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年深加工40万平方米节能玻璃建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1424MACF3C5E84 | 建设单位法人：王建 |
| 王建 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****村委会往南300米路西 |
建设项目基本信息
| 年深加工40万平方米节能玻璃建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-特种玻璃制造；其他玻璃制造；玻璃制品制造（电加热的除外；仅切割、打磨、成型的除外） | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | ****市**县 ****村委会往南300米路西 |
| 经度:116.87526 纬度: 37.00314 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 临审环报告表〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：****1424MACF3C5E84001Y |
| 2024-10-23 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1424MACF3C5E84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1424MACF3C5E84 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********136672C | 竣工时间：2025-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-10-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年深加工40万平方米节能玻璃 | 实际建设情况：年深加工10万平方米节能玻璃 |
| 本次验收为部分验收，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原片进库、订单优化：按照加工需求采购玻璃原片，经检验合格后存入仓库。 2、玻璃切割：采用玻璃切割机将玻璃原片根据产品规格需要切割成规定的尺寸，此过程会产生S1玻璃边角料及机械噪声N1。 3、磨边：按客户需求经磨边机磨边，项目采用湿法磨边，无粉尘废气产生，此过程会产生W1磨边废水及机械噪声N2。 4、清洗：采用玻璃清洗机利用**洗掉玻璃上的灰尘等杂质，此过程会产生清洗废水W2及机械噪声N3。 5、钢化：由人工将经过预处理后的原片玻璃送入钢化上片段，上片段将放好的玻璃传送倒加热炉前的光电传感器处，做好进炉准备。在进片时，编码器准确地将进炉的玻璃总长度测量记录下来。 加热段由炉顶提升机构、加热系统、热平衡系统、陶瓷辊、传动系统及长度和温度测量装置等几部分组成。加热方式为上下分区加热，每个区都装有热电偶，形成独立的控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节。进炉时，主传动电机带动上片段和加热段一起运动，将玻璃送入加热炉。加热过程中，主传动电机则拖动陶瓷辊做往复运动，使玻璃得到均匀加热。加热段根据玻璃厚度控制通过速度(加热时间)，一般每1mm厚度加热时间为40秒(如6mm厚度的玻璃加热时间为4分钟)，加热温度700℃左右，电加热。其主要作用是使玻璃达到软化点，便于成型段玻璃成型。 玻璃出炉时，冷却段和加热段一起运动，将玻璃送到成型冷却段。冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅等构成。玻璃出炉前，上下风栅自动闭合，形成一个空隙。冷却风由上下风栅直接吹至玻璃表面。玻璃冷却完成后，被自动送到下片段，人工将钢化好的玻璃搬下取片段。 6、清洗干燥：采用玻璃清洗干燥机利用**洗掉钢化后的玻璃上的灰尘等杂质，然后利用热风边移动边对玻璃进行吹干，热风温度约30℃，采用电加热，此过程会产生W3清洗废水及机械噪声N4。 7、铝条折弯成型、涂丁基胶、放置铝条：利用铝条折弯机按照指定的尺寸将铝条折弯成型，然后利用高端丁基胶涂布机均匀涂上丁基胶，放置好铝条，此过程会有有机废气G1及固废S2废胶桶。 8、自动外合片：将铝框粘在首片上，第二片玻璃在可视范围内完成自动合片，便于观察合片叠合状况。 9、充气压合：合片后，灌装干燥剂，冲入惰性气体，然后平压合片。 10、封胶：对玻璃边缘进行封胶固化，此过程会有有机废气G2及固废S3废胶桶。 11、下片、出库：将固化后的玻璃取下，检验合格后即可包装，等待发售，此过程会产生S4不合格玻璃。 | 实际建设情况：1、原片进库、订单优化：按照加工需求采购玻璃原片，经检验合格后存入仓库。 2、玻璃切割：采用玻璃切割机将玻璃原片根据产品规格需要切割成规定的尺寸，此过程会产生S1玻璃边角料及机械噪声N1。 3、清洗干燥：采用玻璃清洗干燥机利用**洗掉玻璃上的灰尘等杂质，利用热风边移动边对玻璃进行吹干，热风温度约30℃，采用电加热，此过程会产生W3清洗废水及机械噪声N4。 4、铝条折弯成型、涂丁基胶、放置铝条：利用铝条折弯机按照指定的尺寸将铝条折弯成型，然后利用高端丁基胶涂布机均匀涂上丁基胶，放置好铝条，此过程会有有机废气G1及固废S2废胶桶。 5、自动外合片：将铝框粘在首片上，第二片玻璃在可视范围内完成自动合片，便于观察合片叠合状况。 6、充气压合：合片后，灌装干燥剂，冲入惰性气体，然后平压合片。 7、封胶：对玻璃边缘进行封胶固化，此过程会有有机废气G2及固废S3废胶桶。 8、下片、出库：将固化后的玻璃取下，检验合格后即可包装，等待发售，此过程会产生S4不合格玻璃。 |
| 本次验收为部分验收，磨边工序及钢化工序未建设，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：本项目涂胶、封胶固化工序产生的VOCs经各工序的集气罩收集后，引入一套“二级活性炭吸附”净化设备处理后，通过1根15米高的排气筒DA001有组织排放。本项目未被收集的废气经加强车间通风，于厂界无组织排放。 2.废水：本项目生产过程中产生的玻璃清洗废水及磨边废水排入沉淀池静置沉淀后，上层清液循环利用，不外排；生活污水经化粪池处理后，由环卫部门统一清运处理，不外排。 3.噪声：本项目的噪声经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施。 4.固废：本项目产生的固体废物分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般固废包括切割工序产生的玻璃边角料，下片工序产生的不合格玻璃，原料拆包工序及包装入库工序产生的包装废弃物，员工办公生活产生的生活垃圾。玻璃边角料及不合格玻璃经集中收集后外售综合利用，包装废弃物、沉淀池沉渣及生活垃圾经厂内定点收集后由环卫部门定期清运处理。 危险废物包括涂外层密封胶工序产生的废胶桶，有机废气处理设施更换的废活性炭。危险废物经集中收集后分类暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处置，不得随意外排或自行处置。 | 实际建设情况：1.废气：本项目涂胶、封胶固化工序产生的VOCs经各工序的集气罩收集后，引入一套“二级活性炭吸附”净化设备处理后，通过1根15米高的排气筒DA001有组织排放。本项目未被收集的废气经加强车间通风，于厂界无组织排放。 2.废水：本项目玻璃清洗废水经沉淀池静置沉淀后上层清液循环利用，不外排。项目废水主要为生活污水，经厂内化粪池预处理后，由环卫部门统一清运处理。 3.噪声：本项目的噪声经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施。 4.固废：本项目产生的固体废物分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般固废包括切割工序产生的玻璃边角料，下片工序产生的不合格玻璃，原料拆包工序及包装入库工序产生的包装废弃物，员工办公生活产生的生活垃圾。玻璃边角料及不合格玻璃经集中收集后外售综合利用，包装废弃物、沉淀池沉渣及生活垃圾经厂内定点收集后由环卫部门定期清运处理。 危险废物包括涂外层密封胶工序产生的废胶桶，有机废气处理设施更换的废活性炭。危险废物经集中收集后分类暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处置，不得随意外排或自行处置。 |
| 本次验收为部分验收，磨边工序未建设，无磨边废水产生，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0206 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目涂胶、封胶固化工序产生的VOCs经各工序的集气罩收集后，引入一套“二级活性炭吸附”净化设备处理后，通过1根15米高的排气筒DA001有组织排放。 | 《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段排放限值标准要求 | 本项目涂胶、封胶固化工序产生的VOCs经各工序的集气罩收集后，引入一套“二级活性炭吸附”净化设备处理后，通过1根15米高的排气筒DA001有组织排放。 | VOCs最大排放浓度为2.12mg/m3，平均排放速率为8.1×10-3kg/h。 | |
| 2 | 本项目未被收集的废气经加强车间通风，于厂界无组织排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中厂界监控标准限值的要求;《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求 | 本项目未被收集的废气经加强车间通风，于厂界无组织排放。 | 厂界无组织VOCs最大排放浓度为1.38mg/m3；厂区内无组织VOCs最大浓度为1.77mg/m3，平均浓度为1.70mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目的噪声经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求 | 本项目的噪声经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施。 | 厂区厂界昼间噪声最大值为58dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 包装废弃物、沉渣经厂内定点收集后由环卫部门定期清运处理，确保满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。废胶桶、废活性炭收集后妥善暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位进行处理，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 验收监测期间，包装废弃物、沉渣经厂内定点收集后由环卫部门定期清运处理；废胶桶、废活性炭经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。一般固废能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。废活性炭委托有资质单位处置，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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