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浙江聚耀新材料科技有限公司年产12万吨砂浆稠化剂、膨润土技术改造项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年11月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA7K5CFR4G	刘涛
刘涛	省市安**
天子湖镇吴址村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12万吨砂浆稠化剂、膨润土技术改造项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市安** 天子湖镇吴址村膨润土精加工产业园
经度:119.66 纬度: 30.85309	**环境局分局
	2025-04-11
湖安环建〔2025〕29号	无
	300
30	****
****0523MA7K5CFR4G	****
****0523MA7K5CFR4G	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2025-07-01
2025-07-01	2025-12-01
2025-10-20	2025-11-14
	http://www.****.bz/nd.jsp?fromColId=-1 id=862#_np=0_467_3_0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
保持一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万吨膨润土及膨润土系列产品	年产6万吨膨润土及膨润土系列产品
根据现场勘察以及生产统计数据，项目产品情况如下所述： ①厂区内目前建设配备2条膨润土生产加工线，1#、2#膨润土生产线单位时间生产加工能力约为3.5~4.5吨/时，合计单位时间生产加工能力约为8吨/时，结合2025年8月~9月生产产能信息，1#、2#膨润土生产线生产负荷约为60%，为正常生产情况。根据2025年8月~9月生产产能信息，经折算后，项目实际膨润土生产产能约为4.2万吨/年，占设计产能的62.7%。 ②膨润土基铸造材料产品未进行生产加工，未配备该工序所需的生产设施； ③项目部分生产设施未达到设计要求，故生产产能无法达到总体设计产能，本次竣工验收工作为阶段性验收，待后期新增生产设施，达到设计产能，需再次进行竣工环境保护验收工作。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

审批环评设计生产工艺及产污环节 ①成品膨润土设计生产工艺流程：卸料和堆料：本产品以当地购置的膨润土原土、膨润土尾矿为原料，膨润土原土、膨润土尾矿含水率为15~20%左右。将膨润土原土、煤灰、石屑、膨润土尾矿、灰渣等用汽车运输至原料仓库内，会产生一定量的粉尘，膨润土原土、煤灰、石屑、膨润土尾矿、灰渣这些主要原料均堆放至原料仓库内，膨润土原土、石屑、膨润土尾矿堆放于车间内，煤灰、灰渣用吨袋包装存放，无露天堆放。上料：再用封闭式输送带将膨润土原土、膨润土尾矿进行输送上料，此过程会产生少量粉尘；再输送至烘干机。烘干：烘干机采用滚筒式烘干机，以天然气燃烧的热烟气直接烘干，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生；大部分物料输送至雷磨机进行研磨，少部分物料因受生产节奏等影响需烘干后重新送至堆场暂存。研磨：本项目共设置四台雷磨机，烘干后的原土物料和尾矿，通过封闭式输送带输送至雷磨机进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。由于少部分二次堆存的物料受到季节、天气、温度以及堆存环境等因素影响导致物料回潮，因此，其中一台雷磨机配备燃气热风燃烧器进行二次烘干。搅拌：研磨达到产品所需粒径后，将半成品由密闭输送带送入搅拌系统进行搅拌，同时由密闭输送带投入煤灰、石屑、纯碱及聚丙烯酰胺等物料，搅拌系统为全密闭形式，该过程基本无粉尘产生，主要为投料时产生的粉尘。最后将其用密闭输送带储存至立式储罐中，即为成品膨润土。膨润土储罐进出料过程会产生呼吸粉尘。 ②膨润土系列产品砂浆稠化剂设计生产工艺流程将成品膨润土与辅料（纤维素粉、石英砂粉、灰渣）按一定的比例通过密闭输送带送入搅拌系统进行掺混、搅拌，得到砂浆稠化剂，最后将其用气力输送储存至成品储罐中。搅拌系统为全密闭形式，主要为投料及成品储罐产生的粉尘。 ③膨润土系列产品膨润土基铸造材料设计生产工艺流程：上料烘干：首先将砂子用汽车运输至原料仓库内贮存，无露天堆放，此过程会产生一定量的粉尘，再将砂子用封闭式输送带进行输送上料，此过程会产生少量粉尘；再输送至烘干机（直接接触式加热），使用天然气燃料进行烘干，大约加热到140℃左右，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生。掺混：将砂子、上述的成品膨润土、硬脂酸钙和氧化铁由密闭输送带送入搅拌系统进行搅拌和筛分，搅拌系统为全密闭形式，该过程基本无粉尘产生，主要为投料时产生的粉尘。冷却：然后通过冷却水装置进行冷却水循环间接冷却，将温度控制到40℃以下。成品：最后将其用密闭输送带储存至立式储罐中，即为成品。成品装车：成品储罐中的膨润土、膨润土基铸造材料、砂浆稠化剂等产品分别通过密闭罐车运输，装车过程会产生成品装车废气。	项目实际生产工艺及产污环节 ①膨润土实际生产工艺流程：卸料和堆料：本产品以当地购置的膨润土原土、膨润土尾矿为原料，膨润土原土、膨润土尾矿含水率为15~20%左右。将膨润土原土、煤灰、煤粉、石屑、膨润土尾矿、灰渣等用汽车运输至原料仓库内，会产生一定量的粉尘，膨润土原土、煤灰、煤粉、石屑、膨润土尾矿、灰渣这些主要原料均堆放至原料仓库内，膨润土原土、石屑、膨润土尾矿堆放于车间内，煤灰、煤粉、灰渣用吨袋包装存放，无露天堆放。上料：再用封闭式输送带将膨润土原土、膨润土尾矿进行输送上料，此过程会产生少量粉尘；再输送至烘干机。烘干：烘干机采用滚筒式烘干机，以天然气燃烧的热烟气直接烘干，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生；大部分物料输送至雷磨机进行研磨，少部分物料因受生产节奏等影响需烘干后重新送至堆场暂存。研磨：本项目共设置四台雷磨机，烘干后的原土物料和尾矿，通过封闭式输送带输送至雷磨机进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。由于少部分二次堆存的物料受到季节、天气、温度以及堆存环境等因素影响导致物料回潮，因此，其中一台雷磨机配备燃气热风燃烧器进行二次烘干。搅拌：研磨达到产品所需粒径后，将半成品由密闭输送带送入搅拌系统进行搅拌，同时由密闭输送带投入煤灰、煤粉、石屑、纯碱及聚丙烯酰胺等物料，搅拌系统为全密闭形式，该过程基本无粉尘产生，主要为投料时产生的粉尘。最后将其用密闭输送带储存至立式储罐中，即为成品膨润土。膨润土储罐进出料过程会产生呼吸粉尘。 ②砂浆稠化剂生产工艺流程砂浆稠化剂原料采用自行生产的成品膨润土作为原料，辅料（纤维素粉、石英砂粉）投料至生产线后通过密闭输送带送入搅拌系统，经搅拌均质后的产品即为成品，经管道输运提升至立式储罐暂存，放料至槽罐车外运。 ③膨润土系列产品膨润土基铸造材料生产工艺流程未实施
生产工艺变化情况说明 ①企业项目膨润土产品生产工艺与环评设计生产工艺相比，保持一致。 ②企业项目砂浆稠化剂产品生产工艺与环评设计生产工艺相比，保持一致。 ③企业项目膨润土基铸造材料产品生产工艺未实施，无相关污染物产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在设计、建设和运行中，须按照“生态优先、节约集约、绿色低碳发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化工艺路线和设计方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措施，从源头上减少污染物的产生量和排放量。重点应做好以下工作：（一）加强废水污染防治。项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作，冷却水循环使用，不外排；初期雨水收集沉淀后达到城市绿化用水标准后回用于厂区绿化，不外排；生活污水经预处理达**园区污水处理终端处理后清运至**公司，待所在区域铺设市政管网后，经预处理达到纳管标准后排至**公司。厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。初期雨水回用执行GB/T18920-2020中相应标准及限值；生活污水纳管执行GB8978-1996中相应标准及限值，其中氨氮执行DB33/887-2013中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。（二）加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。上料输送粉尘、烘干粉尘、研磨粉尘、研磨烘干废气、成品储罐粉尘经处理后高空排放，车辆运输扬尘、原料卸料粉尘、成品装车粉尘无组织排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的GB9078-1996、GB16297-1996等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。（三）加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到 GB12348-2008 等相应标准要求。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023 等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	废水 ①生活污水，项目职工生活产生的生活污水，主要污染物为CODCr、NH3-N等。所在区域目前铺设接通市政污水管网，但未接通至****公司，生活污水经厂区内化粪池园区污水处理终端进行处理，处理后采用定期清运至**公司进行处理。 ②工艺冷却水，企业项目目前未进行膨润土基铸造材料产品的生产加工，未配备相关生产设施，该部分工艺冷却水未产生。 ③初期雨水，企业项目厂区内初期雨水，根据审批环评，确定其主要污染物为SS。企业厂区地面已全部进行硬化，并建设有雨水收集汇流管线，初期雨水收集池位于整体厂区东侧。其地势较低，可通过重力汇流形式对初期雨水进行收集，容积约为30立方米。收集的初期雨水将作为绿化灌溉用水使用，不排放。废气 ①车辆运输扬尘，运输车辆产生运输扬尘，主要污染物为颗粒物。企业厂区内地面均已进行水泥硬化，设置运输车辆专用通道，并限制行驶速度，同时安排安排专人对地面进行清扫，对运输车辆严格管理，原料装车完毕后须加盖篷布后再上路运输。 ②原料装卸粉尘，原料装卸扬尘，主要污染物为颗粒物。企业在厂区设置原料专用堆放区，并安排专人进行清扫，该部分废气采用无组织排放。 ③上料输送粉尘，上料输送粉尘，主要污染物为颗粒物。项目在辅料拆包上料口设置废气集气罩对上料输送粉尘进行收集，并配备废气处理设施，采用脉冲式布袋除尘工艺，处理后的废气通过20米高的排气筒排放，排气筒直径为0.5m，排放口编号DA003，根据配备离心风机铭牌，其功率为5.5KW，风机流量约为3000m3/h，在废气处理设施出口处设置有废气采样口，处理设施进口无法设置合理采样口，根根据企业提供信息，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。企业项目采用分阶段实施，1#生产厂房未进行生产加工，不涉及产生上料输送粉尘，不配备相关上料输送粉尘处理设施。 ④烘干废气，项目烘干设备运行过程中会产生烘干废气，同时考虑到燃气回转炉运行原理，其运行过程中会夹杂输送料粉尘，其主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。项目燃气回转炉设置有废气收集系统，并配备耐高温脉冲式布袋除尘设施对该部分废气进行处理，处理后通过15米高的排气筒排空，排气筒直径为0.8m，排放口编号DA005，根据配备废气处理设施离心风机铭牌，风机流量约为13000m3/h，在废气处理设施出口处设置有废气采样口，处理设施进口无法设置合理采样口，根据企业提供信息，企业设备目前年运行时间约为4000小时。 ⑤研磨粉尘，项目研磨过程会产生研磨粉尘，主要污染物为颗粒物，企业项目采用分阶段实施，目前阶段建设有2条生产线，配备2台雷磨机（1台雷磨机配套热风燃烧器，另外1台不配备热风燃烧器），未达到总体设计数量。项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备雷磨机配备有旋风+脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，排气筒排放高度约为20米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA002，根据配备离心风机铭牌，其功率为50KW，风机流量约为10000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。 ⑥研磨烘干废气，项目研磨烘干废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备雷磨机配备有旋风+脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，排气筒排放高度约为20米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA001，根据配备离心风机铭牌，其功率为75KW，风机流量约为15000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。 ⑦成品储罐粉尘，项目成品储罐内加产品和下料时需要排出储罐内空气而形成储罐粉尘，主要污染物为颗粒物。企业项目采用分阶段实施，目前阶段建设有成品储罐4个，未达到总体设计数量，已建成品储罐顶部均配备小型脉冲式布袋除尘设施，对储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至储罐粉尘总管，通过所在建筑屋顶排放口排放，排气筒排放高度约为25米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA004，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口，年运行时间可达7920h。 ⑧成品装车粉尘，项目膨润土产品装车粉尘，主要污染物为颗粒物。该部分废气采用生产车间内无组织排放，加强车间通风换气，确保污染物达标排放。噪声企业项目生产过程中产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据审批环评报告以及实际生产过程，采取在主要噪声防治措施有选用低噪声设备，主要生产雷磨机、烘干机、搅拌系统、空压机等高噪声设备均设置在车间内，无室外噪声源；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭，夜间生产做好防止异响的产生，减少对周围环境的影响。固（液）体废物生活垃圾，项目职工生活垃圾，企业配备保洁人员进行清扫，并委托当地环卫部门清运处理。一般固废，根据现场勘察，项目生产过程中产生的一般固废，主要为除尘工序收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废耐火材料等。收集的粉尘经收集后，回用于生产；废布袋、废包装袋以及废耐火材料，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托**进行处置。危险固废，项目生产过程中产生的危险固废主要有废机油、废润滑油以及废油桶，收集暂存于危废仓库。企业危废仓库位于西侧，共计1间，面积共计约为8平方米，设置有分区隔断以及地面防渗等。
保持一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.033	0.033	0.033	0.033
0.01	0.01	0.01	0.01
0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.272	0.48	0.272	0.272	/
0.272	4.49	0.272	0.272	/
8.349	19.153	8.349	8.349	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水预处理设施	******公司的纳管标准限值	企业厂区建设有生活污水预处理化粪池对生活污水进行预处理	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）公司对项目进行了检测，根据生活污水排放口污染物检测数据，项目生活污水排放口各污染物排放浓度均可以达到****公司的纳管标准限值。
2	初期雨水收集池	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中的城市绿化用水标准限值	企业厂区地面已全部进行硬化，并建设有雨水收集汇流管线，初期雨水收集池位于整体厂区东侧。其地势较低，可通过重力汇流形式对初期雨水进行收集，容积约为30立方米。	企业于2025年09月21日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据初期雨水池中废水污染物检测数据，项目初期雨水中污染物可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中的城市绿化用水标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车辆运输扬尘污染防治措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求	企业厂区内地面均已进行水泥硬化，设置运输车辆专用通道，并限制行驶速度，同时安排安排专人对地面进行清扫，对运输车辆严格管理，原料装车完毕后须加盖篷布后再上路运输。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，企业上风向、下风向无组织排放总悬浮颗粒物最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。
2	原料装卸粉尘污染防治措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求	企业在厂区设置原料专用堆放区，并安排专人进行清扫，该部分废气采用无组织排放。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，企业上风向、下风向无组织排放总悬浮颗粒物最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。
3	上料输送粉尘污染防治措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求	项目在辅料拆包上料口设置废气集气罩对上料输送粉尘进行收集，并配备废气处理设施，采用脉冲式布袋除尘工艺，处理后的废气通过20米高的排气筒排放，排气筒直径为0.5m，排放口编号DA003，根据配备离心风机铭牌，其功率为5.5KW，风机流量约为3000m3/h，在废气处理设施出口处设置有废气采样口，处理设施进口无法设置合理采样口，根根据企业提供信息，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。企业项目采用分阶段实施，1#生产厂房未进行生产加工，不涉及产生上料输送粉尘，不配备相关上料输送粉尘处理设施。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，上料输送粉尘处理设施排放口DA003、颗粒物污染物排放速率、排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求
4	烘干废气污染防治措施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准要求	项目烘干设备运行过程中会产生烘干废气，同时考虑到燃气回转炉运行原理，其运行过程中会夹杂输送料粉尘，其主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。项目燃气回转炉设置有废气收集系统，并配备耐高温脉冲式布袋除尘设施对该部分废气进行处理，处理后通过15米高的排气筒排空，排气筒直径为0.8m，排放口编号DA005，根据配备废气处理设施离心风机铭牌，风机流量约为13000m3/h，在废气处理设施出口处设置有废气采样口，处理设施进口无法设置合理采样口，根据企业提供信息，企业设备目前年运行时间约为4000小时。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，考虑到烘干设备产生的烘干废气与上料、工艺粉尘相互混合，其颗粒物排放浓度不采用折算浓度进行分析，烘干废气排放口DA005颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准要求。
5	研磨粉尘污染防治措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求	企业项目采用分阶段实施，目前阶段建设有2条生产线，配备2台雷磨机（1台雷磨机配套热风燃烧器，另外1台不配备热风燃烧器），未达到总体设计数量。项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备雷磨机配备有旋风+脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，排气筒排放高度约为20米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA002，根据配备离心风机铭牌，其功率为50KW，风机流量约为10000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，研磨粉尘处理设施排放口DA002、中颗粒物污染物排放速率、排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求。
6	研磨烘干废气污染防治措施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准要求	项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备雷磨机配备有旋风+脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，排气筒排放高度约为20米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA001，根据配备离心风机铭牌，其功率为75KW，风机流量约为15000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，根据企业提供信息，排放口可满负荷运行，即年运行时间可达7920h。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，考虑到烘干设备产生的烘干废气与上料、工艺粉尘相互混合，其颗粒物排放浓度不采用折算浓度进行分析，研磨烘干废气处理设施排放口DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准要求。
7	成品储罐粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求	企业项目采用分阶段实施，目前阶段建设有成品储罐4个，未达到总体设计数量，已建成品储罐顶部均配备小型脉冲式布袋除尘设施，对储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至储罐粉尘总管，通过所在建筑屋顶排放口排放，排气筒排放高度约为25米，排气筒直径为0.6m，排放口编号DA004，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口，年运行时间可达7920h。	企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，储罐废气处理设施排放口DA004中颗粒物污染物排放速率、排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设施隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求

企业项目生产过程中产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据审批环评报告以及实际生产过程，采取在主要噪声防治措施有选用低噪声设备，主要生产雷磨机、烘干机、搅拌系统、空压机等高噪声设备均设置在车间内，无室外噪声源；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭，夜间生产做好防止异响的产生，减少对周围环境的影响。

企业于2025年07月29日，07月30日委托中昱（**）****公司对项目进行了检测，根据噪声检测数据，项目厂界四周昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023 等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

生活垃圾，项目职工生活垃圾，企业配备保洁人员进行清扫，并委托当地环卫部门清运处理。一般固废，根据现场勘察，项目生产过程中产生的一般固废，主要为除尘工序收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废耐火材料等。收集的粉尘经收集后，回用于生产；废布袋、废包装袋以及废耐火材料，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托****进行处置。危险固废，项目生产过程中产生的危险固废主要有废机油、废润滑油以及废油桶，收集暂存于危废仓库。企业危废仓库位于西侧，共计1间，面积共计约为8平方米，设置有分区隔断以及地面防渗等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程