测仪对锻件进行检测，利用超声波的反射原理，检测器内部结构及是否存在裂纹，该过程会有一定量的不合格品产生（S2）。（6）粗加工：此工序不在厂内进行，****公司进行加工，主要对锻件进行切边等。（7）抛丸：对机加工后的锻件进行抛丸处理，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以便后续表面加工。此工序产生抛丸废气（G2）和废砂（S4）。（8）热处理（淬火、回火等）：将加工过后的锻件通过加热炉加热到临界温度以上，保持一段时间（依据锻件类别进行调整），然后快速放入淬火液（水）中，使其温度骤降，而获得马氏体为主的不平衡组织。淬火目的是为了增加锻件的强度和硬度；将淬火过的锻件重新加热到一定的温度（依据锻件类别进行调整），然后自然冷却，目的是为了消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以获得较佳的力学能。（9）测试：通过实验设备对批次锻件进行物理性质进行测定（硬度、耐磨性）。	（1）下料：根据客户要求将外购的钢锭用锯床切割成一定尺寸，在切割过程中，使用切削液作为冷却、润滑介质，外购切削液与水按1:8配比，对设备与产品起到润滑、冷却、防锈作用，切削液循环使用，定期进行更换。该工序产生的污染物为钢锭边角料（S1）、以及废切削液（S2）。（2）加热：将切割后的产品放到天然气炉内进行直接加热，加热温度约为1150℃，连续加热4-6h（依据锻件类别进行调整）。加热可有效提高钢锭的可塑性，降低其变形抗力。此工序会产生加热炉燃烧废气（G1）及加热炉设备运行的噪声。（3）锻造：按照工艺要求将加热后的产品放置于外购的模具内，再置于电液锤下进行锻造加工，使产品变形到接近锻件的形状和尺寸，此工序会产生机械噪声，废液压油（S3）。（4）热处理（正火）：将粗加工过的锻件通过电炉进行加热，达到临界温度时，进行温稳定加热4-6h（依据锻件类别进行调整），使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中冷却，该过程目的是为了消除过共析钢的网状渗碳体，提高锻件的综合力学性能。（5）无损检测：利用超声波监测仪对锻件进行检测，利用超声波的反射原理，检测器内部结构及是否存在裂纹，该过程会有一定量的不合格品产生（S2）。（6）粗加工：此工序不在厂内进行，****公司进行加工，主要对锻件进行切边等。（7）抛丸：对机加工后的锻件进行抛丸处理，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以便后续表面加工。此工序产生抛丸废气（G2）和废砂（S4）。（8）热处理（淬火、回火等）：将加工过后的锻件通过加热炉加热到临界温度以上，保持一段时间（依据锻件类别进行调整），然后快速放入淬火液（水）中，使其温度骤降，而获得马氏体为主的不平衡组织。淬火目的是为了增加锻件的强度和硬度；将淬火过的锻件重新加热到一定的温度（依据锻件类别进行调整），然后自然冷却，目的是为了消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以获得较佳的力学能。（9）测试：通过实验设备对批次锻件进行物理性质进行测定（硬度、耐磨性）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设项目给排水系统。扩建项目生活污水经隔油池+化粪池处理后接管**处理厂。废气：落实《报告表》中大气污染防治措施.进一步优化生产工艺.减少无组织废气的产生和排放。确保工艺废气的收集效率、处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求。本扩建项目新增三根排气筒。天然气加热炉与天然气热处理炉均采用低氮燃烧工艺.燃烧废气分别通过不低于15m高排气筒（DA005、DA006）排放：抛丸工序废气采用布袋除尘达标后通过不低于15m高（DA004）排气筒排放。噪声：选用低噪声设备，高噪声设备须合理布局并采取有效隔声降噪措施：确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放。固废：按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固废委外处置，一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）：危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办[**1154号文）、省生态环境厅关于印发《省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办（2024）16号）等要求的规定要求，防止产生二次污染。	废水：本项目废水经“隔油池+化粪池”处理后接入管网接管****处理厂。废气：项目天然气加热炉（低氮燃烧）通过15米高DA001、DA002排气筒排放；抛丸废气经“布袋除尘”处理后通过15米高DA004排气筒排放。各工序未收集的废气加强车间通风以无组织排放。噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。做好防盗，防渗，防漏设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。企业建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。
****设计产能为：年产锻件15000万吨锻件，企业目前实际产能为：年产锻件3000万吨锻件。本次扩建项目天然气加热炉未新增，利用原有6台天然气加热炉进行生产。待后期企业设备数量及产能增加，再履行相关环保手续。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实《报告表》要求.扩建项目需以3#厂房为边界设置50m卫生防护距离。目前其包络线内无环境敏感点，今后不得规划住宅、学校等环境敏感目标。按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[****1122号）的要求规范化设置各类排污口。采取有效措施防止发生各种污染事故，制定好各种污染事故风险防范和应急措施，增强事故防范意识。加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。完善和落实环境管理及监测计划，按照要求开展自行监测，保存原始监测记录。落实厂区中重点防渗区(危废暂存库等)的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。	落实《报告表》要求.扩建项目需以3#厂房为边界设置50m卫生防护距离。目前其包络线内无环境敏感点，今后不得规划住宅、学校等环境敏感目标。按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[****1122号）的要求规范化设置各类排污口。采取有效措施防止发生各种污染事故，制定好各种污染事故风险防范和应急措施，增强事故防范意识。加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。完善和落实环境管理及监测计划，按照要求开展自行监测，保存原始监测记录。落实厂区中重点防渗区(危废暂存库等)的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.108	0.0216	0.216	0.13	0.022
0.027	0.0054	0.648	0.032	0.005
0.0005	0.0001	0.0648	0.001	0
0.0003	0.0001	0.0086	0	0
0.0052	0.001	0.0864	0.006	0.001
0.0205	0.0041	0.2916	0.025	0.004
0.0002	0	0.108	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0.112	0	0	/
0	0.0116	2.618	0.012	0.012	/
0	0.0278	1.203	0.028	0.028	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水经“隔油池+化粪池”处理后接入管网接管****处理厂

****处理厂接管标准

已完成

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气加热炉（低氮燃烧）通过15米高DA001	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1排放限值要求	已完成	监测2天，每天3次
2	天然气加热炉（低氮燃烧）通过15米高DA002排气筒排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1排放限值要求	已完成	监测2天，每天3次
3	抛丸废气经“布袋除尘”处理后通过15米高DA004排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041- 2021）	已完成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

已完成

监测2天，每天昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固废委外处置，一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）：危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办[****1154号文）、省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办（2024）16号）等要求的规定要求，防止产生二次污染。

企业建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程