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年产2000吨水性油墨和1000吨UV油墨生产项目

审批

云南-昆明-富民县

发布时间： 2025年11月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
┉━┅┃─━│┄┖┊┇┖┎┏┆┈─┇	周福得
陈强辉	省市**县
**工业园区环保科技产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000吨水性油墨和1000吨UV油墨生产项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2642-C2642-油墨及类似产品制造
	省市县园区环保科技产业园
经度:102.481869 纬度: 25.257417	**环境局分局
	2024-02-04
富生环复〔2024〕4号	****
2024-02-04	5100
5112	****
171****2166	鑫田**公司
915********4742234	鑫田**公司
915********4742234	2024-07-20

2024-09-01	2024-10-01
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨水性油墨、600吨UV冰点油墨和400吨UV光油	年产2000吨水性油墨、600吨UV冰点油墨和400吨UV光油
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

UV 冰点油墨生产工艺：溶解、配料、分散搅拌、检验、过滤、包装；UV光油生产工艺：溶解、配料、分散搅拌、研磨、检验、过滤、包装；水性油墨：加料、分散搅拌、检验、过滤、包装	UV 冰点油墨生产工艺：溶解、配料、分散搅拌、检验、过滤、包装；UV光油生产工艺：溶解、配料、分散搅拌、研磨、检验、过滤、包装；水性油墨：加料、分散搅拌、检验、过滤、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水污染防治措施：生活污水依托云**公司已建的化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)(表1)A等级标准后，委托有资质单位**处理厂处置。 2.废气污染防治措施：(1)有组织废气：设置1根26m高排气筒排放有组织废气。油墨生产废气：在高速分散机等上方设置集气罩，投料、搅拌、分散研磨等过程产生的废气经集气罩收集后再经一套“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理，最终通过1根不低于26m高的排气筒(DA001)排放。执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中大气污染物排放限值要求，即：颗粒物排放浓度≤30mg/m3,非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3。(2)无组织废气：非甲烷总烃厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求，即：周界外浓度最高点颗粒物≤1.0mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3;厂区内无组织非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1标准限值要求，即：非甲烷总烃在监控点处1h平均浓度值≤10mg/m3,监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3。 3.噪声污染防治措施：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。 4.固废污染防治措施：(1)包装废物、布袋除尘器粉尘、废弃布袋统一收集后外售；生活垃圾委托环卫部门处理。(2)设置1间6m2的危废暂存间，废机油、原辅料废包装桶、废过滤袋、仪器及设备清洗废液、含水性油墨抹布、废活性炭、过滤残渣收集后暂存于已建的危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。	1.项目运营期不产生工业废水，生活污水依托云**公司已建的化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)(表1)A等级标准后，委托****处理厂处置。 2.本项目设置1根26m高排气筒（DA001）排放有组织废气。油墨生产废气：在3台分散机和1台点加热缸上方设置集气罩，投料、搅拌、分散研磨等过程产生的废气经集气罩收集后再经一套“布袋除尘+水膜除尘+二级活性炭吸附”装置处理，最终通过排气筒DA001排放。根据验收监测结果，颗粒物平均排放浓度为1.85mg/m3，非甲烷总烃平均排放浓度为0.86mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中大气污染物排放限值要求。 3.本项目车间无组织废气主要通过自然通风逸散，根据验收监测结果，臭气浓度下风向最高浓度为＜10（无量纲），氨气下风向最高浓度为0.006mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1相关标准限值；非甲烷总烃下风向最高浓度为1.33mg/m3，颗粒物下风向最高浓度为0.768mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中相关标准限值要求。 4.项目运营期造成主要来源于分散机和物料专运过程产生的噪声，根据验收监测结果，项目昼间厂界噪声值为42~63dB（A），夜间厂界噪声值为42~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的三类标准限值要求。 5.项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾经收集后委托环卫部门定期清运；一般工业固废主要是废旧包装、布袋收集粉尘和更换下来的破损布带，收集后定期外售；危险废物主要是废机油、废旧沾染容器、废过滤袋、仪器清洗废液、沾染油墨抹布、废活性炭和过滤残渣，共7种，暂存于100㎡危废暂存间中，委托****公司定期回收处置。综上所述，本项目固体废弃物去向明确，处置率100%。
1、项目废气治理设施中增加了一套水膜除尘装置，进一步对颗粒物浓度进行控制，不涉及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第8条中“废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。”的情况，不属于重大变动； 2、考虑到项目废油墨桶所占空间较大，故将危废暂存间由6㎡扩大至100㎡，不涉及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第12条中“固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。”的情况，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.环境风险：制定企业环境风险应急预案并备案。 2.废气：非甲烷总烃有组织排放量0.12t/a, 无组织排放量为 0.28t/a;颗粒物有组织排放量0.02t/a,无组织排放量0.28t/a。	1.企业已编制了突发环境事件应急预案并报县生态**执法大队备案，备案号530124-52024-040-L。 2.根据验收检测结果核算，本项目有组织颗粒物排放总量为0.02t/a，有组织非甲烷总烃排放总量为0.11t/a，满足总量控制要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.11	0.12	0.11	0.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托云****公司已建的化粪池处理后委托******公司****处理厂

执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-20 15）（表1）A等级标准

项目运营期不产生工业废水，生活污水依托云****公司已建的化粪池预处理后，委托********处理厂处置。

根据验收监测结果，化粪池出水中，BOD5浓度201mg/m3、pH为7、动植物油浓度8.55mg/m3、氨氮浓度28.6mg/m3、COD浓度446mg/m3、悬浮物浓度138mg/m3、阴离子表面活性剂浓度6.59mg/m3，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1大气污染物特别排放限值（非甲烷总烃：100mg/m3、颗粒物：30mg/m 3)	布袋除尘+水膜除尘+二级活性炭吸附	颗粒物平均排放浓度为1.85mg/m3，非甲烷总烃平均排放浓度为0.86mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中大气污染物排放限值要求。
2	无组织废气排放不设处置设备，主要措施为加强通风	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019表B.1的规定特别排放限值（30mg/m3 )	车间无组织废气主要通过自然通风逸散。	根据验收监测结果，臭气浓度下风向最高浓度为＜10（无量纲），氨气下风向最高浓度为0.006mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1相关标准限值；非甲烷总烃下风向最高浓度为1.33mg/m3，颗粒物下风向最高浓度为0.768mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中相关标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理进行车间平面布局；选购低噪声设备；设备底座安装减震垫。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准（昼间：65dB、夜间：55dB）

项目运营期造成主要来源于分散机和物料转运过程产生的噪声，采用厂房隔声厂房隔声、合理布局、设备减震等措施进行综合降噪。

根据验收监测结果，项目昼间厂界噪声值为42~63dB（A），夜间厂界噪声值为42~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的三类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）重点防渗区本项目重点防渗区为危废暂存间。对于重点污染防治区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发[2004]75 号）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023 及其修改单“原环境保护部公告 2013 年第 36 号的要求进行防渗设计。并有防风、防雨、防晒等功能，现场配备灭火器、消防砂等消防器材。危废暂存间：防渗层为至少 2mm 厚**度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。（2）一般防渗本项目一般污染防治区为生产车间、原料仓库、成品库、检验室。对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020） Ⅱ类场进行设计。（3）简单防渗区本****办公室、通道，对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。

根据现场调查，本项目严格落实了环评报告中提出的环境风险管控措施，对厂区开展全防渗设计的同时，对重点污染防治区危废暂存间防渗性能进行加固，严格按照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发[2004]75 号）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023 及其修改单“原环境保护部公告 2013 年第 36 号的要求设置了具有防风、防雨、防晒的危废暂存间，危废暂存间设置围堰，并配备有灭火器、消防砂等消防器材。设置危废暂存间1间，位于厂区东南角，建筑面积约100㎡，位于整体建筑二层。分类暂存原辅料包装、废机油、废过滤袋、废活性炭等危险废物。项目危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取重点防渗，地面铺设有防渗层渗透系数≤10-10cm/s的防渗涂料。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废机油暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置。	废机油暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置，在验收调查期间，项目暂未产生废机油。
2	项目使用的原辅料包装桶，暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置。	项目使用的原辅料包装桶，可回收利用的由原料厂商回收利用，破损的废旧包装桶暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置，在验收调查期间，项目暂未产生废旧包装桶。
3	项目生产过程中设计过滤工艺，过滤采用无纺布材质的“压力袋 ”，可多次重复使用，暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置。	项目生产过程中设计过滤工艺，过滤采用无纺布材质的“压力袋 ”，可多次重复使用，暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质的回收单位进行清运处置，在验收调查期间，项目暂未产生废旧过滤袋。
4	****实验室检测仪器均使用乙醇进行清洗，部分设备需采用抹布蘸取乙醇进行清洗，废液经密闭收集桶收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。	****实验室检测仪器均使用乙醇进行清洗，部分设备需采用抹布蘸取乙醇进行清洗，废液经密闭收集桶收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置，在验收调查期间，项目暂未产生实验清洗废液。
5	本项目设备清洗及设备保养过程中会产生含油墨的抹布及手套，经密闭收集桶收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。	本项目设备清洗及设备保养过程中会产生含油墨的抹布及手套，经密闭收集桶收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置，在验收调查期间，项目暂未产生沾染抹布。
6	废活性炭本项目有机废气治理中的活性炭，吸附一段时间后饱和，需要进行更换。经收集后统一暂存至危废间，交由有资质的单位处置。	废活性炭本项目有机废气治理中的活性炭，吸附一段时间后饱和，需要进行更换。经收集后统一暂存至危废间，交由有资质的单位处置，在验收调查期间，项目暂未更换活性炭。
7	项目过滤工艺所产生的过滤,经收集后暂存于危废间，交由有资质的单位处置。	项目过滤工艺所产生的过滤,经收集后暂存于危废间，交由有资质的单位处置，在验收调查期间，项目暂未产生过滤残渣。
8	生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。	生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。
9	一般固废（1）包装废物项目所涉及的一般固废为原材料包装袋主要为蜡粉、光引发剂、色粉等包装，统一收集后外售。（2）布袋除尘器粉尘根据项目源强核算项目投料、分散搅拌工艺中所产生的粉尘，统一收集后外售。（3）废弃布袋项目除尘设备会产生废布袋，统一收集后外售。	一般工业固废主要是废旧包装、布袋收集粉尘和更换下来的破损布带，收集后暂存于固废堆放区，定期外售。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本环评建议建设单位应单独编制环境风险应急预案，报送**市生态 ****分局。

企业已编制了突发环境事件应急预案并报**县生态****执法大队备案，备案号530124-52024-040-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程